本实用新型涉及激光设备
技术领域：
，特别涉及一种激光光路校准装置。
背景技术：
：手持式激光加工设备(例如激光焊接头、激光清洗头)小巧且便捷而被广泛应用。在激光加工设备在出厂前需要手持式激光加工设备射出的光线进行校准，以确保产品的质量。在相关技术中，没有专用的激光光路校准设备，均在手持式激光设备的校准通常是在组装完成后，工人凭经验对激光光路进行调节，依靠这种校准方式校准出来的激光光路没有统一的标准，且产品的一致性低，校准效率低，导致生产效率低。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种激光光路校准装置，旨在提高激光加工设备在生产过程中的激光光路校准的一致性，提升激光加工设备生产的效率和产品合格率。为实现上述目的，本实用新型提出的激光光路校准装置，用于对从激光加工设备的出光口射出的激光光路进行校准，所述激光光路校准装置包括：机台；固定治具，所述固定治具设于所述机台，所述固定治具用于固定所述激光加工设备；以及刻度靶，所述刻度靶设于所述机台，所述刻度靶的靶心位于所述出光口的中轴线上。在本实用新型的一实施例中，所述机台具有长度方向，所述机台长度方向的侧边设有刻度线，所述刻度靶或所述固定治具可沿所述机台的长度方向滑动设置。在本实用新型的一实施例中，所述刻度靶或所述固定治具位于所述刻度线的零刻度线上。在本实用新型的一实施例中，所述激光光路校准装置还包括滑动组件，所述滑动组件包括：滑轨，所述滑轨固定于所述机台表面，并沿所述机台的长度方向延伸设置；和滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述刻度靶或所述固定治具与所述滑块固定连接。在本实用新型的一实施例中，所述滑轨数量为两条，两条所述滑轨间隔设置，所述滑块的数量为两个，一所述滑块与一所述滑轨滑动连接；所述滑动组件还包括连接板，所述连接板的相对两侧边分别与两所述滑块连接，所述刻度靶或所述固定治具与所述连接板固定连接。在本实用新型的一实施例中，所述固定治具设有过光口，所述激光加工设备固定于所述固定治具远离所述刻度靶的一侧，以使所述出光口的中轴线与所述过光口的中轴线与共线设置。在本实用新型的一实施例中，所述固定治具包括：座体，所述座体设于所述机台；和固定板，所述固定板固定于所述座体表面，所述固定板设有所述过光口，所述激光加工设备与所述固定板可拆卸连接。在本实用新型的一实施例中，所述固定板设有固定孔，所述激光加工设备设有连接孔，所述激光加工设备通过连接件与所述固定孔和所述连接孔配合可拆卸连接于所述固定板。在本实用新型的一实施例中，所述固定板背离所述刻度靶的表面还设有定位结构，所述定位结构与所述激光加工设备配合。在本实用新型的一实施例中，所述定位结构为定位槽，所述过光口设于所述定位槽的槽底壁；或所述定位结构为定位筋，所述定位筋与所述过光口间隔设置。本实用新型技术方案提供了一种激光光路校准装置，该激光光路校准装置包括有机台、固定治具以及刻度靶。其中，固定治具设于机台，固定治具用于固定激光加工设备，并且，激光加工设备与固定治具固定后，激光加工设备的出光口朝向的刻度靶设置，并且，还使得出光口的中轴线与刻度靶的靶心共线设置。当需要要对激光加工设备射出的激光光路进行校准时，只需要将激光加工设备固定于固定治具上，并使出光口射出的激光束射向刻度靶，通过观察激光束在刻度靶上形成的光斑的位置，并根据光斑的位置调节激光加工设备中镜片，使得激光束在刻度靶上形成的光斑位于刻度靶的靶心。并且，还能根据刻度靶上的光斑的大小，快速测出激光加工设备的焦距。相对于现有方案中的工人拼经验对激光光路进行校准的的方式本实用新型技术方案中的激光光路校准装置，依据激光加工设备和刻度靶之间的相对位置关系实现快速又准确校准工作，提高了激光加工设备在生产过程中的激光光路校准的一致性，也提升激光加工设备生产的效率和产品合格率。