本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种不锈钢管焊接装置。
背景技术：
不锈钢钢管是一种中空的长条圆筒状钢材，他的适用范围用作输送流体的管道，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，不锈钢钢管选用材质为耐酸和耐热的牌号的钢坯，经过加热、穿孔、定径、热轧、切削而成；
不锈钢管在加工时经常需要对其进行焊接，传统的焊接装置无法应对不同角度拼接的管道焊接，需要人工拼接，存在较大的误差，同时焊接头大多只能焊接单面，需要经过多次翻转才可全面焊接，非常麻烦，因此，本实用新型提出一种不锈钢管焊接装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种不锈钢管焊接装置，该不锈钢管焊接装置通过可转动调节的转动卡座实现了不锈钢管的多种角度的对接焊接，装夹方便且定位精准，同时可实现自动传料调节，通过转动座和铰接臂的设置使得焊接头可实现多向多角度调节，增大焊接角度，实现两次装夹即可完成全部焊缝的焊接，方便快捷。
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种不锈钢管焊接装置，包括调节台机构和焊接机构，所述调节台机构包括焊接圆台、支座、转动卡座、延伸架机构、传导机构和支撑滚轮，所述焊接圆台下方设有支座，所述焊接圆台上设有转动卡座，所述转动卡座下方设有延伸支架机构，所述焊接圆台上和转动卡座上设有传导机构，所述焊接圆台一侧和延伸架机构上设有支撑滚轮，所述焊接机构包括立架、移动机构、移动座、第一电机、转动座、铰接臂、焊接头和铰接气缸，所述焊接圆台一侧设有立架，所述立架上通过移动机构设有移动座，所述移动座下方通过第一电机设有转动座，所述转动座下方通过铰接臂设有焊接头，所述铰接臂两侧错位设有铰接气缸。
进一步改进在于：所述传导机构包括主动滚轮、第二电机、伸缩气缸、连接板和下压辊轮，所述焊接圆台和转动卡座上设有主动滚轮和第二电机，所述主动滚轮一侧对称设有伸缩气缸，所述伸缩气缸上端设有连接板，所述连接板下方设有下压辊轮，所述主动滚轮、下压辊轮和支撑滚轮中设有自转辊。
进一步改进在于：所述延伸架机构包括连接座、伸缩仓和伸缩板，所述转动卡座下方设有连接座，所述连接座中设有伸缩仓，所述伸缩仓中设有伸缩板，所述连接座下方与支座之间转动设有斜撑杆。
进一步改进在于：所述移动机构包括移动槽、螺纹杆和第三电机，所述立架上设有移动槽，所述移动槽中通过螺纹杆连接移动座，所述立架上端设有与螺纹杆带传动的第三电机。
进一步改进在于：所述伸缩气缸一侧设有导向槽，所述连接板一侧下方设有导向加强筋，所述导向加强筋与导向槽滑动适配。
进一步改进在于：所述转动卡座下方与支座转动连接，所述转动卡座一侧设有锁紧螺栓，所述焊接圆台上侧设有角度刻度。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过可转动调节的转动卡座实现了不锈钢管的多种角度的对接焊接，装夹方便且定位精准，同时可实现自动传料调节，通过转动座和铰接臂的设置使得焊接头可实现多向多角度调节，增大焊接角度，实现两次装夹即可完成全部焊缝的焊接，方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型主视局部剖视图。
图2为本实用新型侧视图。
图3为本实用新型俯视局部剖视图。
图4为本实用新型移动座剖视图。
其中：1、焊接圆台；2、支座；3、转动卡座；4、支撑滚轮；5、立架；6、移动座；7、第一电机；8、转动座；9、铰接臂；10、焊接头；11、铰接气缸；12、主动滚轮；13、第二电机；14、伸缩气缸；15、连接板；16、下压辊轮；17、自转辊；18、连接座；19、伸缩仓；20、伸缩板；21、移动槽；22、螺纹杆；23、第三电机；24、导向槽；25、导向加强筋；26、锁紧螺栓。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、2、3、4所示，本实施例提供了一种不锈钢管焊接装置，包括调节台机构和焊接机构，所述调节台机构包括焊接圆台1、支座2、转动卡座3、延伸架机构、传导机构和支撑滚轮4，所述焊接圆台1下方设有支座2，所述焊接圆台1上设有转动卡座3，所述转动卡座3下方设有延伸支架机构，所述焊接圆台1上和转动卡座3上设有传导机构，所述焊接圆台1一侧和延伸架机构上设有支撑滚轮4，所述焊接机构包括立架5、移动机构、移动座6、第一电机7、转动座8、铰接臂9、焊接头10和铰接气缸11，所述焊接圆台1一侧设有立架5，所述立架5上通过移动机构设有移动座6，所述移动座6下方通过第一电机7设有转动座8，所述转动座8下方通过铰接臂9设有焊接头10，所述铰接臂9两侧错位设有铰接气缸11，通过两组错位的铰接气缸11可实现铰接臂9的多角度弯曲，从而实现焊接头10的多角度调节。
