本实用新型属于饮料瓶领域，具体涉及一种即配式饮料瓶盖，本实用新型的另一目的是提供一种包含上述即配式饮料瓶盖的饮料瓶。
背景技术：
目前，各种带味饮料成为广大消费者青睐的饮品之一，但是为了保证饮料的品质，现有的饮料中都加入了较多的化学添加剂，如稳定剂、甜味剂、防腐剂等，不利于人体健康。
为了满足消费者对健康饮料的需求，市场上也出现了各种即配式饮料，如现有技术(cn206050466u)公开了一种瓶盖及饮品，在瓶盖处设置密封成型的容纳腔，容纳腔内置有待溶物质或待稀释物质，在饮用前通过按压该容纳腔的外壁使该待溶物质或待稀释物质落入瓶身中进行溶解，从而保证了饮料饮用时的新鲜程度。
在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下缺陷：
现有技术的容纳腔包括凸出于瓶盖的外表面和面向瓶身的内表面，外表面通过橡胶、硅胶或塑料软壳等可按压变形的材料制成，这样很容易出现误压的情况，比如饮料在运输过程中因为碰撞挤压等造成内表面的锡纸被刺破，从而影响了饮料的存储。
技术实现要素：
基于上述背景问题，本实用新型旨在提供一种即配式饮料瓶盖，由上盖和下盖组成，在上盖上设置可以与下盖抵接的保险环，对上盖形成限位，从而避免了因误压造成上盖下移而将容纳腔刺破的情况，保证了饮料的长效存储；本实用新型的另一目的是提供一种包括上述即配式饮料瓶盖的饮料瓶。
为达到上述目的，一方面，本实用新型提供的技术方案是：
一种即配式饮料瓶盖，包括：
上盖，由硬质材料制成，所述上盖的内表面沿轴向延伸有封闭的容纳腔；
下盖，与所述上盖卡接，由硬质材料制成，所述下盖为中空结构以供所述容纳腔插设，所述下盖内设有一环形刺破部，所述环形刺破部位于所述容纳腔的下方；
保险环，设置在所述上盖的周向，且所述保险环的底边与所述下盖抵接，以对上盖形成限位；所述保险环的宽度大于所述环形刺破部的顶端与容纳腔底端的间距，以在保险环取下时，所述环形刺破部能够将容纳腔刺破。
在一个实施例中，所述容纳腔的外壁与上盖的内侧壁之间设有间隙；所述下盖内沿轴向设有供所述容纳腔插入的中空接管，所述中空接管的顶部插入所述间隙内。
优选地，所述环形刺破部设置在所述中空接管内的底部，且所述环形刺破部通过外壁上环形分布的多个连接部与所述中空接管的内壁固定。
在一个实施例中，所述环形刺破部的顶端设有多个尖端，相邻两个尖端之间通过凹弧面连接。
在一个实施例中，所述环形刺破部的顶端为锯齿状。
在一个实施例中，所述中空接管顶部的外壁上设有卡勾，所述上盖内壁上设有与所述卡勾匹配的凸起，以将所述上盖和下盖卡接。
在一个实施例中，所述容纳腔通过设置在所述上盖内表面的中空柱体、以及设置在所述中空柱体底端的密封膜形成。
在一个实施例中，所述保险环为非封闭环，所述保险环的端部设有一抽拉部。
另一方面，本实用新型提供一种饮料瓶，包括瓶体、以及上述的即配式饮料瓶盖。
在一个实施例中，所述瓶体与所述即配式饮料瓶盖螺接，所述即配式饮料瓶盖的下盖的内壁设有内螺纹，所述瓶体的瓶口外壁设有与所述内螺纹匹配的外螺纹。
与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：
1、本实用新型的即配式饮料瓶盖由上盖和下盖组成，上盖的周向设有保险环，保险环的底边与下盖抵接以对上盖形成限位，从而避免了因误压造成上盖下移而将容纳腔刺破的情况，保证了饮料的长效存储。
2、本实用新型在下盖内设有环形刺破部，环形刺破部的顶端设有多个尖端，相邻两个尖端之间通过凹弧面连接，可以使容纳腔的密封膜刺开一个较大的孔，便于容纳腔的粉末、液体或固体颗粒落下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例1中即配式饮料瓶盖的爆炸图；
图2为本实用新型实施例1中上盖的结构示意图；
图3为本实用新型实施例1中下盖的结构示意图；
图4为本实用新型实施例1中下盖的另一视角的结构示意图；
图5为本实用新型实施例1中即配式饮料瓶盖的主视剖视图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
为了解决现有瓶盖存在的缺陷，本实用新型提供一种即配式饮料瓶盖，如图1所示，包括上盖1、下盖2、以及保险环3，通过保险环3对上盖1形成限位，可以避免因误压造成的问题。
在本实施例中，如图2所示，所述上盖1由硬质材料制成，所述上盖1的内表面沿轴向延伸有封闭的容纳腔4，所述容纳腔4通过设置在所述上盖1内表面的中空柱体、以及设置在所述中空柱体底端的密封膜401形成，容纳腔4内可以存储饮料粉或茶粉，也可以存储泡腾片等片状饮品片。
