本实用新型涉及电子器件领域，特别涉及一种电子器件耦合焊接设备。
背景技术：
耦合的作用就是把某一电路的能量输送(或转换)到其他的电路中去，两个或两个以上的电路构成一个网络时，若其中某一电路中电流或电压发生变化，能影响到其他电路也发生类似的变化，这种网络叫做耦合电路。
现有技术下电子器件耦合焊接设备有着没有散热和排出废气功能、不够精准以及无法夹持不同体积尺寸的电子器件的缺点，为此我们提出了一种电子器件耦合焊接设备。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种电子器件耦合焊接设备，可以有效解决背景技术中没有散热和排出废气功能、不够精准以及无法夹持不同体积尺寸的电子器件等问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种电子器件耦合焊接设备，包括底座、外壳、散热排气机构、焊接机构以及夹持机构，所述底座包括减震弹簧，所述外壳包括外壳本体、挡板以及滑轨，所述散热排气机构包括散热排气机构本体，所述焊接机构包括焊接机构本体以及激光发生器，所述夹持机构包括固定块以及夹持电机，若干所述减震弹簧一端均与外壳本体下表面连接，所述散热排气机构本体下表面与外壳本体上表面焊接，所述散热排气机构本体上表面与挡板下表面焊接，若干所述焊接机构本体分别与若干滑轨滑动配合，若干所述激光发生器分别安装于若干焊接机构本体一侧表面，若干所述固定块下表面均与散热排气机构本体上表面焊接，若干所述夹持电机侧表面分别与若干固定块上表面焊接。
优选地，所述底座还包括底座本体、减震器以及万向轮，若干所述减震弹簧另一端分别与若干减震器一端连接，若干所述减震器另一端均与底座本体上表面焊接，若干所述万向轮均安装于底座本体下表面，其中，减震弹簧、减震器以及万向轮均有四个，减震弹簧以及减震器提高了装置的稳定性，万向轮提高了装置的便捷性与实用性。
优选地，所述外壳还包括控制器，所述控制器安装于外壳本体一侧表面，若干所述滑轨下表面均与挡板上表面焊接，其中，滑轨有四个，滑轨使设备的焊接更加便捷。
优选地，所述散热排气机构还包括固定杆、散热排气电机以及散热排气风扇，若干所述固定杆一端分别与散热排气机构本体内部周侧面焊接，若干所述固定杆另一端分别与若干散热排气电机一端焊接，若干所述散热排气电机另一端分别设有若干转动轴，若干所述散热排气风扇分别与若干转动轴旋转配合，其中，固定杆有十二个，散热排气电机以及散热排气风扇均有四个，散热排气电机以及散热排气风扇不仅为设备提供散热功能，保护了设备不被高温损坏，还能排出焊接时产生的废气，保护了工作人员的身体健康。
优选地，所述焊接机构还包括调节器、红外线定位器以及激光发射头，若干所述调节器分别安装于若干焊接机构本体上表面，若干所述红外线定位器一端分别与若干激光发生器侧表面连接，若干所述激光发射头一端分别与若干激光发生器另一端连接，其中，调节器有四个，焊接机构本体、红外线定位器、激光发生器以及激光发射头均有两个，调节器负责调节机构，红外线定位器定位电子器件需要焊接的位置，更加精准，激光发生器带动激光发射头发射激光为电子器件焊接。
优选地，所述夹持机构还包括夹持机构本体、连接管、夹持气缸以及伸缩管，若干所述夹持电机另一端分别设有若干旋转轴，若干所述连接管一端分别与若干旋转轴旋转配合，若干所述连接管另一端分别与若干夹持气缸一端焊接，若干所述夹持气缸另一端分别与若干伸缩管一端焊接，若干所述伸缩管另一端分别与若干夹持机构本体一侧表面焊接，其中，夹持机构本体、固定块、夹持电机、连接管、夹持气缸以及伸缩管均有两个，固定块负责固定机构，夹持电机带动连接管，使夹持的电子器件可任意旋转来配合焊接，夹持气缸带动伸缩管伸缩，使机构可夹持任意体积尺寸的电子器件，更加便捷以及实用。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型通过设置减震弹簧以及减震器提高了装置的稳定性，万向轮提高了装置的便捷性与实用性；
2、本实用新型通过设置散热排气电机以及散热排气风扇，不仅为设备提供散热功能，保护了设备不被高温损坏，还能排出焊接时产生的废气，保护了工作人员的身体健康；