所述传导机构包括主动滚轮12、第二电机13、伸缩气缸14、连接板15和下压辊轮16，所述焊接圆台1和转动卡座3上设有主动滚轮12和第二电机13，所述主动滚轮12一侧对称设有伸缩气缸14，所述伸缩气缸14上端设有连接板15，所述连接板15下方设有下压辊轮16，所述主动滚轮12、下压辊轮16和支撑滚轮4中设有自转辊17，通过自转辊17的设置使得不锈钢管在传料的同时也可进行自转，以便于自动实现焊接斜角的拼接，定位精准。
所述延伸架机构包括连接座18、伸缩仓19和伸缩板20，所述转动卡座3下方设有连接座18，所述连接座18中设有伸缩仓19，所述伸缩仓19中设有伸缩板20，所述连接座18下方与支座2之间转动设有斜撑杆。
所述移动机构包括移动槽21、螺纹杆22和第三电机23，所述立架5上设有移动槽21，所述移动槽21中通过螺纹杆22连接移动座6，所述立架5上端设有与螺纹杆22带传动的第三电机23。
所述伸缩气缸14一侧设有导向槽24，所述连接板15一侧下方设有导向加强筋25，所述导向加强筋25与导向槽24滑动适配。
所述转动卡座3下方与支座2转动连接，所述转动卡座3一侧设有锁紧螺栓26，所述焊接圆台1上侧设有角度刻度。
该不锈钢管焊接装置通过可转动调节的转动卡座实现了不锈钢管的多种角度的对接焊接，装夹方便且定位精准，同时可实现自动传料调节，通过转动座和铰接臂的设置使得焊接头可实现多向多角度调节，增大焊接角度，实现两次装夹即可完成全部焊缝的焊接，方便快捷。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种不锈钢管焊接装置，其特征在于：包括调节台机构和焊接机构，所述调节台机构包括焊接圆台(1)、支座(2)、转动卡座(3)、延伸架机构、传导机构和支撑滚轮(4)，所述焊接圆台(1)下方设有支座(2)，所述焊接圆台(1)上设有转动卡座(3)，所述转动卡座(3)下方设有延伸支架机构，所述焊接圆台(1)上和转动卡座(3)上设有传导机构，所述焊接圆台(1)一侧和延伸架机构上设有支撑滚轮(4)，所述焊接机构包括立架(5)、移动机构、移动座(6)、第一电机(7)、转动座(8)、铰接臂(9)、焊接头(10)和铰接气缸(11)，所述焊接圆台(1)一侧设有立架(5)，所述立架(5)上通过移动机构设有移动座(6)，所述移动座(6)下方通过第一电机(7)设有转动座(8)，所述转动座(8)下方通过铰接臂(9)设有焊接头(10)，所述铰接臂(9)两侧错位设有铰接气缸(11)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊接装置，其特征在于：所述传导机构包括主动滚轮(12)、第二电机(13)、伸缩气缸(14)、连接板(15)和下压辊轮(16)，所述焊接圆台(1)和转动卡座(3)上设有主动滚轮(12)和第二电机(13)，所述主动滚轮(12)一侧对称设有伸缩气缸(14)，所述伸缩气缸(14)上端设有连接板(15)，所述连接板(15)下方设有下压辊轮(16)，所述主动滚轮(12)、下压辊轮(16)和支撑滚轮(4)中设有自转辊(17)。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊接装置，其特征在于：所述延伸架机构包括连接座(18)、伸缩仓(19)和伸缩板(20)，所述转动卡座(3)下方设有连接座(18)，所述连接座(18)中设有伸缩仓(19)，所述伸缩仓(19)中设有伸缩板(20)，所述连接座(18)下方与支座(2)之间转动设有斜撑杆。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊接装置，其特征在于：所述移动机构包括移动槽(21)、螺纹杆(22)和第三电机(23)，所述立架(5)上设有移动槽(21)，所述移动槽(21)中通过螺纹杆(22)连接移动座(6)，所述立架(5)上端设有与螺纹杆(22)带传动的第三电机(23)。
5.根据权利要求2所述的一种不锈钢管焊接装置，其特征在于：所述伸缩气缸(14)一侧设有导向槽(24)，所述连接板(15)一侧下方设有导向加强筋(25)，所述导向加强筋(25)与导向槽(24)滑动适配。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊接装置，其特征在于：所述转动卡座(3)下方与支座(2)转动连接，所述转动卡座(3)一侧设有锁紧螺栓(26)，所述焊接圆台(1)上侧设有角度刻度。
技术总结