本实用新型涉及软包电池加工领域，尤其涉及一种端盖焊接工装。
背景技术：
软包电池是聚合物电池的另一种叫法，与锂离子电池相比，具有体积小、重量轻、比能量高、安全性高、设计灵活等多种优点。现在尤其在汽车供电上使用较多，已逐渐形成产业化，但是软包电池生产工艺复杂，尤其电芯制备工艺现在多由人工进行，精度差效率低，不利于大规模生产。
现有技术中，常用激光焊接的方法将电芯模组与电芯端盖焊接在一起，以达到导电的功能。要达到激光加工焊接最佳熔接强度，必须让电芯端盖与电芯模组紧密贴合。而在实际生产中，焊接作业难度较大，需靠焊接工装来实现压紧效果，而现有的焊接工装难以实现焊接过程的精准定位，而且通用性差，每款工装仅能加工相同型号的电池。
技术实现要素：
本实用新型实施例提供一种端盖焊接工装，用以降低了焊接作业难度，确保焊接过程的精准定位，提高焊接质量。
本实用新型实施例提供一种端盖焊接工装，包括：
限位块、底板和围设在所述底板上的若干夹紧板；所述夹紧板和所述底板围设形成用于固定电芯模组的容纳空间，所述容纳空间的至少一端面上设有敞口；所述限位块可活动地安装在所述底板上，位于所述敞口和电芯端盖之间。
根据本实用新型一个实施例的端盖焊接工装，所述端盖焊接工装还包括：限位板；
所述限位板安装在所述敞口处，所述限位块位于所述限位板和所述电芯端盖之间。
根据本实用新型一个实施例的端盖焊接工装，所述端盖焊接工装还包括：导轨；
所述导轨沿垂直于所述敞口的方向安装，安装在所述底板上；所述限位块上设有与所述导轨相适配的凹槽。
根据本实用新型一个实施例的端盖焊接工装，所述容纳空间的前后端面上均设有敞口，所述限位块和所述限位板的数量均为两个，分别为第一限位块和第二限位块，以及第一限位板和第二限位板，每个所述敞口均设有与其对应的所述限位块和所述限位板。
根据本实用新型一个实施例的端盖焊接工装，所述夹紧板包括：上压板、左压板和右压板；
所述左压板和所述右压板的底端分别安装在所述底板的两侧，所述左压板和所述右压板的顶端分别安装在所述上压板的两侧。
根据本实用新型一个实施例的端盖焊接工装，所述上压板、左压板和右压板上均预留有焊接工位。
根据本实用新型一个实施例的端盖焊接工装，所述定位机构还包括：
框架和支撑架；
所述框架安装在所述底板上，所述上压板通过所述支撑架架设在所述框架或所述限位板上。
根据本实用新型一个实施例的端盖焊接工装，所述框架包括：第一支架、第二支架、第一支柱、第二支柱、第三支柱和第四支柱；
所述第一支柱、第二支柱、第三支柱和第四支柱均安装在所述底板上，所述第一支架连接在所述第一支柱和所述第四支柱上，所述第二支架连接在所述第二支柱和所述第三支柱上，所述第一限位板安装在所述第一支柱和所述第二支柱上，所述第二限位板安装在所述第三支柱和所述第四支柱上，所述左压板安装在所述第一支柱和所述第四支柱之间，所述右压板安装在所述第二支柱和所述第三支柱之间。
根据本实用新型一个实施例的端盖焊接工装，所述端盖焊接工装还包括：用于承载所述电芯模组的垫片；所述垫片安装在所述容纳空间处。
根据本实用新型一个实施例的端盖焊接工装，所述夹紧板上设有除尘罩，所述除尘罩与除尘管道连通。
本实用新型提供的端盖焊接工装，通过底板和夹紧板形成的容纳空间来固定电芯模组，利用限位块对电芯端盖进行限位，使得端盖焊接工装中的电芯模组与电芯端盖能够直接进行焊接，不仅实现了焊接过程的精准定位，提高了焊接质量，而且降低了焊接作业难度，提高了焊接效率和焊接过程中的安全性，一定程度上解决了目前电芯模组焊接工装通用性差的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的端盖焊接工装的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的端盖焊接工装的俯视图；
