本实用新型涉及涂料喷涂技术领域，具体是指一种节能涂料喷涂设备。
背景技术：
节能涂料是一种隔热保温节能涂料，为无机材料浆体，这样涂料里的空隙比较多，才能起到隔热保温节能效果，粮仓内经常通过节能涂料喷涂对粮仓进行节能保温，现有技术中的喷涂设备不便移动，常通过手持喷枪对粮仓墙面向下进行喷涂，费时费力，且喷涂过程中产生的有害物质影响粮仓内部空气的质量。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种节能涂料喷涂设备，能够自动对粮仓内墙面进行上下喷涂且能有效吸附喷涂过程产生的有害物质。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种节能涂料喷涂设备，包括底座和升降组件，所述底座的上方设有涂料箱和位于涂料箱一侧的高压泵，所述涂料箱的上方设有进料口，所述高压泵的抽料端通过抽料管与涂料箱内腔连通，所述高压泵的出料端设有出料软管，所述出料软管远离高压泵的一端设有高压喷头，所述升降组件包括设置在底座前端的安装箱，所述安装箱的内部设有安装腔，所述安装箱的上端设有升降电机，所述升降电机的输出轴连接有位于安装腔内的丝杠，所述丝杠的底部与安装腔底部转动连接，所述丝杠上螺纹连接有升降座，所述升降座与安装腔内壁滑动连接，所述安装箱的前侧设有导向孔且升降座伸出导向孔设置，所述升降座上设有用于卡装高压喷头的卡箍一。
作为改进，所述底座上还设有吸尘组件，所述吸尘组件包括设置在底座上的吸尘箱，所述吸尘箱的上端设有吸尘泵，所述吸尘泵的吸尘端设有吸尘软管，所述吸尘软管远离吸尘泵的一端设有吸尘罩，所述吸尘泵的出尘端通过出尘管与吸尘箱内腔连通，所述吸尘箱内设有过滤网和位于过滤网下方的活性炭吸附网，所述活性炭吸附网的下端设有出气管。
作为改进，所述涂料箱上设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴设有位于涂料箱内腔的搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌桨。
作为改进，所述涂料箱的外侧壁上设有用于缠绕出料软管的l型支架板一和用于缠绕吸尘软管的l型支架板二，所述l型支架板二的上方设有安装在涂料箱的卡箍二，所述吸尘罩卡装在卡箍二内。
作为改进，所述底座的底部设有可锁紧的行走轮。
作为改进，所述底座的后端设有把手，所述把手上套有防滑套。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的一种节能涂料喷涂设备通过设置可锁紧的行走轮和把手便于整个装置的移动，当需要对粮仓内部墙面进行喷涂时，通过进料口将节能涂料放入到涂料箱内腔中，启动搅拌电机，搅拌电机带动搅拌轴上的搅拌桨对节能涂料进行搅拌，使节能涂料混合均匀，通过设置高压泵，将节能涂料抽至出料软管内，并从高压喷头喷出，启动升降电机，升降电机带动丝杠转动，丝杠的正反转可带动升降座上下往复运动，卡箍一的设置便于卡装高压喷头，使高压喷头在升降座带动下对墙面进行上下喷涂，省时省力，l型支架板一的设置便于出料软管的缠绕收纳，启动吸尘泵，可将喷涂时产生的颗粒以及有害物质吸入吸尘箱内，颗粒被过滤网过滤，有害物质被活性炭吸附网吸附，从而使纯净的空气经过出气管排出，可有效去除喷涂过程中产生的粉尘颗粒和有害物质，l型支架板二的设置便于吸尘软管的缠绕收纳。
附图说明
图1是本实用新型一种节能涂料喷涂设备的结构示意图。
如图所示：1、底座，2、涂料箱，3、高压泵，4、进料口，5、出料软管，6、高压喷头，7、安装箱，8、安装腔，9、升降电机，10、丝杠，11、升降座，12、导向孔，13、卡箍一，14、吸尘箱，15、吸尘泵，16、吸尘软管，17、吸尘罩，18、过滤网，19、活性炭吸附网，20、出气管，21、搅拌电机，22、搅拌轴，23、l型支架板一，24、l型支架板二，25、卡箍二，26、行走轮，27、把手。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1，一种节能涂料喷涂设备，包括底座1和升降组件，所述底座1的上方设有涂料箱2和位于涂料箱2一侧的高压泵3，所述涂料箱2的上方设有进料口4，所述高压泵3的抽料端通过抽料管与涂料箱2内腔连通，所述高压泵3的出料端设有出料软管5，所述出料软管5远离高压泵3的一端设有高压喷头6，所述升降组件包括设置在底座1前端的安装箱7，所述安装箱7的内部设有安装腔8，所述安装箱8的上端设有升降电机9，所述升降电机9的输出轴连接有位于安装腔8内的丝杠10，所述丝杠10的底部与安装腔8底部转动连接，所述丝杠10上螺纹连接有升降座11，所述升降座11与安装腔8内壁滑动连接，所述安装箱8的前侧设有导向孔12且升降座11伸出导向孔12设置，所述升降座11上设有用于卡装高压喷头6的卡箍一13。
