一种带钢抛尾减速起点的获取方法及装置与流程

1.本发明涉及热连轧技术领域，尤其涉及一种带钢抛尾减速起点的获取方法及装置。


背景技术：

2.在热轧生产过程中，容易发生抛尾不稳定的甩尾现象，使得带钢尾部产生的碎片粘在轧辊上，因而造成轧辊损坏，还会造成带钢的表面质量缺陷，对生产节奏和带钢质量有严重影响，因此，轧辊抛尾是否温度安全是影响钢卷质量和轧辊状态的重要因素，对轧制生产具有重要的意义。
3.正常的安全抛尾应要求带钢尾部距离最后一架精轧机时运行速度小于或等于指定的抛尾速度，这对减速时机有一定要求，如果减速时机过早，则带钢温度无法得到保障，造成性能不佳，如果减速时机过晚，则会造成甩尾事故。
4.因此，如何把握减速时机是目前亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的带钢抛尾减速起始点的获取方法及装置。
6.第一方面，本发明提供了一种带钢抛尾减速起始点的获取方法，包括：
7.获取轧钢过程中所采用的n架轧机中最后一架轧机在减速至抛尾速度的轧制行程，n为正整数；
8.获取所述n架轧机中相邻轧机之间的机架间距；
9.基于所述机架间距，获得不同的机架间距相对于所述最后一架轧机的出口带钢长度的当量长度；
10.基于所述轧制行程与所述当量长度，获得所述带钢抛尾减速起始点所处的轧机位置。
11.进一步地，所述获取轧钢过程中所采用的n架轧机中最后一架轧机在减速至抛尾速度的轧制行程，n为正整数，包括：
12.获取所述n架轧机中最后一架轧机在减速之前的初始速度；
13.获取所述最后一架轧机的抛尾速度；
14.获取所述最后一架轧机的加速度；
15.获取所述最后一架轧机由所述初始速度减速至所述抛尾速度的所需时间；
16.基于所述初始速度、所述抛尾速度、所述加速度以及所述所需时间，按照如下公式，获得所述最后一架轧机在减速至抛尾速度的轧制行程：
17.18.其中，
19.v为所述初始速度，v
out
为所述抛尾速度，β为所述加速度，t为所述所需时间，l为所述轧制行程。
20.进一步地，所述基于所述机架间距，获得不同的机架间距相对于所述最后一架轧机的出口带钢长度的当量长度，包括：
21.获取所述n架轧机出口带钢的厚度；
22.按照如下公式，获得不同的机架间距相对于所述最后一架轧机的出口带钢长度的当量长度：
[0023][0024]
l
esi
为不同的机架间距相对于所述最后一架轧机的出口带钢长度的当量长度，l
ps
为不同的机架间距，h
i
为除所述最后一架轧机之外其他任意轧机出口带钢的厚度，h
h
为所述最后一架轧机出口带钢的厚度。
[0025]
进一步地，所述基于所述轧制行程与所述当量长度，获得所述带钢抛尾减速起始点所处的轧机位置，包括：
[0026]
按照所述n个轧机由后向前的顺序，依次将倒数第二架轧机至当前目标轧机中所有轧机后的当量长度的和与所述轧制行程进行比较，获得比较结果；
[0027]
基于所述比较结果，获得所述带钢抛尾减速起始点所处的轧机位置。
[0028]
进一步地，所述按照所述n个轧机由后向前的顺序，依次将倒数第二架轧机至当前目标轧机中所有轧机的当量长度的和与所述轧制行程进行比较，获得比较结果，包括：
[0029]
按照所述n个轧机由后向前的顺序，依次判断倒数第二架轧机至所述当前目标轧机中所有轧机的当量长度的和是否大于所述轧制行程；
[0030]
在大于时，获得第一比较结果；
[0031]
在小于或等于时，获得第二比较结果。
[0032]
进一步地，所述基于所述比较结果，获得所述带钢抛尾减速起始点所处的轧机位置，包括：
[0033]
在所述比较结果为第一比较结果时，将所述当前目标轧机确定为所述带钢抛尾减速起始点；
[0034]
在所述比较结果为所述第二比较结果时，继续将所述当前目标轧机往第一轧机的方向前移，直至获得所述倒数第二架轧机至当前目标轧机中所有轧机后的当前长度的和大于所述轧制行程，以将前移后的目标轧机作为所述带钢抛尾减速起始点。
[0035]
进一步地，所述所有轧机后的当量长度的和，具体为：
[0036]
所述所有轧机中每架轧机分别与其后的轧机之间的间距均相对于所述最后一架轧机的出口带钢长度的当量长度相加的和。
[0037]
第二方面，本发明还提供了一种带钢抛尾减速起始点的获取装置，包括：
