本申请涉及柔性电路板加工设备的领域，尤其是涉及一种柔性电路板切割装置。
背景技术：
柔性电路板是以聚酰亚胺或聚脂薄膜为基材制成的一种具有可挠性的印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。
柔性电路板在使用之前需要对其进行切割呈所需要的形状后，再向柔性电路板上焊接对应的电器元件。目前，一般会将柔性电路板放置到激光切割台上使用激光对其进行切割工作。
针对上述中的相关技术，发明人认为，激光切割柔性电路板需要反复的进行上下料工作，存在有工作效率较低的缺陷。
技术实现要素：
为了提高切割柔性电路板的工作效率，本申请提供一种柔性电路板切割装置。
本申请提供的一种柔性电路板切割装置采用如下的技术方案：
一种柔性电路板切割装置，包括机架、设在机架上的切割机、转动连接在机架上的开卷盘、转动连接在机架上的收卷盘、以及设置在机架上带动收卷盘转动的驱动机构；所述切割机位于开卷盘和收卷盘之间。
通过采用上述技术方案，将柔性电路板缠绕在开卷盘上，然后将柔性电路板引出后固定在收卷盘上，使柔性电路板位于开卷盘和收卷盘之间的位置正好处于切割机的下方，此时启动切割机进行切割动作，切割完成后，驱动机构带动收卷盘转动一定角度，拉动柔性电路板向前移动指定距离，同时开卷盘也受到拉力而转动，使柔性电路板未被切割的位置继续移动至切割机下方，如此反复运动，即可对柔性电路板进行持续切割工作，切割效率较高，适用于连续切割同一性状的柔性电路板，并且方便上下料的工作，提高实用性。
可选的，所述机架上还设有可带动柔性电路板移动的移动机构，所述移动机构位于收卷盘与切割机之间。
通过采用上述技术方案，因为随着收卷盘上缠绕的柔性电路板越来越多，而收卷盘的转速若不便，就会导致柔性电路板的移动速度逐渐变快，这样就不容易控制每一次柔性电路板的移动距离，通过移动机构带动柔性电路板移动，就能够保证每一次的移动距离一致，方便切割机定位切割，而收卷盘就可以较为缓慢的转动，保证收卷盘与移动机构之间柔性电路板的所受到的拉力不过大即可。
可选的，所述移动机构包括两个沿高度方向间隔设置的移动组，每一个移动组均包括两个转动连接在机架上的转动辊和套设在两个转动辊上的皮带，上下两个皮带间隔设置；所述移动机构还包括用于带动其中一个移动组中转动辊转动的移动电机。
通过采用上述技术方案，将柔性电路板放置在上下两个皮带之间，并使上下两个皮带分别抵接在柔性电路板的上下两个表面，然后启动移动电机，移动电机带动与其连接的转动辊转动，就可以使与该转动辊连接的皮带移动，在皮带与柔性电路板之间摩擦力的作用下，带动柔性电路板移动，同时也带动另一个移动组中的皮带移动，保证每一个转动辊的转动圈数一致，就可以保证每一次柔性电路板的移动距离一致。
可选的，上下两个皮带相互靠近的一侧间距小于柔性电路板的厚度。
通过采用上述技术方案，使上下两个皮带队柔性电路板的夹紧力较大，即摩擦力也较大，使皮带移动时能够准确的带动柔性电路板移动。
可选的，所述机架上还转动连接有两个沿高度方向间隔设置的压辊，两个所述压辊位于切割机与开卷盘之间，所述压辊表面设有毛刷，所述两个压辊之间的毛刷间距小于柔性电路板的厚度。
通过采用上述技术方案，从开卷盘上拉出的柔性电路板在被切割之前，经过两个毛刷，毛刷将柔性电路板上粘附的杂物和油污等扫除，保证在切割过程中不会因柔性电路板表面的杂物而影响对其的切割质量。
可选的，机架上转动连接有主轴，所述主轴还与机架可拆卸连接，所述驱动机构带动主轴转动，所述收卷盘套设在主轴与其固定连接。
通过采用上述技术方案，在对开卷盘中的柔性电路板全部切割完成后，可将收卷盘从机架上拆下，便于对缠绕在收卷盘上的柔性电路板搬运到下一个工序中。
