本实用新型涉及激光加工上料技术领域，具体为激光加工上料装置。
背景技术：
随着经济的发展，人民生活水平的提高，我国的科技发展越来越迅速，激光技术使用的已经非常成熟了，激光加工由于便于控制、污染小等优点，而受到人们的广泛使用，为了使激光加工效率更高，所以就会使用到专门的激光加工上料装置；
但是现有的激光加工上料装置在进行使用时，由于不便对该装置的高度进行调节，而降低了该装置在使用时的实用性，所以现开发出激光加工上料装置，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供激光加工上料装置，以解决上述背景技术中提出不便对该装置的高度进行调节问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：激光加工上料装置，包括底板、滚轮和输送带，所述底板底端的四个拐角处安装有滚轮，所述底板的两侧设置有固定结构，所述底板的顶端安装有支架，所述支架的底端设置有升降机构，所述升降机构包括安装腔、第一伺服电机、升降杆、固定杆以及齿轮，所述固定杆均安装于底板顶端的两侧，所述固定杆的一侧均安装有安装腔，所述安装腔的一端安装有第一伺服电机，所述安装腔的内部安装有齿轮，所述齿轮的一端延伸至安装腔的一端并与第一伺服电机的一端固定，所述固定杆的内部安装有升降杆，所述支架的一端安装有第二伺服电机，所述支架的另一端安装有输送带，所述支架的顶端设置有限位机构。
优选的，所述固定结构包括定位板、螺纹杆、螺纹套、转轮以及防滑颗粒，所述螺纹套均贯穿于底板内部的两侧，所述螺纹套的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端安装有转轮，所述螺纹杆的底端安装有定位板，所述定位板的底端安装有防滑颗粒。
优选的，所述定位板设置有四组，所述定位板之间关于底板的中轴线呈对称分布。
优选的，所述升降杆的外侧壁均匀设置有齿牙，所述齿轮与升降杆之间相互啮合。
优选的，所述限位机构包括固定板、限位板以及电动伸缩杆，所述固定板均安装于支架的顶端，所述固定板的一端均安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端均安装有限位板。
优选的，所述电动伸缩杆设置有若干个，若干个所述电动伸缩杆之间在固定板的一端呈等间距分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该激光加工上料装置不仅实现了便于对该装置的高度进行调节，也同时实现了便于将该装置进行固定，增加该装置在使用时的稳定性和对不同大小的物料进行限位导向；
(1)通过在支架的底端设置有升降机构，启动第一伺服电机，在第一伺服电机的做功下带动齿轮进行旋转，由于齿轮与升降杆之间相互啮合，故带动升降杆进行移动，进而带动支架和输送带进行升降，工作人员根据实际情况启动第一伺服电机，将支架和输送带调节到适当的位置，实现了便于对该装置的高度根据实际情况进行调节，从而大大增加了该装置在使用时的实用性；
(2)通过在底板的内部设置有固定结构，转动转轮使得螺纹杆在螺纹套的内侧壁进行移动，进而带动定位板与防滑颗粒进行移动，工作人员根据实际情况将定位板与防滑颗粒调节到适当的位置，实现了便于对该装置进行固定，从而大大增加了该装置在使用时的稳定性；
(3)通过在支架的顶端设置有限位机构，当需要对物料进行限位导向时，工作人员启动电动伸缩杆，在电动伸缩杆的做功下带动限位板向前移动，对物料进行限位导向，使得物料不易偏离轨迹，实现了便于对物料进行导向限位，从而大大增加了该装置在使用时的准确性。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的限位机构俯视结构示意图；
图3为本实用新型的升降机构正视局部剖面结构示意图；
图4为本实用新型的固定结构正视局部剖面结构示意图。
图中：1、底板；2、滚轮；3、固定结构；301、定位板；302、螺纹杆；303、螺纹套；304、转轮；305、防滑颗粒；4、升降机构；401、安装腔；402、第一伺服电机；403、升降杆；404、固定杆；405、齿轮；5、支架；6、第二伺服电机；7、输送带；8、限位机构；801、固定板；802、限位板；803、电动伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：激光加工上料装置，包括底板1、滚轮2和输送带7，底板1底端的四个拐角处安装有滚轮2，底板1的两侧设置有固定结构3，固定结构3包括定位板301、螺纹杆302、螺纹套303、转轮304以及防滑颗粒305，螺纹套303均贯穿于底板1内部的两侧，螺纹套303的内部设置有螺纹杆302，螺纹杆302的顶端安装有转轮304，螺纹杆302的底端安装有定位板301，定位板301的底端安装有防滑颗粒305，定位板301设置有四组，定位板301之间关于底板1的中轴线呈对称分布；
具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，当该装置移动到适当的位置后，工作人员握住转轮304，然后转动转轮304，由于螺纹杆302与螺纹套303之间螺纹连接，故在转轮304的做功下使得螺纹杆302在螺纹套303的内侧壁进行移动，进而带动定位板301与防滑颗粒305进行移动，工作人员根据实际情况转动转轮304，将定位板301与防滑颗粒305调节到适当的位置，实现了便于对该装置进行固定，从而大大增加了该装置在使用时的稳定性；