[0038]
第一获取模块，用于获取轧钢过程中所采用的n架轧机中最后一架轧机在减速至抛尾速度的轧制行程，n为正整数；
[0039]
第二获取模块，用于获取所述n架轧机中相邻轧机之间的机架间距；
[0040]
第一获得模块，用于基于所述机架间距，获得不同的机架间距相对于所述最后一架轧机的出口带钢长度的当量长度；
[0041]
第二获得模块，用于基于所述轧制行程与所述当量长度，获得所述带钢抛尾减速起始点所处的轧机位置。
[0042]
第三方面，本发明还提供了一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现上述的方法步骤。
[0043]
第四方面，一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述的方法步骤。
[0044]
本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0045]
本发明提供的一种带钢抛尾减速起始点的获取方法，包括，获取轧钢过程中所采用的n架轧机中最后一架轧机在减速值抛尾速度的轧制行程，获取n架轧机中相邻轧机之间的机架间距；基于该机架间距，获得不同的机架间距相对于最后一架轧机的出口带钢长度的当量长度；基于该轧制行程与当量长度，获得带钢抛尾减速起始点所处的轧机位置，采用这样的方式获得的带钢抛尾减速起始点，不会使得减速过晚，也不会造成甩尾事故，使得该带钢抛尾减速起始点的时机刚好。
附图说明
[0046]
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考图形表示相同的部件。在附图中：
[0047]
图1示出了本发明实施例中带钢抛尾减速起始点的获取方法的步骤流程示意图；
[0048]
图2示出了本发明实施例轧制行程的图表示意图；
[0049]
图3示出了本发明实施例中机架间距与当量长度之间关系的示意图；
[0050]
图4示出了本发明实施例中确定带钢抛尾减速起始点的轧机位置的流程示意图；
[0051]
图5示出了本发明实施例中带钢抛尾减速起始点的获取装置的结构示意图；
[0052]
图6示出了本发明实施例中实现带钢抛尾减速起始点的获取方法的电子设备的结构示意图。
具体实施方式
[0053]
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0054]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0055]
实施例一
[0056]
本发明实施例一提供了一种带钢抛尾减速起始点的获取方法，如图1所示，包括：
[0057]
s101，获取轧钢过程中所采用的n架轧机中最后一架轧机在减速至抛尾速度的轧
制行程，n为正整数。
[0058]
s102，获取n架轧机中相邻轧机之间的机架间距；
[0059]
s103，基于机架间距，获得不同的机架间距相对于最后一架轧机的出口带钢长度的当量长度；
[0060]
s104，基于轧制行程与当量长度，获得带钢抛尾减速起始点所处的轧机位置。
[0061]
在一种可选的实施方式中，s101，包括：
[0062]
首先，获取n架轧机中最后一架轧机在减速之前的初始速度，还要获取该最优一架轧机的抛尾速度，以及该最后一架轧机的加速度，还有该最后一架轧机由该初始速度减速至该抛尾速度的所需时间。上述的获取顺序并不作限定。
[0063]
然后，基于获取的最够一架轧机的初始速度、抛尾速度、加速度以及所需时间，按照如下公式，获得该最后一架轧机在减速至抛尾速度的轧制行程：
[0064][0065]
其中，
[0066]
v为该最后一架轧机的初始速度，v
out
为抛尾速度，β为加速度，t为所需时间，l为轧制行程。具体如图2所示。
[0067]
由此，按照上述的公式，获得该最后一架轧机的轧制行程。
[0068]
由于带钢在轧制过程中需要经历n架轧机，而相邻轧机之间存在间距，不同的轧机之间间距也不相同。
[0069]
在获得该机架间距之后，执行s103，基于该机架间距，获得不同的机架间距相对于最后一架轧机的出口带钢长度的当量长度。
[0070]