可选的，所述机架上开设有安装槽，所述安装槽的一侧呈开口状，所述主轴上安装有轴承，所述轴承抵接在安装槽的槽底，且所述轴承可从安装槽的开口滑出。
通过采用上述技术方案，将轴承置于安装槽内，将主轴支撑在安装槽内，使主轴可以在安装槽内转动，同时可将主轴连同轴承一起从安装槽的开口移出，既满足主轴和机架转动链接，又满足了主轴和机架的可拆卸连接。
可选的，所述驱动机构包括安装在机架上的收卷电机、固设在收卷电机上的驱动齿轮和固设在主轴上的从动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮相互啮合。
通过采用上述技术方案，收卷电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮将动力传递到从动齿轮上，实现带动主轴转动的功能；在将主轴拆下时，从动齿轮会与驱动齿轮分离，重新将主轴安装后，使从动齿轮和驱动齿轮再次啮合即可，不会影响到收卷电机与主轴之间的传动，操作简单方便。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.将柔性电路板缠绕在开卷盘上进行上料工作，同时将另一端连接在收卷盘上进行下料工作，收卷盘拉动柔性电路板在切割机下方移动，进行连续切割工作，切割效率较高，且便于上下料；
2.采用移动机构带动柔性电路板定距离移动，不会因收卷盘上缠绕的柔性电路板变多而导致切割机下方柔性电路板移动速度的改变，便于控制柔性电路板每一次切割后的移动距离；
3.收卷盘通过主轴安装在机架上，在切割工作完成后，将主轴从机架上拆下，便于将收卷盘连通切割后的柔性电路板移动到下一个工序中。
附图说明
图1是表示本申请实施例中切割装置的结构示意图。
图2是表示切割机构中各结构位置关系的剖视图。
图3是表示开卷盘与支撑轴连接关系的局部爆炸图。
图4是表示移动机构结构的局部剖视图。
图5是表示收卷盘与机架连接结构以及驱动机构的局部视图。
图6是表示主轴和机架连接关系的局部爆炸图。
附图标记说明：1、机架；11、安装槽；2、切割机；3、开卷盘；31、支撑轴；4、收卷盘；41、主轴；42、轴承；5、驱动机构；51、收卷电机；52、驱动齿轮；53、从动齿轮；6、移动机构；61、转动辊；62、皮带；63、移动电机；7、压辊；71、毛刷。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种柔性电路板切割装置。
参照图1和图2，切割装置包括机架1、设在机架1上的切割机2、转动连接在机架1上的开卷盘3、转动连接在机架1上的收卷盘4、以及设置在机架1上带动收卷盘4转动的驱动机构5；切割机2位于开卷盘3和收卷盘4之间。在切割工作时，将柔性电路板缠绕在开卷盘3上，然后将柔性电路板引出后固定在收卷盘4上，使柔性电路板位于开卷盘3和收卷盘4之间的位置正好处于切割机2的下方，此时启动切割机2进行切割动作，切割完成后，驱动机构5带动收卷盘4转动一定角度，拉动柔性电路板向前移动指定距离，同时开卷盘3也受到拉力而转动，使柔性电路板未被切割的位置继续移动至切割机2下方，如此反复运动，即可对柔性电路板进行持续切割工作。
其中，切割机2采用数控激光切割机2，将切割机2的机头置于机架1上方，使用激光对柔性电路板进行切割，切割精度较高，切割后的切口规整，利于后续在柔性电路板上焊接元器件；开卷盘3和收卷盘4均采用在一根轴两端固设挡盘的结构，两个挡盘的间距与柔性电路板的宽度一致，将柔性电路板固定在轴上，两侧的挡盘可以对柔性电路板起到限位作用，使开卷盘3和收卷盘4运作过程中，柔性电路板的位置不会出现偏移，也为柔性电路板切割时起到定位作用，保证每一次切割机2在柔性电路板上的切割位置。
