本实用新型涉及冶金设备内一种喷嘴。
背景技术：
标准的空气雾化喷嘴选组件包括：自动操作的气缸，清洁针头，虹吸或重力给料配置，内部或外部混合装置等。它能够独立控制雾化空气和空气流量，液滴大小，喷雾分布和覆盖范围的微调压力；在使用的过程中，传统的雾化喷嘴的使用效果不好，或者混合不均匀，不利于长时间的进行工作或者生产，在此过程中需要有一种能够对压缩空气和水进行充分混合的雾化喷嘴；并能够得到稳定可靠的性能。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种矩形气水雾化喷嘴，该实用新型结构稳定可靠，通过混合区将气水进行充分混合，提高工作效率的同时降低成本，延长了喷嘴的使用寿命。
本实用新型的目的是这样实现的：一种矩形气水雾化喷嘴，包括雾化嘴本体，所述雾化嘴本体呈矩形设置，所述雾化嘴本体包括前侧面和后侧面，前侧面上配合设置有雾化接口，雾化接口上安装有雾化喷嘴，后侧面上设置有进气接口和进水接口，进气接口和进水接口分别设置在后侧面上并平行设置，所述雾化嘴本体的上侧面和下侧面还配合设置有连接固定部；所述进气接口和进水接口通入到雾化嘴本体内部之后一起汇入到混合部最后通过雾化喷嘴喷出去；所述进气接口和进水接口处还设置有密封部。
本实用新型工作时，进气接口通入压缩空气，进水接口通入水并通过各自对应的密封部进行密封，这样可以避免漏气或者漏水现象，通入的压缩空气从进气端进入，并依次经过进气主管和进气分管最后进入到混合部呈矩形设置的壳体中的管路中，通入的水从进水端进入，依次经过进水主管和进水分管最后进入到混合部呈矩形设置的壳体中的管路中，这样压缩空气和水进行混合，再从若干组排出孔排出，排出之经过呈z形设置的雾化区进行二次加压，这也可以适当的增大压力，提供雾化效率。
本实用新型的有益效果在于，该实用新型结构稳定可靠，通过混合区将气水进行充分混合，提高工作效率的同时降低成本，延长了喷嘴的使用寿命。
作为本实用新型的进一步改进，为保证进气和进水可靠；所述进气接口设置在后侧面的上部，所述进水接口设置在后侧面的下部；进气接口和进水接口间隔一段距离设置。
作为本实用新型的进一步改进，为保证进气接口处进气通畅而且工作可靠；所述进气接口包括进气端、进气主管及进气分管，进气分管上设置有若干组进气孔并与混合部相通；所述进气主管的直径远大于进气分管的直径。
作为本实用新型的进一步改进，为保证进水接口处进水通畅，同时保证工作可靠；所述进水接口包括进水端、进水主管和进水分管，进水分管上设置有若干组出水孔并与混合部相通；所述进水主管的直径大于进水分管的直径。
作为本实用新型的进一步改进，为保证混合部的气水能够充分的进行混合；所述混合部包括气水混合区和雾化区；所述气水混合区包括呈矩形设置的壳体，壳体的上面与进气孔连接，壳体的下面与出水孔连接，壳体的内部自上到下设置有管路；管路的上面与进气孔连接，管路的下面与出水孔连接。
作为本实用新型的进一步改进，为保证混合之后的压缩空气和水能够快速的排出；所述管路的中部设置有若干组排出孔，排出孔直接与雾化区相通并接入到雾化接口中。
作为本实用新型的进一步改进，为保证混合之后的压缩空气和水能够进行二次加压并得到更好的雾化效果；所述雾化区呈z形设置，雾化区设置有缓冲挡板。
附图说明
图1为本实用新型的内部主视图。
图2为本实用新型的前侧视图。
图3为本实用新型的后侧视图。