首先，需要获取n架轧机出口带钢的厚度，其中，包括最后一架轧机出口带钢的厚度以及其他轧机出口带钢的厚度。
[0071]
然后，按照如下公式，获得不同的机架间距相对于最后一架轧机的出口带钢的长度的当量长度：
[0072][0073]
l
esi
为不同的机架间距相对于最后一架轧机的出口带钢长度的当量长度，l
ps
为不同的机架间距，h
i
为除最后一架轧机之外其他任意轧机出口带钢的厚度，h
h
为最后一架轧机出口带钢的厚度。
[0074]
如图3所示，为机架间距与当量长度之间关系的示意图，其中，f1至f
n
分别表示顺次排布的轧机。
[0075]
上述可知，不同的机架间距相对于最后一架轧机的出口带钢长度的当量长度与对应的机架间距之比与该对应的轧机出口带钢的厚度与最后一架轧机出口带钢的厚度之比相同，由此来确定该不同的机架间距相对于最后一架轧机的出口带钢长度的当量长度。
[0076]
在获得该不同的机架间距相对于最后一架轧机的出口带钢长度的当量长度之和，执行s104，基于该轧制行程和当量长度，获得带钢抛尾减速起始点所处的轧机位置。
[0077]
具体地，按照n架轧机由后向前的顺序，依次将倒数第二架轧机至当前目标轧机中
所有轧机后的当量长度的和与轧制行程进行比较，获得比较结果。
[0078]
然后，基于该比较结果，获得带钢抛尾减速起始点所处的轧机位置。
[0079]
下面具体介绍该比较结果的获得过程：
[0080]
首先，按照n架轧机由后向前的顺序，依次判断倒数第二架轧机至当前目标轧机中所有轧机的当量长度的和是否大于轧制行程。
[0081]
然后，在大于时，获得第一比较结果；
[0082]
在小于或等于时，获得第二比较结果。
[0083]
然后，在获得该比较结果之后，在该比较结果为第一比较结果时，将当前目标轧机确定为带钢抛尾减速起始点。
[0084]
在该比较结果为第二比较结果时，继续将当前目标轧机往第一架轧机的方向前移，直至获得倒数第二架轧机至当前目标轧机中所有轧机后的当前长度的和大于轧制行程，以将前移后的目标轧机作为带钢抛尾减速起始点。
[0085]
上述的所有轧机后的当量长度的和，具体为：所有轧机中每架轧机分别与其后的轧机之间的间距均相对于最后一架轧机的出口带钢长度的当量长度相加的和。
[0086]
比如，如图4所示，若有5架轧机，最后一架轧机为第五架轧机，首先，从倒数第二架轧机开始，将该第二架轧机作为当前目标轧机，执行s401，判断倒数第二架轧机后的当量长度(即倒数第二架轧机与倒数第一架轧机之间的间距相对于最后一架轧机的出口带钢长度的当量长度)是否大于轧制行程，即判断l＜l
es5
‑1是否成立；若成立，即在大于时，执行s402，将该倒数第二架轧机作为带钢抛尾减速起始点。
[0087]
若不成立，即在小于或等于时，执行403，将当前目标轧机前移，即当前目标轧机为第三架轧机，即倒数第三架轧机，因此，判断倒数第二架轧机后的当量长度与倒数第三架轧机后的当量长度的和是否大于该轧制行程，即判断l＜l
es5
‑1 l
es5
‑2是否成立。
[0088]
依次类推，直至获得上述式子成立的情况，即直至找到确定为带钢抛尾减速起点的目标轧机即可。
[0089]
根据上述的描述，即该比较结果的获得过程为，按照n架轧机由后向前的顺序，依次判断从倒数第二架轧机开始到当前目标轧机中所有轧机后的当量长度的和与轧制行程的大小，即，先判断倒数第二架轧机后的当量长度与轧制行程的大小，即l
esn
‑1与l的大小，在l＜l
esn
‑1时，将该倒数第二架轧机确定为该带钢抛尾减速起点的目标轧机，若l≥l
esn
‑1时，继续判断倒数第二架轧机与倒数第三架轧机中所有轧机后的当量长度的和与轧制行程的大小，即，l
esn
‑1 l
esn
‑2与l的大小，在l＜l
esn
‑1 l
esn
‑2时，将该倒数第三架轧机确定为带钢抛尾减速起点的目标轧机，否则，继续判断。
[0090]
本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0091]
本发明提供的一种带钢抛尾减速起始点的获取方法，包括，获取轧钢过程中所采用的n架轧机中最后一架轧机在减速值抛尾速度的轧制行程，获取n架轧机中相邻轧机之间的机架间距；基于该机架间距，获得不同的机架间距相对于最后一架轧机的出口带钢长度的当量长度；基于该轧制行程与当量长度，获得带钢抛尾减速起始点所处的轧机位置，采用这样的方式获得的带钢抛尾减速起始点，不会使得减速过晚，也不会造成甩尾事故，使得该带钢抛尾减速起始点的时机刚好。