参照图2和图3，机架1上转动连接有两个支撑轴31，两个支撑轴31间隔设置，且两个支撑轴31的轴线相互平行并处于同一水平面上，开卷盘3的外周面抵接在两个支撑轴31上，两个支撑轴31同时对开卷盘3的底部两侧起到支撑作用，使开卷盘3能够在两个支撑轴31上转动，同时也方便在两个支撑轴31上放置或取下开卷盘3，在开卷盘3上的柔性电路板全部切割完成后，就可以取下开卷盘3后重新放置缠绕有柔性电路板的开卷盘3。
参照图4和图5，机架1远离两个支撑轴31的一侧设有主轴41，主轴41的轴线与支撑轴31的轴线平行，主轴41沿自身轴线的两端均转动连接在机架1上，且主轴41的两端还与机架1可拆卸连接，驱动机构5于主轴41的一端连接，使驱动机构5可带动主轴41转动，收卷盘4套设在主轴41上与其固定连接，从而实现驱动机构5带动收卷盘4转动的功能。在收卷盘4上缠绕满切割后的柔性电路板后，可将主轴41连同收卷盘4一同从机架1上取下，方便将切割后的柔性电路板转移到下一个工序中。
参照图5和图6，主轴41与机架1的具体连接方式为：机架1于主轴41轴向两端开设有安装槽11，安装槽11呈开口朝上的u型槽，主轴41的两端分别置于两个安装槽11内；主轴41的两端均固设有轴承42，轴承42抵接在对应安装槽11的槽底上，从而将主轴41支撑在机架1上，使主轴41可沿自身轴线转动，并且可以将主轴41和轴承42一起从安装槽11的开口取出，实现主轴41与机架1的可拆卸连接。
参照图5和图6，驱动机构5包括安装在机架1上的收卷电机51、固设在收卷电机51上的驱动齿轮52和固设在主轴41上的从动齿轮53，驱动齿轮52位于从动齿轮53远离安装槽11开口的一侧，且驱动齿轮52与从动齿轮53相互啮合。收卷电机51带动驱动齿轮52转动，驱动齿轮52将动力传递到从动齿轮53上，实现带动主轴41转动的功能；在将主轴41拆下时，从动齿轮53会与驱动齿轮52分离，重新将主轴41安装后，使从动齿轮53和驱动齿轮52再次啮合即可，不会影响到收卷电机51与主轴41之间的传动，操作简单方便。
参照图1和图2，随着收卷盘4上缠绕的柔性电路板越来越多，而收卷盘4的转速若不便，就会导致柔性电路板的移动速度逐渐变快，这样就不容易控制每一次柔性电路板的移动距离，因此，在机架1上还设有可带动柔性电路板移动的移动机构6，移动机构6位于收卷盘4与切割机2之间，通过移动机构6带动柔性电路板定速定距离移动，就可以保证每一次柔性电路板切割后的移动距离一致，同时将收卷盘4的转动速度减小，保证收卷盘4不会因转速太快而导致收卷盘4和移动机构6之间的柔性电路板受到的拉力过大即可。
参照图4，移动机构6包括两个沿高度方向间隔设置的移动组，每一个移动组均包括两个转动连接在机架1上的转动辊61和套设在两个转动辊61上的皮带62，两个转动辊61的轴线与支撑轴31的轴线平行，且同一个移动组内的两个转动辊61轴线位于同一个水平面上，使上下两个皮带62相互靠近的一侧呈水平移动，并且上下两个皮带62相互靠近的一侧呈间隔设置，两者之间的间隙小于柔性电路板的厚度。移动机构6还包括用于带动其中一个移动组中转动辊61转动的移动电机63，移动电机63的输出轴与其中一个转动辊61固定连接，使移动电机63可以带动该转动辊61转动。
将柔性电路板放置在上下两个皮带62之间，上下两个皮带62将柔性电路板夹紧，然后启动移动电机63，移动电机63带动与其连接的转动辊61转动，就可以使与该转动辊61连接的皮带62移动，在皮带62与柔性电路板之间摩擦力的作用下，带动柔性电路板移动，同时也带动另一个移动组中的皮带62移动，保证每一个转动辊61的转动圈数一致，就可以保证每一次柔性电路板的移动距离一致。
收卷电机51和移动电机63均可采用步进电机或伺服电机，控制精度较高，便于调控收卷盘4的转速和转动辊61的转速，相应的调整柔性电路板的移动速度和移动距离以及柔性电路板的收卷速度。