所述上盖1的内侧壁与容纳腔4的外壁之间设有间隙，以供后述的下盖2的中空接管201插入，并将上盖1与下盖2卡接。
在本实施例中，如图3和4所示，所述下盖2同样由硬质材料组成，所述下盖2内沿轴向设有供所述容纳腔4插入的中空接管201，所述中空接管201的顶部插入所述间隙内，为了将上盖1与下盖2卡接，如图3所示，所述中空接管201顶部外壁上设有卡勾202，如图2所示，所述上盖1内壁上设有与所述卡勾202匹配的凸起101，从而将上盖1和下盖2扣合在一起。
如图4和5所示，所述下盖2内设有一环形刺破部5，使用时，所述环形刺破部5位于所述容纳腔4的下方，在本实施例中，所述环形刺破部5设置在所述中空接管201内的底部，且所述环形刺破部5通过外壁上环形分布的多个连接部与所述中空接管201的内壁固定；所述环形刺破部5的顶端设有多个尖端501，相邻两个尖端501之间通过凹弧面连接，尖端501的设置可以在上盖1下压时将容纳腔4底部的密封膜401刺破，从而将饮料粉等落入瓶体中。
需要说明的是，环形刺破部5的结构并不局限于此，在其他实施例中，也可直接将环形刺破部5的顶端设置成锯齿状。
在本实施例中，如图1和2所示，所述保险环3设置在所述上盖1底部的周向，当上盖1和下盖2扣合在一起时，所述保险环3的底边与所述下盖2抵接，从而对上盖1形成限位；具体的，所述保险环3的宽度大于所述环形刺破部5的顶端与容纳腔4底端的间距，这样在保险环3取下时，所述环形刺破部5能够将容纳腔4顶端的密封膜401刺破。
如图2所示，所述保险环3为非封闭环，所述保险环3的端部设有一抽拉部301，使用时抓住抽拉部301用力撕拉即可将保险环3取下，需要说明的是，保险环3为现有产品，其详细结构本实施例不再赘述。
本实施例在使用时，先将保险环3取下，然后向下按压上盖1，容纳腔4会同时向下移动，并被环形刺破部5顶端的尖端501刺破，此时容纳腔4内的茶粉、饮料粉等会落入瓶体的水中溶解形成饮料。
实施例2
本实施例提供一种饮料瓶，包括瓶体、以及实施例1中的即配式饮料瓶盖，在本实施例中，所述瓶体与所述即配式饮料瓶盖螺接，所述即配式饮料瓶盖的下盖2的内壁上设有内螺纹，所述瓶体的瓶口外壁上设有与所述内螺纹匹配的外螺纹。本实施例的瓶体为现有结构，本实施例不做具体限制。
应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
1.一种即配式饮料瓶盖，其特征在于，包括：
上盖，由硬质材料制成，所述上盖的内表面沿轴向延伸有封闭的容纳腔；
下盖，与所述上盖卡接，由硬质材料制成，所述下盖为中空结构以供所述容纳腔插设，所述下盖内设有一环形刺破部，所述环形刺破部位于所述容纳腔的下方；
保险环，设置在所述上盖的周向，且所述保险环的底边与所述下盖抵接，以对上盖形成限位；所述保险环的宽度大于所述环形刺破部的顶端与容纳腔底端的间距，以在保险环取下时，所述环形刺破部能够将容纳腔刺破。
2.根据权利要求1所述的即配式饮料瓶盖，其特征在于，所述容纳腔的外壁与上盖的内侧壁之间设有间隙；所述下盖内沿轴向设有供所述容纳腔插入的中空接管，所述中空接管的顶部插入所述间隙内。
3.根据权利要求2所述的即配式饮料瓶盖，其特征在于，所述环形刺破部设置在所述中空接管内的底部，且所述环形刺破部通过外壁上环形分布的多个连接部与所述中空接管的内壁固定。
4.根据权利要求3所述的即配式饮料瓶盖，其特征在于，所述环形刺破部的顶端设有多个尖端，相邻两个尖端之间通过凹弧面连接。
5.根据权利要求3所述的即配式饮料瓶盖，其特征在于，所述环形刺破部的顶端为锯齿状。
6.根据权利要求2所述的即配式饮料瓶盖，其特征在于，所述中空接管顶部的外壁上设有卡勾，所述上盖内壁上设有与所述卡勾匹配的凸起，以将所述上盖和下盖卡接。
7.根据权利要求1所述的即配式饮料瓶盖，其特征在于，所述容纳腔通过设置在所述上盖内表面的中空柱体、以及设置在所述中空柱体底端的密封膜形成。
8.根据权利要求1所述的即配式饮料瓶盖，其特征在于，所述保险环为非封闭环，所述保险环的端部设有一抽拉部。
9.一种饮料瓶，其特征在于，包括瓶体、以及权利要求1-8任一所述的即配式饮料瓶盖。
10.根据权利要求9所述的饮料瓶，其特征在于，所述瓶体与所述即配式饮料瓶盖螺接，所述即配式饮料瓶盖的下盖的内壁设有内螺纹，所述瓶体的瓶口外壁设有与所述内螺纹匹配的外螺纹。
技术总结