本实用新型涉及激光切割头技术领域，特别是涉及一种可摆动式激光坡口切割头。
背景技术：
激光切割是用聚焦镜将激光束聚焦在材料表面，使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定外形的切缝，一般会配套使用通过数控系统控制的可摆动式激光坡口切割头来进行切割，现有的可摆动式激光坡口切割头基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
在实际使用过程中，现有的可摆动式激光坡口切割头在对部分低熔点的材料进行切割时，高温产生的液态材料可能会溅到原材料上，重新凝固后难以去除，导致原材料表面凹凸不平，影响到产品的质量，为此我们提出一种可摆动式激光坡口切割头。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可摆动式激光坡口切割头，通过设置的刮板、转动槽、转动块、滚动槽、滚动件、第二连接杆、第三连接杆、第一弹簧槽、第一弹簧、第一限位杆、第一套环、转动杆、第一限位槽和第二套环，使切割头本体在进行移动切割时能够带动刮板对切缝附近的液态材料进行清理，且能够根据切缝实际情况对刮板的角度进行调整，避免高温产生的液态材料溅到原材料上，导致原材料表面凹凸不平的问题，提高了装置的实用性。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可摆动式激光坡口切割头，包括动力装置、切割头本体、挡板和刮板，所述动力装置左侧固定安装有切割头本体，且切割头本体与挡板的连接处设置有挡板，所述挡板底端设置有刮板，所述刮板顶端焊接有第二连接杆，且第二连接杆顶端焊接有转动块，所述转动块表面内嵌有四组滚动槽，且滚动槽皆内嵌有滚动件，所述滚动件皆与转动槽内壁表面贴合，且转动槽内嵌在第一连接杆底端表面，所述第一连接杆表面套装有第二套环，且第二套环底端内嵌有多组第一限位槽，两组所述第一限位槽内部皆插入有第一限位杆，且第一限位杆皆内嵌在第一弹簧槽内部，所述第一限位杆表面皆套装有第一套环，且第一套环表面皆焊接有转动杆，所述转动杆皆贯穿第一弹簧槽外壁表面，且第一弹簧槽内部皆设置有第一弹簧，所述第一弹簧槽内侧表面皆焊接有第三连接杆，且第三连接杆内侧一端皆焊接在第二连接杆表面上，所述第一连接杆顶端焊接在插槽表面上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插槽内部插入有挡板，且挡板左侧表面内嵌有两组第二限位槽，所述第二限位槽内部皆插入有第二限位杆，且第二限位杆皆内嵌在第二弹簧槽内部，所述第二限位杆左侧末端皆焊接有拉杆，且拉杆左侧末端皆贯穿第二弹簧槽左侧表面，所述拉杆表面皆套装有第二弹簧，所述第二弹簧槽皆内嵌在插槽左侧表面上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚动件皆设置为球形，所述滚动槽皆设置为球形槽，所述滚动件设置的球形表面直径与滚动槽设置的球形槽内部直径相同。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动块皆设置为圆饼形，所述转动槽皆设置为圆形槽，所述转动块设置的圆饼形表面直径与转动槽设置的圆形槽内壁直径相同。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一弹簧的一端皆贴合在第一限位杆底端表面上，所述第一弹簧的另一端皆贴合在第一弹簧槽内壁底端上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一限位杆顶端皆设置为斜面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二限位杆皆设置为圆柱形，所述第二限位槽皆设置为另一圆形槽，所述第二限位杆设置的圆柱形表面直径与第二限位槽设置的另一圆形槽内壁直径相同。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二弹簧的一端皆焊接在第二限位杆外侧表面上，所述第二弹簧的另一端皆焊接在第二弹簧槽内壁表面上。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