参照图3，机架1上还转动连接有两个沿高度方向间隔设置的压辊7，两个压辊7位于切割机2与开卷盘3之间，压辊7的轴线与支撑轴31的轴线也平行，两个压辊7的轴线位于同一个铅垂面上；压辊7的圆周面上均铺设有毛刷71，两个压辊7之间的毛刷71间距也小于电路板的厚度。从开卷盘3上拉出的柔性电路板在被切割之前，经过两个毛刷71，毛刷71将柔性电路板上粘附的杂物和油污等扫除，保证在切割过程中不会因柔性电路板表面的杂物而影响对其的切割质量。
毛刷71可采用尼龙、pet或pbt材质制成，其质地柔软，既能满足将柔性电路板上杂物扫除的目的，又不易在柔性电路板表面划伤。
本申请实施例一种柔性电路板切割装置的实施原理为：将柔性电路板缠绕在开卷盘3上进行上料工作，同时将另一端连接在收卷盘4上进行下料工作，同时使用移动机构6拉动柔性电路板在切割机2下方移动，使切割机2可对柔性电路板进行定距离连续切割的工作，切割后的柔性电路板收卷到收卷盘4上，整体的切割效率较高；并且收卷盘4和开卷盘3均可从机架1上拆下，便于对柔性电路板进行上下料的工作。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种柔性电路板切割装置，其特征在于：包括机架(1)、设在机架(1)上的切割机(2)、转动连接在机架(1)上的开卷盘(3)、转动连接在机架(1)上的收卷盘(4)、以及设置在机架(1)上带动收卷盘(4)转动的驱动机构(5)；所述切割机(2)位于开卷盘(3)和收卷盘(4)之间。
2.根据权利要求1所述的一种柔性电路板切割装置，其特征在于：所述机架(1)上还设有可带动柔性电路板移动的移动机构(6)，所述移动机构(6)位于收卷盘(4)与切割机(2)之间。
3.根据权利要求2所述的一种柔性电路板切割装置，其特征在于：所述移动机构(6)包括两个沿高度方向间隔设置的移动组，每一个移动组均包括两个转动连接在机架(1)上的转动辊(61)和套设在两个转动辊(61)上的皮带(62)，上下两个皮带(62)间隔设置；所述移动机构(6)还包括用于带动其中一个移动组中转动辊(61)转动的移动电机(63)。
4.根据权利要求3所述的一种柔性电路板切割装置，其特征在于：上下两个皮带(62)相互靠近的一侧间距小于柔性电路板的厚度。
5.根据权利要求1所述的一种柔性电路板切割装置，其特征在于：所述机架(1)上还转动连接有两个沿高度方向间隔设置的压辊(7)，两个所述压辊(7)位于切割机(2)与开卷盘(3)之间，所述压辊(7)表面设有毛刷(71)，所述两个压辊(7)之间的毛刷(71)间距小于柔性电路板的厚度。
6.根据权利要求1所述的一种柔性电路板切割装置，其特征在于：机架(1)上转动连接有主轴(41)，所述主轴(41)还与机架(1)可拆卸连接，所述驱动机构(5)带动主轴(41)转动，所述收卷盘(4)套设在主轴(41)与其固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种柔性电路板切割装置，其特征在于：所述机架(1)上开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)的一侧呈开口状，所述主轴(41)上安装有轴承(42)，所述轴承(42)抵接在安装槽(11)的槽底，且所述轴承(42)可从安装槽(11)的开口滑出。
8.根据权利要求7所述的一种柔性电路板切割装置，其特征在于：所述驱动机构(5)包括安装在机架(1)上的收卷电机(51)、固设在收卷电机(51)上的驱动齿轮(52)和固设在主轴(41)上的从动齿轮(53)，所述驱动齿轮(52)与从动齿轮(53)相互啮合。
技术总结