3、本实用新型通过设置调节器负责调节机构，红外线定位器定位电子器件需要焊接的位置，更加精准，激光发生器带动激光发射头发射激光为电子器件焊接，夹持电机带动连接管，使夹持的电子器件可任意旋转来配合焊接，夹持气缸带动伸缩管伸缩，使机构可夹持任意体积尺寸的电子器件，更加便捷以及实用。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种电子器件耦合焊接设备的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种电子器件耦合焊接设备的散热排气机构的结构示意图；
图3为本实用新型一种电子器件耦合焊接设备的焊接机构的结构示意图；
图4为本实用新型一种电子器件耦合焊接设备的夹持机构的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
100、底座；110、减震弹簧；120、减震器；130、万向轮；200、外壳；210、控制器；220、挡板；230、滑轨；300、散热排气机构；310、固定杆；320、散热排气电机；330、散热排气风扇；400、焊接机构；410、调节器；420、红外线定位器；430、激光发生器；440、激光发射头；500、夹持机构；510、固定块；520、夹持电机；530、连接管；540、夹持气缸；550、伸缩管。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参阅图1—4，本实用新型为一种电子器件耦合焊接设备，包括底座100、外壳200、散热排气机构300、焊接机构400以及夹持机构500，底座100包括减震弹簧110，外壳200包括外壳本体、挡板220以及滑轨230，散热排气机构300包括散热排气机构本体，焊接机构400包括焊接机构本体以及激光发生器430，夹持机构500包括固定块510以及夹持电机520，若干减震弹簧110一端均与外壳本体下表面连接，散热排气机构本体下表面与外壳本体上表面焊接，散热排气机构本体上表面与挡板220下表面焊接，若干焊接机构本体分别与若干滑轨230滑动配合，若干激光发生器430分别安装于若干焊接机构本体一侧表面，若干固定块510下表面均与散热排气机构本体上表面焊接，若干夹持电机520侧表面分别与若干固定块510上表面焊接。
参阅图1，底座100还包括底座本体、减震器120以及万向轮130，若干减震弹簧110另一端分别与若干减震器120一端连接，若干减震器120另一端均与底座本体上表面焊接，若干万向轮130均安装于底座本体下表面，其中，减震弹簧110、减震器120以及万向轮130均有四个，减震弹簧110以及减震器120提高了装置的稳定性，万向轮130提高了装置的便捷性与实用性。
参阅图1，外壳200还包括控制器210，控制器210安装于外壳本体一侧表面，若干滑轨230下表面均与挡板220上表面焊接，其中，滑轨230有四个，滑轨230使设备的焊接更加便捷。
参阅图2，散热排气机构300还包括固定杆310、散热排气电机320以及散热排气风扇330，若干固定杆310一端分别与散热排气机构本体内部周侧面焊接，若干固定杆310另一端分别与若干散热排气电机320一端焊接，若干散热排气电机320另一端分别设有若干转动轴，若干散热排气风扇330分别与若干转动轴旋转配合，其中，固定杆310有十二个，散热排气电机320以及散热排气风扇330均有四个，散热排气电机320以及散热排气风扇330不仅为设备提供散热功能，保护了设备不被高温损坏，还能排出焊接时产生的废气，保护了工作人员的身体健康，其中，散热排气电机320的型号为yb3-63m2-4。
参阅图3，焊接机构400还包括调节器410、红外线定位器420以及激光发射头440，若干调节器410分别安装于若干焊接机构本体上表面，若干红外线定位器420一端分别与若干激光发生器430侧表面连接，若干激光发射头440一端分别与若干激光发生器430另一端连接，其中，调节器410有四个，焊接机构本体、红外线定位器420、激光发生器430以及激光发射头440均有两个，调节器410负责调节机构，红外线定位器420定位电子器件需要焊接的位置，更加精准，激光发生器430带动激光发射头440发射激光为电子器件焊接。