其中，1进气接口、2密封部、3进气主管、4进气分管、5雾化喷嘴、6进水接口、7进水主管、8进水分管、9进气孔、10雾化区、11排出孔、12管路、13出水孔。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型的目的是这样实现的：一种矩形气水雾化喷嘴5，包括雾化嘴本体，所述雾化嘴本体呈矩形设置，所述雾化嘴本体包括前侧面和后侧面，前侧面上配合设置有雾化接口，雾化接口上安装有雾化喷嘴5，后侧面上设置有进气接口1和进水接口6，进气接口1和进水接口6分别设置在后侧面上并平行设置，所述雾化嘴本体的上侧面和下侧面还配合设置有连接固定部；所述进气接口1和进水接口6通入到雾化嘴本体内部之后一起汇入到混合部最后通过雾化喷嘴5喷出去；所述进气接口1和进水接口6处还设置有密封部2；所述进气接口1设置在后侧面的上部，所述进水接口6设置在后侧面的下部；进气接口1和进水接口6间隔一段距离设置；所述进气接口1包括进气端、进气主管3及进气分管4，进气分管4上设置有若干组进气孔9并与混合部相通；所述进气主管3的直径远大于进气分管4的直径；所述进水接口6包括进水端、进水主管7和进水分管8，进水分管8上设置有若干组出水孔13并与混合部相通；所述进水主管7的直径大于进水分管8的直径；所述混合部包括气水混合区和雾化区10；所述气水混合区包括呈矩形设置的壳体，壳体的上面与进气孔9连接，壳体的下面与出水孔13连接，壳体的内部自上到下设置有管路12；管路12的上面与进气孔9连接，管路12的下面与出水孔13连接；所述管路12的中部设置有若干组排出孔11，排出孔11直接与雾化区10相通并接入到雾化接口中；所述雾化区10呈z形设置，雾化区10设置有缓冲挡板。
本实用新型工作时，进气接口1通入压缩空气，进水接口6通入水并通过各自对应的密封部2进行密封，这样可以避免漏气或者漏水现象，通入的压缩空气从进气端进入，并依次经过进气主管3和进气分管4最后进入到混合部呈矩形设置的壳体中的管路12中，通入的水从进水端进入，依次经过进水主管7和进水分管8最后进入到混合部呈矩形设置的壳体中的管路12中，这样压缩空气和水进行混合，再从若干组排出孔11排出，排出之经过呈z形设置的雾化区10进行二次加压，这也可以适当的增大压力，提供雾化效率。
本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
1.一种矩形气水雾化喷嘴，包括雾化嘴本体，所述雾化嘴本体呈矩形设置，其特征在于，所述雾化嘴本体包括前侧面和后侧面，前侧面上配合设置有雾化接口，雾化接口上安装有雾化喷嘴，后侧面上设置有进气接口和进水接口，进气接口和进水接口分别设置在后侧面上并平行设置，所述雾化嘴本体的上侧面和下侧面还配合设置有连接固定部；所述进气接口和进水接口通入到雾化嘴本体内部之后一起汇入到混合部最后通过雾化喷嘴喷出去；所述进气接口和进水接口处还设置有密封部。
2.根据权利要求1所述的一种矩形气水雾化喷嘴，其特征在于：所述进气接口设置在后侧面的上部，所述进水接口设置在后侧面的下部；进气接口和进水接口间隔一段距离设置。
3.根据权利要求1所述的一种矩形气水雾化喷嘴，其特征在于：所述进气接口包括进气端、进气主管及进气分管，进气分管上设置有若干组进气孔并与混合部相通；所述进气主管的直径远大于进气分管的直径。
4.根据权利要求1所述的一种矩形气水雾化喷嘴，其特征在于：所述进水接口包括进水端、进水主管和进水分管，进水分管上设置有若干组出水孔并与混合部相通；所述进水主管的直径大于进水分管的直径。
5.根据权利要求1所述的一种矩形气水雾化喷嘴，其特征在于：所述混合部包括气水混合区和雾化区；所述气水混合区包括呈矩形设置的壳体，壳体的上面与进气孔连接，壳体的下面与出水孔连接，壳体的内部自上到下设置有管路；管路的上面与进气孔连接，管路的下面与出水孔连接。
6.根据权利要求5所述的一种矩形气水雾化喷嘴，其特征在于：所述管路的中部设置有若干组排出孔，排出孔直接与雾化区相通并接入到雾化接口中。
7.根据权利要求5或6所述的一种矩形气水雾化喷嘴，其特征在于：所述雾化区呈z形设置，雾化区设置有缓冲挡板。
技术总结