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型激光光路校准装置一实施例的结构示意图；图2为图1中激光光路校准装置的正视图；图3为图1中激光光路校准装置和激光加工设备的分解示意图。激光光路校准装置激光光路校准装置附图标号说明：标号名称标号名称100激光光路校准装置40刻度靶10机台50滑动组件11刻度线51滑轨30固定治具53滑块31座体55连接板33固定板57指针331过光口200激光加工设备333固定孔210出光口230连接孔本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种激光光路校准装置100。参照图1至本实用新型提出的激光光路校准装置100，用于对从激光加工设备200的出光口210射出的激光光路进行校准，所述激光光路校准装置100包括：机台10；固定治具30，所述固定治具30设于所述机台10，所述固定治具30用于固定激光加工设备200；以及刻度靶40，所述刻度靶40设于所述机台10，所述刻度靶40的靶心位于所述出光口210的中轴线上。本实用新型技术方案提供了一种激光光路校准装置100，该激光光路校准装置100包括有机台10、固定治具30以及刻度靶40。其中，固定治具30设于机台10，固定治具30用于固定激光加工设备200，并且，激光加工设备200与固定治具30固定后，激光加工设备200的出光口210朝向的刻度靶40设置，并且，还使得出光口210的中轴线与刻度靶40的靶心共线设置。当需要要对激光加工设备200射出的激光光路进行校准时，只需要将激光加工设备200固定于固定治具30上，并使出光口210射出的激光束射向刻度靶40，通过观察激光束在刻度靶40上形成的光斑的位置，并根据光斑的位置调节激光加工设备200中镜片，使得激光束在刻度靶40上形成的光斑位于刻度靶40的靶心。并且，还能根据刻度靶40上的光斑的大小，快速测出激光加工设备200的焦距。相对于现有方案中的工人拼经验对激光光路进行校准的的方式本实用新型技术方案中的激光光路校准装置100，依据激光加工设备200和刻度靶40之间的相对位置关系实现快速又准确校准工作，提高了激光加工设备200在生产过程中的激光光路校准的一致性，也提升激光加工设备200生产的效率和产品合格率。需要说明的是，本实用新型实施例中的激光光路校准装置100可以对激光焊接头的激光光路进行校准，也可以对激光清洗头、激光打标头等激光加工设备200的激光光路进行校准，在此不进行限定。可以理解地，激光加工设备200可以是在半成品的过程中的进行激光光路校准。具体地，激光加工设备200的半成品指的是已经将激光加工设备200中多个光学镜头组装好，还是激光加工设备200的外壳还未装配完成，还可以对固定于壳体内部的各个光学镜头的角度进行微调，以使得激光光路以预设路径沿出光口210射出。本实用新型实施例中的机台10大致呈长方形，机台10具有长度方向和宽度方向，该机台10固定于地面或者是工作台面，其中，该机台10表面呈水平设置，以确保激光光路校准的可靠性。在一些实施例中，机台10的材质为金属材质，例如是铁材质、铁合金材质、钢材质或者是钢铁合金材质等，以确保机台10的强度，提高机台10的使用寿命。本实用新型实施例中的刻度靶40朝向固定治具30的表面还设有环形刻度线11，以便于快速判断激光束的光斑的位置，以快速确定需要对激光加工设备200的光学元件进行调节。参照图1至图3，在本实用新型的一实施例中，所述机台10具有长度方向，所述机台10长度方向的侧边设有刻度线11，所述刻度靶40或所述固定治具30可沿所述机台10的长度方向滑动设置。