[0092]
实施例二
[0093]
基于相同的发明构思，本发明还提供了一种带钢抛尾减速起始点的获取装置，如图5所示，包括：
[0094]
第一获取模块501，用于获取轧钢过程中所采用的n架轧机中最后一架轧机在减速至抛尾速度的轧制行程，n为正整数；
[0095]
第二获取模块502，用于获取所述n架轧机中相邻轧机之间的机架间距；
[0096]
第一获得模块503，用于基于所述机架间距，获得不同的机架间距相对于所述最后一架轧机的出口带钢长度的当量长度；
[0097]
第二获得模块504，用于基于所述轧制行程与所述当量长度，获得所述带钢抛尾减速起始点所处的轧机位置。
[0098]
在一种可选的实施方式中，第一获取模块501包括：
[0099]
第一获取单元，用于获取所述n架轧机中最后一架轧机在减速之前的初始速度；获取所述最后一架轧机的抛尾速度；获取所述最后一架轧机的加速度；获取所述最后一架轧机由所述初始速度减速至所述抛尾速度的所需时间；
[0100]
第一计算单元，用于基于所述初始速度、所述抛尾速度、所述加速度以及所述所需时间，按照如下公式，获得所述最后一架轧机在减速至抛尾速度的轧制行程：
[0101][0102]
其中，
[0103]
v为所述初始速度，v
out
为所述抛尾速度，β为所述加速度，t为所述所需时间，l为所述轧制行程。
[0104]
在一种可选的实施方式中，所述第一获得模块503，包括：
[0105]
第二获取单元，用于获取所述n架轧机出口带钢的厚度；
[0106]
第二计算单元，用于按照如下公式，获得不同的机架间距相对于所述最后一架轧机的出口带钢长度的当量长度：
[0107][0108]
l
esi
为不同的机架间距相对于所述最后一架轧机的出口带钢长度的当量长度，l
ps
为不同的机架间距，h
i
为除所述最后一架轧机之外其他任意轧机出口带钢的厚度，h
h
为所述最后一架轧机出口带钢的厚度。
[0109]
在一种可选的实施方式中，所述第二获得模块504，包括：
[0110]
比较单元，用于按照所述n个轧机由后向前的顺序，依次将倒数第二架轧机至当前目标轧机中所有轧机后的当量长度的和与所述轧制行程进行比较，获得比较结果；
[0111]
确定单元，用于基于所述比较结果，获得所述带钢抛尾减速起始点所处的轧机位置。
[0112]
在一种可选的实施方式中，所述比较单元，包括：
[0113]
判断子单元，用于按照所述n个轧机由后向前的顺序，依次判断倒数第二架轧机至所述当前目标轧机中所有架轧机的当量长度的和是否大于所述轧制行程；
[0114]
第一比较结果获得子单元，用于在大于时，获得第一比较结果；
[0115]
第二比较结果获得子单元，用于在小于或等于时，获得第二比较结果。
[0116]
在一种可选的实施方式中，确定单元，包括：
[0117]
第一确定子单元，用于在所述比较结果为第一比较结果时，将所述当前目标轧机确定为所述带钢抛尾减速起始点；
[0118]
第二确定子单元，用于在所述比较结果为所述第二比较结果时，继续将所述当前目标轧机往第一架轧机的方向前移，直至获得所述倒数第二架轧机至当前目标轧机中所有轧机后的当前长度的和大于所述轧制行程，以将前移后的目标轧机作为所述带钢抛尾减速起始点。
[0119]
实施例三
[0120]
基于相同的发明构思，本发明实施例三提供了一种电子设备，如图6所示，包括存储器604、处理器602及存储在存储器604上并可在处理器602上运行的计算机程序，所述处理器402执行所述程序时实现上述物业巡检方法的步骤。
[0121]
其中，在图6中，总线架构(用总线600来代表)，总线600可以包括任意数量的互联的总线和桥，总线600将包括由处理器602代表的一个或多个处理器和存储器604代表的存储器的各种电路链接在一起。总线600还可以将诸如外围设备、稳压器和功率管理电路等之类的各种其他电路链接在一起，这些都是本领域所公知的，因此，本文不再对其进行进一步描述。总线接口606在总线600和接收器601和发送器603之间提供接口。接收器601和发送器603可以是同一个元件，即收发机，提供用于在传输介质上与各种其他装置通信的单元。处理器602负责管理总线600和通常的处理，而存储器604可以被用于存储处理器602在执行操作时所使用的数据。
