本实用新型涉及房建施工技术领域，具体为一种自动喷砂喷漆机。
背景技术：
在房建施工的过程中房屋的墙面往往需要进行喷漆喷砂处理，传统的喷漆喷砂机需要人工手持喷头进行喷漆喷砂处理，而这种施工方法在面度墙壁高处时极难喷到，且会导致喷漆喷砂不均匀。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种自动喷砂喷漆机，该自动喷砂喷漆机，其可方便的进行全方位机械喷漆喷砂，避免了高处人工喷漆喷砂不够均匀的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动喷砂喷漆机，包括底板以及支撑柱，还包括滑动机构、旋转机构、升降机构、喷头、软管、弧形管、轴承套管以及连接管；
所述支撑柱安装在底板顶部的左侧，所述滑动机构安装在支撑柱的外侧，所述旋转机构安装在滑动机构的顶部，所述升降机构安装在旋转机构的正面，所述喷头安装在升降机构的顶部；
所述滑动机构包括轴承、螺纹杆、连接板、螺纹套、稳定板以及第一电机；
所述轴承安装在支撑柱的正面，所述螺纹杆插接在轴承的内侧并与第一电机输出轴的左侧固定连接，所述螺纹套套接在螺纹杆的外表面并与连接板的正面固定连接，所述稳定板安装在底板的顶部并与第一电机的背面固定连接，所述旋转机构安装在连接板的顶部。
所述旋转机构包括旋转电机、转盘以及转板；
所述旋转电机安装在连接板的顶部，所述转盘暗转在旋转电机输出轴的外侧，所述转板安装在转盘的正面，所述升降机构安装在转板的外侧。
所述升降机构包括升降电机、齿轮、滑套、齿杆、承托块以及限位块；
所述滑套安装在转板正面的中部，所述升降电机安装在转板的顶部，所述齿轮安装在升降电机输出轴的左侧，所述齿杆插接在滑套的内侧并与齿轮的外表面啮合，所述承托块安装在齿杆的顶部并与喷头的底部固定连接，所述限位块安装在齿杆的底部。
优选的，所述软管与喷头连通，所述软管的外侧套接有弧形管、轴承套管以及连接管，所述弧形管安装在轴承套管的顶部，所述轴承套管套接在连接管的顶部，所述连接管的正面通过转轴铰接有固定杆，所述固定杆的底部与支撑柱的顶部固定连接。
优选的，所述底板底部的两侧均安装有支撑腿，所述支撑腿背面的底部通过转轴活动连接有转棍。
借由上述技术方案，本实用新型提供了一种自动喷砂喷漆机。至少具备以下有益效果：
(1)、该自动喷砂喷漆机，通过滑动机构、旋转机构以及升降机构的设计，使得位于升降机构顶部的喷头可方便的进行升降滑动以及转动，进而使此装置可对位于墙面不同位置进行喷砂喷漆，且避免喷涂不够均匀的问题。
(2)、该自动喷砂喷漆机，通过弧形管以及轴承套管的设计，使软管在喷头进行运动时可更加方便的跟随运动，避免了软管发生卷绕的情况，进一步的使此装置的使用更加的方便。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中a处放大图。
图中：1底板、2支撑柱；
3滑动机构、31轴承、32螺纹杆、33连接板、34螺纹套、35稳定板、36第一电机；
4旋转机构、41旋转电机、42转盘、43转板；
5升降机构、51升降电机、52齿轮、53滑套、54齿杆、55承托块、56限位块；
6喷头、7软管、8弧形管、9轴承套管、10连接管、11固定杆、12支撑腿、13转棍。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动喷砂喷漆机，包括底板1以及支撑柱2，还包括滑动机构3、旋转机构4、升降机构5、喷头6、软管7、弧形管8、轴承套管9以及连接管10；
支撑柱2安装在底板1顶部的左侧，滑动机构3安装在支撑柱2的外侧，旋转机构4安装在滑动机构3的顶部，升降机构5安装在旋转机构4的正面，喷头6安装在升降机构5的顶部；
滑动机构3包括轴承31、螺纹杆32、连接板33、螺纹套34、稳定板35以及第一电机36；
轴承31安装在支撑柱2的正面，螺纹杆32插接在轴承31的内侧并与第一电机36输出轴的左侧固定连接，螺纹套34套接在螺纹杆32的外表面并与连接板33的正面固定连接，稳定板35安装在底板1的顶部并与第一电机36的背面固定连接，旋转机构4安装在连接板33的顶部。
旋转机构4包括旋转电机41、转盘42以及转板43；
旋转电机41安装在连接板33的顶部，转盘42暗转在旋转电机41输出轴的外侧，转板43安装在转盘42的正面，升降机构5安装在转板43的外侧。