图3是本实用新型实施例提供的端盖焊接工装的主视图；
图中，1、底板；2、夹紧板；21、上压板；22、左压板；23、右压板；24、除尘罩；3、限位块；4、限位板；5、导轨；6、框架；7、支撑架。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合图1、图2和图3描述本实用新型实施例提供的端盖焊接工装，包括：限位块3、底板1和围设在底板上的若干夹紧板2。
夹紧板2和底板1围设形成用于固定电芯模组的容纳空间，该容纳空间的至少一端面上设有敞口，限位块3可活动地安装在底板1上，限位块3位于敞口和电芯端盖之间，用于对电芯端盖进行限位，可以适用于多种型号不同长度的电芯模组。
在焊接电芯端盖前，先通过底板1和夹紧板2形成的容纳空间来固定电芯模组。然后将电芯端盖通过容纳空间的敞口放入，将电芯端盖与电芯模组对齐，并通过限位块3进行限位，使电芯端盖与电芯模组紧密贴合。至此，端盖焊接工装装配完毕，可将整个端盖焊接工装转到焊接平台进行激光焊接。
本实用新型提供的端盖焊接工装，通过底板和夹紧板形成的容纳空间来固定电芯模组，利用限位块对电芯端盖进行限位，使得端盖焊接工装中的电芯模组与电芯端盖能够直接进行焊接，不仅实现了焊接过程的精准定位，提高了焊接质量，而且降低了焊接作业难度，提高了焊接效率和焊接过程中的安全性，一定程度上解决了目前电芯模组焊接工装通用性差的问题。
如图1、图2和图3所示，该端盖焊接工装还包括：限位板4。限位板4安装在容纳空间的敞口处，限位块3位于限位板4和电芯端盖之间。
为便于调整限位块3的位置，端盖焊接工装还包括：导轨5。导轨5沿垂直于敞口的设置安装，导轨5安装在底板1上。限位块3上设有与导轨5相适配的凹槽，限位块3通过导轨5可活动地安装在底板1上。
根据实际使用情况，导轨5可架设在容纳空间的敞口内。或者在限位板4上设置对应的开口，将导轨5直接穿过敞口和限位板4的开口。
根据电芯模组的规格，一般可在容纳空间上设置一个或两个敞口。本实施例以设置两个敞口为例，如图1、图2和图3所示，容纳空间的前后端面上均设有敞口，限位块3和限位板4的数量均为两个，容纳空间的前后分别设置有第一限位块和第二限位块，以及设置在容纳空间的前后敞口的第一限位板和第二限位板，每个容纳空间的敞口均设有与其对应的一个限位块3和限位板4。
本实施例中，夹紧板2包括：上压板21、左压板22和右压板23。左压板22和右压板23的底端分别安装在底板1的两侧，左压板22和右压板23的顶端分别安装在上压板21的两侧。
为便于后续激光焊接，上压板21、左压板22和右压板23上均预留有焊接工位。由于本实施例中的电芯模组需要两个电芯端盖进行焊接，因此上压板21、左压板22和右压板23上均留有两个用于不同电芯端盖的焊接工位。
为保证焊接质量，夹紧板2上设有除尘罩24，除尘罩24与除尘管道连通，以将焊接过程中产生的粉尘予以捕集，通过除尘管道导入外部的净化系统。为提升除尘效果，上压板21、左压板22和右压板23上均可设置除尘罩24。
端盖焊接工装还包括：框架6和支撑架7。框架6安装在底板1上。上压板21通过支撑架7架设在框架6或限位板4上。支撑架7上安装有把手，以便于电芯模组的固定和取出。
具体地，框架6包括：第一支架、第二支架、第一支柱、第二支柱、第三支柱和第四支柱。第一支柱、第二支柱、第三支柱和第四支柱均安装在底板1上。第一支架连接在第一支柱和第四支柱上。第二支架连接在第二支柱和第三支柱上。第一限位板安装在第一支柱和第二支柱上，第二限位板安装在第三支柱和第四支柱上。左压板22位于框架6的左侧，安装在第一支柱和第四支柱之间。右压板23位于框架6的右侧，安装在第二支柱和第三支柱之间。上压板21则位于框架6的顶部。