所述底座1上还设有吸尘组件，所述吸尘组件包括设置在底座1上的吸尘箱14，所述吸尘箱14的上端设有吸尘泵15，所述吸尘泵15的吸尘端设有吸尘软管16，所述吸尘软管16远离吸尘泵15的一端设有吸尘罩17，所述吸尘泵15的出尘端通过出尘管与吸尘箱14内腔连通，所述吸尘箱14内设有过滤网18和位于过滤网18下方的活性炭吸附网19，所述活性炭吸附网19的下端设有出气管20。
所述涂料箱2上设有搅拌电机21，所述搅拌电机21的输出轴设有位于涂料箱2内腔的搅拌轴22，所述搅拌轴22上设有搅拌桨。
所述涂料箱2的外侧壁上设有用于缠绕出料软管5的l型支架板一23和用于缠绕吸尘软管16的l型支架板二24，所述l型支架板二24的上方设有安装在涂料箱2的卡箍二25，所述吸尘罩17卡装在卡箍二25内。
所述底座1的底部设有可锁紧的行走轮26。
所述底座1的后端设有把手27，所述把手27上套有防滑套。
本实用新型在具体实施时，通过把手将整个装置移动到粮仓中，当需要对墙面进行喷涂时，通过进料口将节能涂料放入到涂料箱内腔中，启动搅拌电机，搅拌电机带动搅拌轴上的搅拌桨对节能涂料进行搅拌，使节能涂料混合均匀，通过设置高压泵，将节能涂料抽至出料软管内，并从高压喷头喷出，启动升降电机，升降电机带动丝杠转动，丝杠的正反转可带动升降座上下往复运动，同时可推动把手带动整个装置移动更换喷涂地点，卡箍一的设置便于卡装高压喷头，使高压喷头在升降座带动下对墙面进行上下喷涂，省时省力，l型支架板一的设置便于出料软管的缠绕收纳，启动吸尘泵，可将喷涂时产生的颗粒以及有害物质吸入吸尘箱内，颗粒被过滤网过滤，有害物质被活性炭吸附网吸附，从而使纯净的空气经过出气管排出，可有效去除喷涂过程中产生的粉尘颗粒和有害物质，l型支架板二的设置便于吸尘软管的缠绕收纳。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
1.一种节能涂料喷涂设备，包括底座(1)和升降组件，其特征在于：所述底座(1)的上方设有涂料箱(2)和位于涂料箱(2)一侧的高压泵(3)，所述涂料箱(2)的上方设有进料口(4)，所述高压泵(3)的抽料端通过抽料管与涂料箱(2)内腔连通，所述高压泵(3)的出料端设有出料软管(5)，所述出料软管(5)远离高压泵(3)的一端设有高压喷头(6)，所述升降组件包括设置在底座(1)前端的安装箱(7)，所述安装箱(7)的内部设有安装腔(8)，所述安装箱(7)的上端设有升降电机(9)，所述升降电机(9)的输出轴连接有位于安装腔(8)内的丝杠(10)，所述丝杠(10)的底部与安装腔(8)底部转动连接，所述丝杠(10)上螺纹连接有升降座(11)，所述升降座(11)与安装腔(8)内壁滑动连接，所述安装箱(7)的前侧设有导向孔(12)且升降座(11)伸出导向孔(12)设置，所述升降座(11)上设有用于卡装高压喷头(6)的卡箍一(13)。
2.根据权利要求1所述的一种节能涂料喷涂设备，其特征在于：所述底座(1)上还设有吸尘组件，所述吸尘组件包括设置在底座(1)上的吸尘箱(14)，所述吸尘箱(14)的上端设有吸尘泵(15)，所述吸尘泵(15)的吸尘端设有吸尘软管(16)，所述吸尘软管(16)远离吸尘泵(15)的一端设有吸尘罩(17)，所述吸尘泵(15)的出尘端通过出尘管与吸尘箱(14)内腔连通，所述吸尘箱(14)内设有过滤网(18)和位于过滤网(18)下方的活性炭吸附网(19)，所述活性炭吸附网(19)的下端设有出气管(20)。
3.根据权利要求1所述的一种节能涂料喷涂设备，其特征在于：所述涂料箱(2)上设有搅拌电机(21)，所述搅拌电机(21)的输出轴设有位于涂料箱(2)内腔的搅拌轴(22)，所述搅拌轴(22)上设有搅拌桨。
4.根据权利要求2所述的一种节能涂料喷涂设备，其特征在于：所述涂料箱(2)的外侧壁上设有用于缠绕出料软管(5)的l型支架板一(23)和用于缠绕吸尘软管(16)的l型支架板二(24)，所述l型支架板二(24)的上方设有安装在涂料箱(2)的卡箍二(25)，所述吸尘罩(17)卡装在卡箍二(25)内。
5.根据权利要求2所述的一种节能涂料喷涂设备，其特征在于：所述底座(1)的底部设有可锁紧的行走轮(26)。
6.根据权利要求5所述的一种节能涂料喷涂设备，其特征在于：所述底座(1)的后端设有把手(27)，所述把手(27)上套有防滑套。
技术总结