[0122]
实施例四
[0123]
基于相同的发明构思，本发明实施例四提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述带钢抛尾减速起始点的获取方法的步骤。
[0124]
在此提供的算法和显示不与任何特定计算机、虚拟系统或者其它设备固有相关。各种通用系统也可以与基于在此的示教一起使用。根据上面的描述，构造这类系统所要求的结构是显而易见的。此外，本发明也不针对任何特定编程语言。应当明白，可以利用各种编程语言实现在此描述的本发明的内容，并且上面对特定语言所做的描述是为了披露本发明的最佳实施方式。
[0125]
在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
[0126]
类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。
[0127]
本领域那些技术人员可以理解，可以对实施例中的设备中的模块进行自适应性地改变并且把它们设置在与该实施例不同的一个或多个设备中。可以把实施例中的模块或单元或组件组合成一个模块或单元或组件，以及此外可以把它们分成多个子模块或子单元或子组件。除了这样的特征和/或过程或者单元中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何方法或者设备的所有过程或单元进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的的替代特征来代替。
[0128]
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。
[0129]
本发明的各个部件实施例可以以硬件实现，或者以在一个或者多个处理器上运行的软件模块实现，或者以它们的组合实现。本领域的技术人员应当理解，可以在实践中使用微处理器或者数字信号处理器(dsp)来实现根据本发明实施例的带钢抛尾减速起始点的获取装置、电子设备中的一些或者全部部件的一些或者全部功能。本发明还可以实现为用于执行这里所描述的方法的一部分或者全部的设备或者装置程序(例如，计算机程序和计算机程序产品)。这样的实现本发明的程序可以存储在计算机可读介质上，或者可以具有一个或者多个信号的形式。这样的信号可以从因特网网站上下载得到，或者在载体信号上提供，或者以任何其他形式提供。
[0130]
应该注意的是上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。本发明可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

技术特征：
1.一种带钢抛尾减速起始点的获取方法，其特征在于，包括：获取轧钢过程中所采用的n架轧机中最后一架轧机在减速至抛尾速度的轧制行程，n为正整数；获取所述n架轧机中相邻轧机之间的机架间距；基于所述机架间距，获得不同的机架间距相对于所述最后一架轧机的出口带钢长度的当量长度；基于所述轧制行程与所述当量长度，获得所述带钢抛尾减速起始点所处的轧机位置。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取轧钢过程中所采用的n架轧机中最后一架轧机在减速至抛尾速度的轧制行程，n为正整数，包括：获取所述n架轧机中最后一架轧机在减速之前的初始速度；获取所述最后一架轧机的抛尾速度；获取所述最后一架轧机的加速度；获取所述最后一架轧机由所述初始速度减速至所述抛尾速度的所需时间；基于所述初始速度、所述抛尾速度、所述加速度以及所述所需时间，按照如下公式，获得所述最后一架轧机在减速至抛尾速度的轧制行程：其中，v为所述初始速度，v
out
为所述抛尾速度，β为所述加速度，t为所述所需时间，l为所述轧制行程。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述机架间距，获得不同的机架间距相对于所述最后一架轧机的出口带钢长度的当量长度，包括：获取所述n架轧机出口带钢的厚度；按照如下公式，获得不同的机架间距相对于所述最后一架轧机的出口带钢长度的当量长度：l
