本实用新型属于电机技术领域，尤其是涉及一种轴向活塞电动机。
背景技术：
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机在电路中是用字母m（旧标准用d）表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母g表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。在使用中为了使电机的旋转运动便于直线往复运动，大多数采用加装曲柄摇杆的方式，但是对于往复运动行程精度要求较高的设备，不易对其行程进行安装调节，容易出现行程过大或过小的状况。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种往复运动行程精度高的轴向活塞电动机。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种轴向活塞电动机，包括电动机主体、定位块、曲柄、摇杆、滑动杆、接头、弹簧、下限位盘、缸体、活塞、上限位盘、限位环、连杆、螺栓和螺柱，所述电动机主体的电机输出轴转动安装在两个定位块上，所述缸体下端固定安装在两个定位块上，所述活塞滑动密封安装在缸体内，所述曲柄固定安装在电机输出轴上，所述摇杆的下端转动安装在曲柄的非中心位置，所述接头下端铰接安装在摇杆上端，所述滑动杆下端与接头固定连接，所述螺柱的上、下两端分别与活塞、上限位盘螺接，所述连杆的上、下两端分别与上限位盘、下限位盘固定连接，所述滑动杆上端以防脱的方式滑动安装在连杆上，所述弹簧的套接安装在滑动杆上，并且所述弹簧的上、下两端分别与下限位盘、接头固定连接，所述限位环螺接安装在缸体的内壁上，所述限位环的位于上限位盘与下限位盘之间。
作为优选，所述缸体下端通过螺栓螺接固定安装在两个定位块上。
作为优选，所述限位环上螺接安装有用于将其压紧定位在缸体内壁上的压紧销。
作为优选，所述螺柱上设置有工具孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：首先通过调节限位环的安装位置，以及旋转螺柱调节活塞与上限位盘之间的相对位置对活塞的行程进行定量调节，然后启动电动机主体带动电机输出轴转动，电机输出轴带动曲柄旋转，曲柄再带动摇杆下部作旋转往复运动，此时摇杆带动接头作上下往复运动，接头向上运动时压缩弹簧，此时滑动杆与连杆相对滑动，弹簧上端推动下限位盘带动连杆、螺柱以及活塞向上运动至下限位盘与限位环接触，所述活塞运动至极限位置时，若是接头的行程还没有结束，则接头和滑动杆继续压缩弹簧向上运动，反之当活塞向下运动时，所述通过上限位盘与限位环进行接触限位，活塞即可确定其向下运动的极限位置，此时接头的行程还没有结束，则接头和滑动杆继续拉伸弹簧向下运动，本电动机能够提高活塞往复运动行程精度，具有结构简单的优点。
附图说明：
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细描述：
如图1所示的一种轴向活塞电动机，包括电动机主体、定位块2、曲柄3、摇杆4、滑动杆5、接头51、弹簧6、下限位盘7、缸体8、活塞81、上限位盘82、限位环83、连杆84、螺栓9和螺柱12，所述电动机主体的电机输出轴1转动安装在两个定位块2上，所述缸体8下端固定安装在两个定位块2上，所述活塞81滑动密封安装在缸体8内，所述曲柄3固定安装在电机输出轴1上，所述摇杆4的下端转动安装在曲柄3的非中心位置，所述接头51下端铰接安装在摇杆4上端，所述滑动杆5下端与接头51固定连接，所述螺柱12的上、下两端分别与活塞81、上限位盘82螺接，所述连杆84的上、下两端分别与上限位盘82、下限位盘7固定连接，所述滑动杆5上端以防脱的方式滑动安装在连杆84上，所述弹簧6的套接安装在滑动杆5上，并且所述弹簧6的上、下两端分别与下限位盘7、接头51固定连接，所述限位环83螺接安装在缸体8的内壁上，所述限位环83的位于上限位盘82与下限位盘7之间。
所述缸体8下端通过螺栓9螺接固定安装在两个定位块2上。
为了对限位环83的位置进行固定，放置限位环83在使用中发生转动位移，所述限位环83上螺接安装有用于将其压紧定位在缸体8内壁上的压紧销11。
为了便于对螺柱12进行旋转操作，所述螺柱12上设置有工具孔13，可将杆状工具置于工具孔13内对螺柱12进行转动调节。
首先通过调节限位环83的安装位置，以及旋转螺柱12调节活塞81与上限位盘82之间的相对位置对活塞81的行程进行定量调节，然后启动电动机主体带动电机输出轴1转动，电机输出轴1带动曲柄3旋转，曲柄3再带动摇杆4下部作旋转往复运动，此时摇杆4带动接头51作上下往复运动，接头51向上运动时压缩弹簧6，此时滑动杆5与连杆84相对滑动，弹簧6上端推动下限位盘7带动连杆84、螺柱12以及活塞81向上运动至下限位盘7与限位环83接触，所述活塞运动至极限位置时，若是接头51的行程还没有结束，则接头和滑动杆继续压缩弹簧6向上运动，反之当活塞81向下运动时，所述通过上限位盘82与限位环83进行接触限位，活塞81即可确定其向下运动的极限位置，此时接头51的行程还没有结束，则接头和滑动杆继续拉伸弹簧6向下运动，本电动机能够提高活塞往复运动行程精度，具有结构简单的优点。
需要强调的是：对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
1.一种轴向活塞电动机，其特征在于：包括电动机主体、定位块（2）、曲柄（3）、摇杆（4）、滑动杆（5）、接头（51）、弹簧（6）、下限位盘（7）、缸体（8）、活塞（81）、上限位盘（82）、限位环（83）、连杆（84）、螺栓（9）和螺柱（12），所述电动机主体的电机输出轴（1）转动安装在两个定位块（2）上，所述缸体（8）下端固定安装在两个定位块（2）上，所述活塞（81）滑动密封安装在缸体（8）内，所述曲柄（3）固定安装在电机输出轴（1）上，所述摇杆（4）的下端转动安装在曲柄（3）的非中心位置，所述接头（51）下端铰接安装在摇杆（4）上端，所述滑动杆（5）下端与接头（51）固定连接，所述螺柱（12）的上、下两端分别与活塞（81）、上限位盘（82）螺接，所述连杆（84）的上、下两端分别与上限位盘（82）、下限位盘（7）固定连接，所述滑动杆（5）上端以防脱的方式滑动安装在连杆（84）上，所述弹簧（6）套接安装在滑动杆（5）上，并且所述弹簧（6）的上、下两端分别与下限位盘（7）、接头（51）固定连接，所述限位环（83）螺接安装在缸体（8）的内壁上，所述限位环（83）位于上限位盘（82）与下限位盘（7）之间。
2.根据权利要求1所述的轴向活塞电动机，其特征在于：所述缸体（8）下端通过螺栓（9）螺接固定安装在两个定位块（2）上。
3.根据权利要求1所述的轴向活塞电动机，其特征在于：所述限位环（83）上螺接安装有用于将其压紧定位在缸体（8）内壁上的压紧销（11）。
4.根据权利要求1所述的轴向活塞电动机，其特征在于：所述螺柱（12）上设置有工具孔（13）。
技术总结