本实用新型涉及电池加工工装技术领域，尤其是一种激光焊接工装。
背景技术：
电瓶车所用的电池体型相较于常规电池更大，如图1所示，电池12为立方体，在电池半成品的顶部，设有若干簧片，极耳在电池加工过程中，先放到与簧片重合的位置，然后对簧片和极耳施压，将簧片和极耳压紧在一起，形成导电结构，然后对簧片和极耳进行焊接。
常见的加压装置通常有大小两种尺寸，但由于电瓶车，尤其是两轮高速摩托车的电瓶上簧片数量多，因此小尺寸加压装置难以快速均匀地给电池顶部的簧片施压；常规大尺寸加压装置在加压过程中，则容易发生部件之间导电、短路的情况，在加压后续焊接过程中，容易产生安全隐患。
技术实现要素：
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种尤其适用于电瓶车电池簧片、极耳加压焊接的一种激光焊接装置，能够在簧片和极耳压紧的前提下，减小焊接时短路的风险。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种激光焊接工装，包括底座、与底座之间竖直滑移连接的压板，压板和底座之间所形成的空间用于容纳待焊接电池，所述底座上还设有用于锁紧压板的肘夹；所述压板上设有与待焊接电池的簧片相对应的焊接孔，焊接孔之间相互绝缘。
所述压板包括绝缘板本体，焊接孔设于绝缘板本体上，所述焊接孔内设有用于顶紧待焊接电池极耳的压块。
所述底座包括底板，所述底板上设有限位块、锁紧块，所述限位块、锁紧块所围成的区域用于限位电池底部。
所述限位块在底板上以锁紧块为基准对称设置，所述限位块、锁紧块对应限位待焊接电池的若干侧壁。
所述底板上设有导柱，所述压板上设有与导柱对应的导孔，所述导柱包括柱体、套设于柱体上的弹簧、套设于导柱上且位于弹簧面向压板一侧的限位套。
所述底板上还设有调节立杆，所述调节立杆上螺栓连接有调节块，所述肘夹与调节块相连。
所述调节块位于调节立杆面向压板一侧，压板被调节块承托。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过绝缘板本体、设在绝缘板本体的焊接孔内的绝缘材质的压块，和待焊接电池顶部的簧片位置相对应，每个焊接孔对应一个簧片和簧片处的极耳，相邻的簧片之间被焊接孔之间的绝缘部分阻隔，在机械臂对每一个焊接孔内簧片焊接的过程中，降低了簧片之间短路的风险。由于压板四角处各有肘夹用于施加夹紧力，压板上各处的压力大小趋于均等，压块着重加压在簧片和极耳的连接处，接触面积减小，压强增大，按压更稳定。
本实用新型的导柱上设置弹簧，调节立杆上设置肘夹，用于适配不同大小的电池，电池尺寸越小，调节立杆上的调节块离底板越近，压板和底板之间的竖直距离越小；如果电池尺寸越大，将调节块调至与底板之间的间距越大。
本实用新型中，焊接时，电池的位置在竖直方向上被地板和压板限位，在水平方向上被限位块和锁紧块固定住，以保证焊接过程中的稳定。
附图说明
图1为现有的电池结构示意图。
图2为本实用新型夹持电池时的结构示意图。
图3为本实用新型夹持电池时另一视角的结构示意图。
图4为本实用新型中的压板结构示意图。
其中：1、底座；2、压板；3、肘夹；4、限位块；5、锁紧块；6、导柱；7、导孔；8、弹簧；9、限位套；10、调节立杆；11、调节块；12、电池；13、机械臂；
101、底板；
201、焊接孔；202、绝缘板本体；203、压块。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1-图4所示，本实施例的激光焊接工装，包括底座1、与底座1之间竖直滑移连接的压板2，压板2和底座1之间所形成的空间用于容纳待焊接电池12，底座1上还设有用于锁紧压板2的肘夹3；压板2上设有与待焊接电池12的簧片相对应的焊接孔201，焊接孔201之间相互绝缘。
压板2包括绝缘板本体202，焊接孔201设于绝缘板本体202上，焊接孔201内设有用于顶紧待焊接电池12极耳的压块203。
底座1包括底板101，底板101上设有限位块4、锁紧块5，限位块4、锁紧块5所围成的区域用于限位电池12底部。