1、通过设置的刮板、转动槽、转动块、滚动槽、滚动件、第二连接杆、第三连接杆、第一弹簧槽、第一弹簧、第一限位杆、第一套环、转动杆、第一限位槽和第二套环，有效避免了高温产生的液态材料溅到原材料上，导致原材料表面凹凸不平的问题，通过转动转动杆，使转动杆带动第一限位杆在第一限位槽内部转动，使第一限位杆的斜面朝向与刮板的转动方向相同，再转动刮板，使刮板带动转动块在转动槽内部转动，转动到指定位置后，再转动转动杆，使第一限位杆的斜面朝向与刮板的转动方向垂直，刮板无法转动，从而达到能够快速地对刮板的位置进行调整的目的，提高了装置的实用性；
2、通过设置的第二弹簧槽、拉杆、第二弹簧、第二限位杆和第二限位槽，有效避免了刮板需要通过螺纹螺母进行安装，操作不便捷的问题，通过移动插槽，使挡板插入插槽内部，第二弹簧推动第二限位杆插入第二限位槽内部，使第二限位槽对插槽的位置进行固定，插槽带动刮板固定在挡板底端表面上，从而达到方便快捷地安装刮板的目的，提高了装置的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型转动装置的正视局部放大剖面结构示意图；
图3为本实用新型转动装置锁定状态的正视局部放大剖面结构示意图；
图4为本实用新型转动装置的俯视剖面结构示意图；
图5为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图。
其中：1、动力装置；2、切割头本体；3、挡板；4、刮板；5、插槽；6、第一连接杆；7、转动槽；8、转动块；9、滚动槽；10、滚动件；11、第二连接杆；12、第三连接杆；13、第一弹簧槽；14、第一弹簧；15、第一限位杆；16、第一套环；17、转动杆；18、第一限位槽；19、第二套环；20、第二弹簧槽；21、拉杆；22、第二弹簧；23、第二限位杆；24、第二限位槽。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例：
请参阅图1-图5，一种可摆动式激光坡口切割头，包括动力装置1、切割头本体2、挡板3和刮板4，动力装置1左侧固定安装有切割头本体2，且切割头本体2与挡板3的连接处设置有挡板3，挡板3底端设置有刮板4，刮板4顶端焊接有第二连接杆11，且第二连接杆11顶端焊接有转动块8，转动块8表面内嵌有四组滚动槽9，且滚动槽9皆内嵌有滚动件10，滚动件10皆与转动槽7内壁表面贴合，且转动槽7内嵌在第一连接杆6底端表面，第一连接杆6表面套装有第二套环19，且第二套环19底端内嵌有多组第一限位槽18，两组第一限位槽18内部皆插入有第一限位杆15，且第一限位杆15皆内嵌在第一弹簧槽13内部，第一限位杆15表面皆套装有第一套环16，且第一套环16表面皆焊接有转动杆17，转动杆17皆贯穿第一弹簧槽13外壁表面，且第一弹簧槽13内部皆设置有第一弹簧14，第一弹簧槽13内侧表面皆焊接有第三连接杆12，且第三连接杆12内侧一端皆焊接在第二连接杆11表面上，第一连接杆6顶端焊接在插槽5表面上；
当需要调整刮板4的角度时，通过转动转动杆17，使转动杆17带动第一套环16转动，第一套环16带动第一限位杆15在第一弹簧槽13内部转动，使第一限位杆15的斜面朝向与刮板4的转动方向相同，再转动刮板4，使刮板4带动第二连接杆11转动，第二连接杆11带动转动块8转动，使转动块8带动滚动槽9转动，滚动槽9带动滚动件10贴合转动槽7内壁转动，使转动块8在转动槽7内部转动，第二连接杆11带动第三连接杆12转动，使第三连接杆12带动第一弹簧槽13转动，第一弹簧槽13带动第一限位杆15转动，使第一限位槽18内部挤压第一限位杆15的斜面，第一限位杆15挤压第一弹簧14，第一弹簧14因第一限位杆15挤压产生弹性形变，使第一弹簧14拉动第一限位杆15从第一限位槽18内部移出，第一限位杆15收入第一弹簧槽13内部，重复此操作，使刮板4进行旋转，转动到指定位置后，再转动转动杆17，使转动杆17带动第一限位杆15在第一限位槽18内部转动，第一限位杆15的斜面朝向与刮板4的转动方向垂直，使第一限位槽18对第一限位杆15的位置进行限制，第一限位杆15对刮板4的位置进行限制，避免刮板4在加工过程中自转，从而达到能够快速地对刮板4的位置进行调整的目的，提高了装置的实用性。