底板1的顶端安装有支架5，支架5的底端设置有升降机构4，升降机构4包括安装腔401、第一伺服电机402、升降杆403、固定杆404以及齿轮405，固定杆404均安装于底板1顶端的两侧，固定杆404的一侧均安装有安装腔401，安装腔401的一端安装有第一伺服电机402，该第一伺服电机402的型号可为mr-j2s-20a，第一伺服电机402的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，安装腔401的内部安装有齿轮405，齿轮405的一端延伸至安装腔401的一端并与第一伺服电机402的一端固定，固定杆404的内部安装有升降杆403，升降杆403的外侧壁均匀设置有齿牙，齿轮405与升降杆403之间相互啮合；
具体地，如图1和图3所示，使用该机构需要调节输送带7的高度时，工作人员首先启动第一伺服电机402，在第一伺服电机402的做功下带动齿轮405进行旋转，由于齿轮405与升降杆403之间相互啮合，故带动升降杆403进行移动，进而带动支架5和输送带7进行升降，工作人员根据实际情况启动第一伺服电机402，将支架5和输送带7调节到适当的位置，实现了便于对该装置的高度根据实际情况进行调节，从而大大增加了该装置在使用时的实用性；
支架5的一端安装有第二伺服电机6，该第二伺服电机6的型号可为qs-750w，第二伺服电机6的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，支架5的另一端安装有输送带7，支架5的顶端设置有限位机构8，限位机构8包括固定板801、限位板802以及电动伸缩杆803，固定板801均安装于支架5的顶端，固定板801的一端均安装有电动伸缩杆803，该电动伸缩杆803的型号可为dytzb1000-500，电动伸缩杆803的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，电动伸缩杆803的一端均安装有限位板802，电动伸缩杆803设置有若干个，若干个电动伸缩杆803之间在固定板801的一端呈等间距分布；
具体地，如图1和图2所示，使用该机构需要对物料进行限位导向时，工作人员启动电动伸缩杆803，在电动伸缩杆803的做功下带动限位板802向前移动，对物料进行限位导向，使得物料不易偏离轨迹，实现了便于对物料进行导向限位，从而大大增加了该装置在使用时的准确性。
工作原理：使用时，该装置采用外接电源，首先，工作人员将该装置通过滚轮2移动到适当的位置，转动转轮304，使得螺纹杆302在螺纹套303的内侧壁进行移动，进而将定位板301与防滑颗粒305移动到适当的位置，对该装置进行固定；
其次，工作人员启动第一伺服电机402，在第一伺服电机402的做功下带动齿轮405进行旋转，由于齿轮405与升降杆403之间相互啮合，故带动升降杆403进行移动，进而将支架5和输送带7升降到与激光工作台相适应的高度；
最后，将物料放置在输送带7上，然后启动第二伺服电机6带动输送带7进行转动，对物料进行传输上料，启动电动伸缩杆803，在电动伸缩杆803的做功下带动限位板802向前移动，对物料进行限位导向，使得物料不易偏离轨迹，最终完成该装置的上料工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.激光加工上料装置，包括底板(1)、滚轮(2)和输送带(7)，其特征在于：所述底板(1)底端的四个拐角处安装有滚轮(2)，所述底板(1)的两侧设置有固定结构(3)，所述底板(1)的顶端安装有支架(5)，所述支架(5)的底端设置有升降机构(4)，所述升降机构(4)包括安装腔(401)、第一伺服电机(402)、升降杆(403)、固定杆(404)以及齿轮(405)，所述固定杆(404)均安装于底板(1)顶端的两侧，所述固定杆(404)的一侧均安装有安装腔(401)，所述安装腔(401)的一端安装有第一伺服电机(402)，所述安装腔(401)的内部安装有齿轮(405)，所述齿轮(405)的一端延伸至安装腔(401)的一端并与第一伺服电机(402)的一端固定，所述固定杆(404)的内部安装有升降杆(403)，所述支架(5)的一端安装有第二伺服电机(6)，所述支架(5)的另一端安装有输送带(7)，所述支架(5)的顶端设置有限位机构(8)。
2.根据权利要求1所述的激光加工上料装置，其特征在于：所述固定结构(3)包括定位板(301)、螺纹杆(302)、螺纹套(303)、转轮(304)以及防滑颗粒(305)，所述螺纹套(303)均贯穿于底板(1)内部的两侧，所述螺纹套(303)的内部设置有螺纹杆(302)，所述螺纹杆(302)的顶端安装有转轮(304)，所述螺纹杆(302)的底端安装有定位板(301)，所述定位板(301)的底端安装有防滑颗粒(305)。
3.根据权利要求2所述的激光加工上料装置，其特征在于：所述定位板(301)设置有四组，所述定位板(301)之间关于底板(1)的中轴线呈对称分布。
4.根据权利要求1所述的激光加工上料装置，其特征在于：所述升降杆(403)的外侧壁均匀设置有齿牙，所述齿轮(405)与升降杆(403)之间相互啮合。
5.根据权利要求1所述的激光加工上料装置，其特征在于：所述限位机构(8)包括固定板(801)、限位板(802)以及电动伸缩杆(803)，所述固定板(801)均安装于支架(5)的顶端，所述固定板(801)的一端均安装有电动伸缩杆(803)，所述电动伸缩杆(803)的一端均安装有限位板(802)。
6.根据权利要求5所述的激光加工上料装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(803)设置有若干个，若干个所述电动伸缩杆(803)之间在固定板(801)的一端呈等间距分布。
技术总结