升降机构5包括升降电机51、齿轮52、滑套53、齿杆54、承托块55以及限位块56；
滑套53安装在转板43正面的中部，升降电机51安装在转板43的顶部，齿轮52安装在升降电机51输出轴的左侧，齿杆54插接在滑套53的内侧并与齿轮52的外表面啮合，承托块55安装在齿杆54的顶部并与喷头6的底部固定连接，限位块56安装在齿杆54的底部。
通过滑动机构3、旋转机构4以及升降机构5的设计，使得位于升降机构5顶部的喷头6可方便的进行升降滑动以及转动，进而使此装置可对位于墙面不同位置进行喷砂喷漆，且避免喷涂不够均匀的问题。
软管7与喷头6连通，软管7的外侧套接有弧形管8、轴承套管9以及连接管10，弧形管8安装在轴承套管9的顶部，轴承套管9套接在连接管10的顶部，连接管11的正面通过转轴铰接有固定杆11，固定杆11的底部与支撑柱2的顶部固定连接。
通过弧形管8以及轴承套管9的设计，使软管7在喷头6进行运动时可更加方便的跟随运动，避免了软管7发生卷绕的情况，进一步的使此装置的使用更加的方便。
底板1底部的两侧均安装有支撑腿12，支撑腿12背面的底部通过转轴活动连接有转棍13。
在使用时，通过滑动机构3、旋转机构4以及升降机构5的设计，使得位于升降机构5顶部的喷头6可方便的进行升降滑动以及转动，进而使此装置可对位于墙面不同位置进行喷砂喷漆，且避免喷涂不够均匀的问题。
以上对本实用新型所提供的自动喷砂喷漆机进行了详细介绍。本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
1.一种自动喷砂喷漆机，包括底板(1)以及支撑柱(2)，其特征在于：还包括滑动机构(3)、旋转机构(4)、升降机构(5)、喷头(6)、软管(7)、弧形管(8)、轴承套管(9)以及连接管(10)；
所述支撑柱(2)安装在底板(1)顶部的左侧，所述滑动机构(3)安装在支撑柱(2)的外侧，所述旋转机构(4)安装在滑动机构(3)的顶部，所述升降机构(5)安装在旋转机构(4)的正面，所述喷头(6)安装在升降机构(5)的顶部；
所述滑动机构(3)包括轴承(31)、螺纹杆(32)、连接板(33)、螺纹套(34)、稳定板(35)以及第一电机(36)；
所述轴承(31)安装在支撑柱(2)的正面，所述螺纹杆(32)插接在轴承(31)的内侧并与第一电机(36)输出轴的左侧固定连接，所述螺纹套(34)套接在螺纹杆(32)的外表面并与连接板(33)的正面固定连接，所述稳定板(35)安装在底板(1)的顶部并与第一电机(36)的背面固定连接，所述旋转机构(4)安装在连接板(33)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种自动喷砂喷漆机，其特征在于：所述旋转机构(4)包括旋转电机(41)、转盘(42)以及转板(43)；
所述旋转电机(41)安装在连接板(33)的顶部，所述转盘(42)暗转在旋转电机(41)输出轴的外侧，所述转板(43)安装在转盘(42)的正面，所述升降机构(5)安装在转板(43)的外侧。
3.根据权利要求2所述的一种自动喷砂喷漆机，其特征在于：所述升降机构(5)包括升降电机(51)、齿轮(52)、滑套(53)、齿杆(54)、承托块(55)以及限位块(56)；
所述滑套(53)安装在转板(43)正面的中部，所述升降电机(51)安装在转板(43)的顶部，所述齿轮(52)安装在升降电机(51)输出轴的左侧，所述齿杆(54)插接在滑套(53)的内侧并与齿轮(52)的外表面啮合，所述承托块(55)安装在齿杆(54)的顶部并与喷头(6)的底部固定连接，所述限位块(56)安装在齿杆(54)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种自动喷砂喷漆机，其特征在于：所述软管(7)与喷头(6)连通，所述软管(7)的外侧套接有弧形管(8)、轴承套管(9)以及连接管(10)，所述弧形管(8)安装在轴承套管(9)的顶部，所述轴承套管(9)套接在连接管(10)的顶部，所述连接管(10)的正面通过转轴铰接有固定杆(11)，所述固定杆(11)的底部与支撑柱(2)的顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动喷砂喷漆机，其特征在于：所述底板(1)底部的两侧均安装有支撑腿(12)，所述支撑腿(12)背面的底部通过转轴活动连接有转棍(13)。
技术总结