在本实用新型一实施例的技术方案中，机台10的侧边设有刻度线11，刻度靶40和固定治具30中的二者之一可相对机台10滑动设置，如此，可以在刻度靶40或固定治具30在相对机台10滑动的过程中快速读取刻度靶40和固定治具30之间距离，以快速得出激光加工设备200的焦点距离，进一步提高激光光路校准的效率。参照图1至图3，在本实用新型的一实施例中，所述刻度靶40或所述固定治具30位于所述刻度线11的零刻度线11上。在本实用新型一实施例的技术方案中，刻度靶40和固定治具30中的二者之一可相对机台10滑动设置。即，刻度靶40相对机台10滑动时，固定治具30固定于机台10上，并位于刻度线11的零刻度线11上，以方便快速读数。而当固定治具30是相对机台10滑动时，刻度靶40为固定于机台10上，并位于刻度线11的零刻度线11上，以方便快速读数。在本实用新型一实施的技术方案中，无论刻度靶40和固定治具30两者中的任何一个固定的效果均相同，在此不再赘述。参照图1至图3，在本实用新型的一实施例中，所述激光光路校准装置100还包括滑动组件50，所述滑动组件50包括：滑轨51，所述滑轨51固定于所述机台10表面，并沿所述机台10的长度方向延伸设置；和滑块53，所述滑块53与所述滑轨51滑动连接，所述刻度靶40或所述固定治具30与所述滑块53固定连接。在本实用新型一实施例的技术方案中，滑轨51和滑块53的设置可以减少刻度靶40或固定治具30相对机台10滑动的摩擦阻力，降低刻度靶40或固定治具30相对机台10滑动的难度。其中，滑块53可以是手动滑动，也可以是通过驱动件(未图示)与滑块53的传动连接实现自动滑动，以进一步提升刻度靶40或固定治具30相对机台10滑动的效率。同时，使用驱动件实现滑快的自动滑动，还能精确地控制滑动的距离，进一步提升激光光路校准的效率。进一步，该激光光路校准装置100还包括有指针57，该指针57与滑块53连接，并用延伸至刻度线11上，以进一步方便读数。进一步，参照图1至图3，在本实用新型的一实施例中，所述滑轨51数量为两条，两条所述滑轨51间隔设置，所述滑块53的数量为两个，一所述滑块53与一所述滑轨51滑动连接；所述滑动组件50还包括连接板55，所述连接板55的相对两侧边分别与两所述滑块53连接，所述刻度靶40或所述固定治具30与所述连接板55固定连接。在本实用新型一实施例的技术方案中，滑轨51的数量为两条，连接板55与两的滑块53连接，可以提高与连接板55固定的刻度靶40或固定治具30的平稳性，确保刻度靶40和固定治具30在激光光路校准的过程中能够保持较为精确的直线度，确保激光光路校准的可可靠性。需要说明的是，连接板55与两滑块53可以是一体结构，连接板55与两滑块53也可以是通过螺钉或者是销钉实现可拆卸连接的分体结构，在此不进行限定。参照图1至图3，在本实用新型的一实施例中，所述固定治具30设有过光口331，所述激光加工设备200固定于所述固定治具30远离所述刻度靶40的一侧，以使所述出光口210的中轴线与所述过光口331的中轴线与共线设置。在本实用新型一实施例的技术方案中，通过将激光加工设备200设于固定治具30远离刻度靶40的一侧，方便激光加工设备200的安装和固定，提升激光校准的效率。具体地，在本实用新型的一实施例中，所述固定治具30包括：座体31，所述座体31设于所述机台10；和固定板33，所述固定板33固定于所述座体31表面，所述固定板33设有所述过光口331，所述激光加工设备200与所述固定板33可拆卸连接。所述固定板33设有固定孔333，所述激光加工设备200设有连接孔230，激光加工设备200通过螺钉或者是销钉等连接件与所述固定孔333和所述连接孔230配合可拆卸连接于所述固定板33。以方便将激光加工设备200与固定治具30固定牢靠。在本实用新型的一实施例中，所述固定板33背离所述刻度靶40的表面还设有定位结构(未图示)，所述定位结构与所述激光加工设备200配合。