限位块4在底板101上以锁紧块5为基准对称设置，限位块4、锁紧块5对应限位待焊接电池12的若干侧壁。
底板101上设有导柱6，压板2上设有与导柱6对应的导孔7，导柱6包括柱体、套设于柱体上的弹簧8、套设于导柱6上且位于弹簧8面向压板2一侧的限位套9。
底板101上还设有调节立杆10，调节立杆10上螺栓连接有调节块11，肘夹3与调节块11相连。
调节块11位于调节立杆10面向压板2一侧，压板2被调节块11承托。
本实施例的具体结构和原理如下：
如图2所示，底板101为矩形板，在底板101的四个顶角处设有调节立杆10，调节立杆10面向底板101的一侧设有导柱6。调节立杆10面向导柱6的一侧设有调节块11，在调节立杆10上开设竖直的腰型孔，调节块11和调节立杆10之间通过腰型孔螺纹连接。
如图2和图3所示，导柱6上套设弹簧8和限位套9，限位套9压在弹簧8上方，当压板2下压时，限位套9与压板2抵触，并且下压弹簧8，压板2同时受到弹簧8的顶紧力和肘夹3的锁紧力。
如图2所示，底板101上对应立方体电池12底部的两条短边处设有两个限位块4，为了适配多种尺寸的电池12，限位块4与底板101之间的相对位置也通过螺钉和腰型孔调节设置。在电池12底部的其中一条长边处固定设有锁紧块5，锁紧块5可采用的型号有imao夹紧器等机械锁。
如图2和图3所示，压板2上方对应设有机械臂13，机械臂13通过滑轨实现往复运动，对压板2上的焊接孔201内簧片进行焊接加工。
如图1和图4所示，压板2上的焊接孔201位置对应电池12上的簧片位置，压板2面向电池12一侧、位于焊接孔201内的压块203均采用电木制成，起到绝缘的作用。
需要焊接时，根据电池12的高度，先将调节块11调节至与电池12高度相仿的高度，先将电池12固定到限位块4、锁紧块5所形成的的容纳区域中，然后将压板2放到底座1上，压板2的导孔7穿过导柱6，再将肘夹3锁紧压板2，此时电池12被限位，然后机械臂13开始运作，对每个焊接孔201内的簧片进行焊接。焊接结束后，松开肘夹3，撤去压板2，将电池12取下，得到焊接成品。
本实用新型尤其适用于高速两轮摩托车的电瓶电池12焊接工况，能够稳定地压紧待焊接电池12，并且在焊接过程中短路风险低、安全性高。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
1.一种激光焊接工装，其特征在于：包括底座(1)、与底座(1)之间竖直滑移连接的压板(2)，压板(2)和底座(1)之间所形成的空间用于容纳待焊接电池(12)，所述底座(1)上还设有用于锁紧压板(2)的肘夹(3)；所述压板(2)上设有与待焊接电池(12)的簧片相对应的多个焊接孔(201)，各个焊接孔(201)之间相互绝缘。
2.如权利要求1所述的一种激光焊接工装，其特征在于：所述压板(2)包括绝缘板本体(202)，焊接孔(201)设于绝缘板本体(202)上，所述焊接孔(201)内设有用于顶紧待焊接电池(12)极耳的压块(203)。
3.如权利要求1所述的一种激光焊接工装，其特征在于：所述底座(1)包括底板(101)，所述底板(101)上设有限位块(4)、锁紧块(5)，所述限位块(4)、锁紧块(5)所围成的区域用于限位电池(12)底部。
4.如权利要求3所述的一种激光焊接工装，其特征在于：所述限位块(4)在底板(101)上以锁紧块(5)为基准对称设置，所述限位块(4)、锁紧块(5)对应限位待焊接电池(12)的若干侧壁。
5.如权利要求3所述的一种激光焊接工装，其特征在于，所述底板(101)上设有导柱(6)，所述压板(2)上设有与导柱(6)对应的导孔(7)，所述导柱(6)包括柱体、套设于柱体上的弹簧(8)、套设于导柱(6)上且位于弹簧(8)面向压板(2)一侧的限位套(9)。
6.如权利要求5所述的一种激光焊接工装，其特征在于：所述底板(101)上还设有调节立杆(10)，所述调节立杆(10)上螺栓连接有调节块(11)，所述肘夹(3)与调节块(11)相连。
7.如权利要求6所述的一种激光焊接工装，其特征在于：所述调节块(11)位于调节立杆(10)面向压板(2)一侧，压板(2)被调节块(11)承托。
技术总结