为避免端盖焊接工装的挤压对电芯模组的损伤，端盖焊接工装还包括：用于承载电芯模组的垫片。垫片安装在容纳空间处，一般安装在电芯模组的底部。
固定电芯模组的过程中，先将垫片安装在容纳空间中，再将电芯模组的左右进行固定，使电芯模组固定在左压板22和右压板23之间，然后对电芯模组的上下进行固定，将上压板21通过支撑架7架设在电芯模组顶部，使电芯模组固定在上压板21和垫片之间。电芯模组固定后，将电芯端盖通过容纳空间的敞口放入，将电芯端盖与电芯模组对齐，在导轨5上移动限位块3，通过限位块3对电芯端盖的位置进行固定，使得前后电芯端盖均与电芯模组紧密贴合。至此，端盖焊接工装装配完毕，可将整个端盖焊接工装转到焊接平台，利用焊接装置在不同焊接工位，将两个电芯端盖的三面分别激光焊接在电芯模组的两端。
综上所述，本实用新型实施例提供的端盖焊接工装，通过底板和夹紧板形成的容纳空间来固定电芯模组，利用限位块对电芯端盖进行限位，使得端盖焊接工装中的电芯模组与电芯端盖能够直接进行焊接，不仅实现了焊接过程的精准定位，提高了焊接质量，而且降低了焊接作业难度，提高了焊接效率和焊接过程中的安全性，一定程度上解决了目前电芯模组焊接工装通用性差的问题。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种端盖焊接工装，其特征在于，包括：
限位块、底板和围设在所述底板上的若干夹紧板；所述夹紧板和所述底板围设形成用于固定电芯模组的容纳空间，所述容纳空间的至少一端面上设有敞口；所述限位块可活动地安装在所述底板上，所述限位块位于所述敞口和电芯端盖之间。
2.根据权利要求1所述的端盖焊接工装，其特征在于，所述端盖焊接工装还包括：限位板；
所述限位板安装在所述敞口处，所述限位块位于所述限位板和所述电芯端盖之间。
3.根据权利要求2所述的端盖焊接工装，其特征在于，所述端盖焊接工装还包括：导轨；
所述导轨沿垂直于所述敞口的方向安装，安装在所述底板上；所述限位块上设有与所述导轨相适配的凹槽。
4.根据权利要求2所述的端盖焊接工装，其特征在于，所述容纳空间的前后端面上均设有敞口，所述限位块和所述限位板的数量均为两个，分别为第一限位块和第二限位块，以及第一限位板和第二限位板，每个所述敞口均设有与其对应的所述限位块和所述限位板。
5.根据权利要求4所述的端盖焊接工装，其特征在于，所述夹紧板包括：上压板、左压板和右压板；
所述左压板和所述右压板的底端分别安装在所述底板的两侧，所述左压板和所述右压板的顶端分别安装在所述上压板的两侧。
6.根据权利要求5所述的端盖焊接工装，其特征在于，所述上压板、左压板和右压板上均预留有焊接工位。
7.根据权利要求5所述的端盖焊接工装，其特征在于，所述端盖焊接工装还包括：
框架和支撑架；
所述框架安装在所述底板上，所述上压板通过所述支撑架架设在所述框架或所述限位板上。
8.根据权利要求7所述的端盖焊接工装，其特征在于，所述框架包括：第一支架、第二支架、第一支柱、第二支柱、第三支柱和第四支柱；
所述第一支柱、第二支柱、第三支柱和第四支柱均安装在所述底板上，所述第一支架连接在所述第一支柱和所述第四支柱上，所述第二支架连接在所述第二支柱和所述第三支柱上，所述第一限位板安装在所述第一支柱和所述第二支柱上，所述第二限位板安装在所述第三支柱和所述第四支柱上，所述左压板安装在所述第一支柱和所述第四支柱之间，所述右压板安装在所述第二支柱和所述第三支柱之间。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的端盖焊接工装，其特征在于，所述端盖焊接工装还包括：用于承载所述电芯模组的垫片；所述垫片安装在所述容纳空间处。
10.根据权利要求1-8中任一项所述的端盖焊接工装，其特征在于，所述夹紧板上设有除尘罩，所述除尘罩与除尘管道连通。
技术总结