在本实用新型一实施例的技术方案中，定位结构与激光加工设备200，能够有快速地将激光加工设备200与固定板33进行固定，提升激光校准的效率，从而提升激光加工设备200的生效效率。具体地，该定位结构为定位槽(未图示)，所述过光口331设于所述定位槽的槽底壁，激光加工设备200设有出光口210端部与定位槽的槽壁配合，以实现对激光加工设备200的快速定位，方便快速固定激光加工设备200。或者，该定位结构为定位筋(未图示)，定位筋的数量可以有多条，多个定位筋可以围合形成了定位空间，过光口331位于该定位空间内。激光加工设备200设有出光口210端部与定位筋配合，并固定于该定位空间内，以实现对激光加工设备200的快速定位，方便快速固定激光加工设备200。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种激光光路校准装置，用于对激光加工设备的出光口射出的激光光路进行校准，其特征在于，所述激光光路校准装置包括：
机台；
固定治具，所述固定治具设于所述机台，所述固定治具用于固定激光加工设备；以及
刻度靶，所述刻度靶设于所述机台，所述刻度靶的靶心位于所述出光口的中轴线上。
2.如权利要求1所述的激光光路校准装置，其特征在于，所述机台具有长度方向，所述机台长度方向的侧边设有刻度线，所述刻度靶或所述固定治具可沿所述机台的长度方向滑动设置。
3.如权利要求2所述的激光光路校准装置，其特征在于，所述刻度靶或所述固定治具位于所述刻度线的零刻度线上。
4.如权利要求2所述的激光光路校准装置，其特征在于，所述激光光路校准装置还包括滑动组件，所述滑动组件包括：
滑轨，所述滑轨固定于所述机台表面，并沿所述机台的长度方向延伸设置；和
滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述刻度靶或所述固定治具与所述滑块固定连接。
5.如权利要求4所述的激光光路校准装置，其特征在于，所述滑轨数量为两条，两条所述滑轨间隔设置，所述滑块的数量为两个，一所述滑块与一所述滑轨滑动连接；
所述滑动组件还包括连接板，所述连接板的相对的两侧边分别与两所述滑块连接，所述刻度靶或所述固定治具与所述连接板固定连接。
6.如权利要求2至5中任意一项所述的激光光路校准装置，其特征在于，所述固定治具设有过光口，所述激光加工设备固定于所述固定治具远离所述刻度靶的一侧，以使所述出光口的中轴线与所述过光口的中轴线与共线设置。
7.如权利要求6所述的激光光路校准装置，其特征在于，所述固定治具包括：
座体，所述座体设于所述机台；和
固定板，所述固定板固定于所述座体表面，所述固定板设有所述过光口，所述激光加工设备与所述固定板可拆卸连接。
8.如权利要求7所述的激光光路校准装置，其特征在于，所述固定板设有固定孔，所述激光加工设备设有连接孔，所述激光加工设备通过连接件与所述固定孔和所述连接孔配合可拆卸连接于所述固定板。
9.如权利要求8所述的激光光路校准装置，其特征在于，所述固定板背离所述刻度靶的表面还设有定位结构，所述定位结构与所述激光加工设备配合。
10.如权利要求9所述的激光光路校准装置，其特征在于，所述定位结构为定位槽，所述过光口设于所述定位槽的槽底壁；
或所述定位结构为定位筋，所述定位筋与所述过光口间隔设置。
技术总结本实用新型公开一种激光光路校准装置，用于对从激光加工设备的出光口射出的激光光路进行校准，所述激光光路校准装置包括：机台、固定治具以及刻度靶，所述固定治具设于所述机台，所述固定治具用于固定所述激光加工设备；所述刻度靶设于所述机台，所述刻度靶的靶心位于所述出光口的中轴线上。本实用新型技术方案旨在提高激光加工设备在生产过程中的激光光路校准的一致性，提升激光加工设备生产的效率和产品合格率。
技术研发人员：熊阳;苏翠云;刘俊;王志伟
受保护的技术使用者：铭镭激光智能装备(河源)有限公司
技术研发日：2020.11.02
技术公布日：2021.08.03