esi
为不同的机架间距相对于所述最后一架轧机的出口带钢长度的当量长度，l
ps
为不同的机架间距，h
i
为除所述最后一架轧机之外其他任意轧机出口带钢的厚度，h
h
为所述最后一架轧机出口带钢的厚度。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述轧制行程与所述当量长度，获得所述带钢抛尾减速起始点所处的轧机位置，包括：按照所述n个轧机由后向前的顺序，依次将倒数第二架轧机至当前目标轧机中所有轧机后的当量长度的和与所述轧制行程进行比较，获得比较结果；基于所述比较结果，获得所述带钢抛尾减速起始点所处的轧机位置。5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述按照所述n个轧机由后向前的顺序，依次将倒数第二架轧机至当前目标轧机中所有轧机的当量长度的和与所述轧制行程进行比较，
获得比较结果，包括：按照所述n个轧机由后向前的顺序，依次判断倒数第二架轧机至所述当前目标轧机中所有轧机的当量长度的和是否大于所述轧制行程；在大于时，获得第一比较结果；在小于或等于时，获得第二比较结果。6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述基于所述比较结果，获得所述带钢抛尾减速起始点所处的轧机位置，包括：在所述比较结果为第一比较结果时，将所述当前目标轧机确定为所述带钢抛尾减速起始点；在所述比较结果为所述第二比较结果时，继续将所述当前目标轧机往第一轧机的方向前移，直至获得所述倒数第二架轧机至当前目标轧机中所有轧机后的当前长度的和大于所述轧制行程，以将前移后的目标轧机作为所述带钢抛尾减速起始点。7.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述所有轧机后的当量长度的和，具体为：所述所有轧机中每架轧机分别与其后的轧机之间的间距均相对于所述最后一架轧机的出口带钢长度的当量长度相加的和。8.一种带钢抛尾减速起始点的获取装置，其特征在于，包括：第一获取模块，用于获取轧钢过程中所采用的n架轧机中最后一架轧机在减速至抛尾速度的轧制行程，n为正整数；第二获取模块，用于获取所述n架轧机中相邻轧机之间的机架间距；第一获得模块，用于基于所述机架间距，获得不同的机架间距相对于所述最后一架轧机的出口带钢长度的当量长度；第二获得模块，用于基于所述轧制行程与所述当量长度，获得所述带钢抛尾减速起始点所处的轧机位置。9.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现如权利要求1
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7中任一所述的方法步骤。10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求1
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7中任一所述的方法步骤。
技术总结
本发明涉及热连轧技术领域，尤其涉及一种带钢抛尾减速起点的获取方法及装置，该方法包括：获取轧钢过程中所采用的N架轧机中最后一架轧机在减速至抛尾速度的轧制行程，N为正整数；获取所述N架轧机中相邻轧机之间的机架间距；基于所述机架间距，获得不同的机架间距相对于所述最后一架轧机的出口带钢长度的当量长度；基于所述轧制行程与所述当量长度，获得所述带钢抛尾减速起始点所处的轧机位置，采用这样的方式获得的带钢抛尾减速起始点，不会使得减速过晚，也不会造成甩尾事故，使得该带钢抛尾减速起始点的时机刚好。抛尾减速起始点的时机刚好。抛尾减速起始点的时机刚好。


技术研发人员：刘小民 高宠光 李继新 张敏
受保护的技术使用者：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
技术研发日：2021.02.23
技术公布日：2021/6/29