参阅图4，夹持机构500还包括夹持机构本体、连接管530、夹持气缸540以及伸缩管550，若干夹持电机520另一端分别设有若干旋转轴，若干连接管530一端分别与若干旋转轴旋转配合，若干连接管530另一端分别与若干夹持气缸540一端焊接，若干夹持气缸540另一端分别与若干伸缩管550一端焊接，若干伸缩管550另一端分别与若干夹持机构本体一侧表面焊接，其中，夹持机构本体、固定块510、夹持电机520、连接管530、夹持气缸540以及伸缩管550均有两个，固定块510负责固定机构，夹持电机520带动连接管530，使夹持的电子器件可任意旋转来配合焊接，夹持气缸540带动伸缩管550伸缩，使机构可夹持任意体积尺寸的电子器件，更加便捷以及实用。
下面为本实用新型的工作原理：
其中，夹持电机520的型号为yb3-63m1-4，夹持气缸540的型号为sc63x25，在人员使用时，调节器410负责调节机构，红外线定位器420定位电子器件需要焊接的位置，激光发生器430带动激光发射头440发射激光为电子器件焊接，夹持电机520带动连接管530，使夹持的电子器件可任意旋转来配合焊接，夹持气缸540带动伸缩管550伸缩，使机构可夹持任意体积尺寸的电子器件。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种电子器件耦合焊接设备，包括底座(100)、外壳(200)、散热排气机构(300)、焊接机构(400)以及夹持机构(500)，其特征在于：所述底座(100)包括减震弹簧(110)，所述外壳(200)包括外壳本体、挡板(220)以及滑轨(230)，所述散热排气机构(300)包括散热排气机构本体，所述焊接机构(400)包括焊接机构本体以及激光发生器(430)，所述夹持机构(500)包括固定块(510)以及夹持电机(520)，若干所述减震弹簧(110)一端均与外壳本体下表面连接，所述散热排气机构本体下表面与外壳本体上表面焊接，所述散热排气机构本体上表面与挡板(220)下表面焊接，若干所述焊接机构本体分别与若干滑轨(230)滑动配合，若干所述激光发生器(430)分别安装于若干焊接机构本体一侧表面，若干所述固定块(510)下表面均与散热排气机构本体上表面焊接，若干所述夹持电机(520)侧表面分别与若干固定块(510)上表面焊接。
2.根据权利要求1所述的一种电子器件耦合焊接设备，其特征在于：所述底座(100)还包括底座本体、减震器(120)以及万向轮(130)，若干所述减震弹簧(110)另一端分别与若干减震器(120)一端连接，若干所述减震器(120)另一端均与底座本体上表面焊接，若干所述万向轮(130)均安装于底座本体下表面。
3.根据权利要求1所述的一种电子器件耦合焊接设备，其特征在于：所述外壳(200)还包括控制器(210)，所述控制器(210)安装于外壳本体一侧表面，若干所述滑轨(230)下表面均与挡板(220)上表面焊接。
4.根据权利要求1所述的一种电子器件耦合焊接设备，其特征在于：所述散热排气机构(300)还包括固定杆(310)、散热排气电机(320)以及散热排气风扇(330)，若干所述固定杆(310)一端分别与散热排气机构本体内部周侧面焊接，若干所述固定杆(310)另一端分别与若干散热排气电机(320)一端焊接，若干所述散热排气电机(320)另一端分别设有若干转动轴，若干所述散热排气风扇(330)分别与若干转动轴旋转配合。
5.根据权利要求1所述的一种电子器件耦合焊接设备，其特征在于：所述焊接机构(400)还包括调节器(410)、红外线定位器(420)以及激光发射头(440)，若干所述调节器(410)分别安装于若干焊接机构本体上表面，若干所述红外线定位器(420)一端分别与若干激光发生器(430)侧表面连接，若干所述激光发射头(440)一端分别与若干激光发生器(430)另一端连接。
6.根据权利要求1所述的一种电子器件耦合焊接设备，其特征在于：所述夹持机构(500)还包括夹持机构本体、连接管(530)、夹持气缸(540)以及伸缩管(550)，若干所述夹持电机(520)另一端分别设有若干旋转轴，若干所述连接管(530)一端分别与若干旋转轴旋转配合，若干所述连接管(530)另一端分别与若干夹持气缸(540)一端焊接，若干所述夹持气缸(540)另一端分别与若干伸缩管(550)一端焊接，若干所述伸缩管(550)另一端分别与若干夹持机构本体一侧表面焊接。
技术总结