在其他实施例中，插槽5内部插入有挡板3，且挡板3左侧表面内嵌有两组第二限位槽24，第二限位槽24内部皆插入有第二限位杆23，且第二限位杆23皆内嵌在第二弹簧槽20内部，第二限位杆23左侧末端皆焊接有拉杆21，且拉杆21左侧末端皆贯穿第二弹簧槽20左侧表面，拉杆21表面皆套装有第二弹簧22，第二弹簧槽20皆内嵌在插槽5左侧表面上；
当需要安装刮板4时，通过移动插槽5，使插槽5带动刮板4移动，挡板3底端插入插槽5内部，使挡板3挤压第二限位杆23，第二限位杆23挤压第二弹簧22，第二弹簧22因第二限位杆23挤压产生弹性形变，使第二弹簧22拉动第二限位杆23收入第二弹簧槽20内部，插槽5移动到指定位置后，挡板3停止挤压第二限位杆23，第二限位杆23停止挤压第二弹簧22，第二弹簧22弹性形变恢复，使第二弹簧22推动第二限位杆23从第二弹簧槽20内部弹出，第二限位杆23插入第二限位槽24内部，使第二限位槽24对插槽5的位置进行限制，当需要取下刮板4时，拉动拉杆21即可，从而达到方便快捷地安装刮板4的目的，提高了装置的便捷性。
在其他实施例中，滚动件10皆设置为球形，滚动槽9皆设置为球形槽，滚动件10设置的球形表面直径与滚动槽9设置的球形槽内部直径相同；
通过该设计，使滚动件10能够在滚动槽9内部转动，从而达到减少转动槽7和转动块8之间的接触面积，降低转动的摩擦力的目的。
在其他实施例中，转动块8皆设置为圆饼形，转动槽7皆设置为圆形槽，转动块8设置的圆饼形表面直径与转动槽7设置的圆形槽内壁直径相同；
通过该设计，使转动块8能够在转动槽7内部转动，从而达到调整转动块8角度的目的。
在其他实施例中，第一弹簧14的一端皆贴合在第一限位杆15底端表面上，第一弹簧14的另一端皆贴合在第一弹簧槽13内壁底端上；
通过该设计，使第一限位杆15底端表面与第一弹簧槽13内壁底端之间的距离能够通过挤压第一弹簧14而缩短，从而达到调整第一限位杆15位置的目的。
在其他实施例中，第一限位杆15顶端皆设置为斜面；
通过该设计，当第一限位杆15设置的斜面与受力方向相同时，第一限位杆15能够从第一限位槽18内部移出，当第一限位杆15设置的斜面与受力方向不同时，第一限位杆15无法从第一限位槽18内部移出，从而达到控制刮板4的转动的目的。
在其他实施例中，第二限位杆23皆设置为圆柱形，第二限位槽24皆设置为另一圆形槽，第二限位杆23设置的圆柱形表面直径与第二限位槽24设置的另一圆形槽内壁直径相同；
通过该设计，使第二限位杆23能够插入第二限位槽24内部，从而达到固定第二限位杆23位置的目的。
在其他实施例中，第二弹簧22的一端皆焊接在第二限位杆23外侧表面上，第二弹簧22的另一端皆焊接在第二弹簧槽20内壁表面上；
通过该设计，使第二限位杆23外侧表面与第二弹簧槽20内壁表面之间的距离能够通过挤压第二弹簧22而缩短，从而达到调整第二限位杆23位置的目的。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种可摆动式激光坡口切割头，包括动力装置(1)、切割头本体(2)、挡板(3)和刮板(4)，所述动力装置(1)左侧固定安装有切割头本体(2)，且切割头本体(2)与挡板(3)的连接处设置有挡板(3)，所述挡板(3)底端设置有刮板(4)，其特征在于：所述刮板(4)顶端焊接有第二连接杆(11)，且第二连接杆(11)顶端焊接有转动块(8)，所述转动块(8)表面内嵌有四组滚动槽(9)，且滚动槽(9)皆内嵌有滚动件(10)，所述滚动件(10)皆与转动槽(7)内壁表面贴合，且转动槽(7)内嵌在第一连接杆(6)底端表面，所述第一连接杆(6)表面套装有第二套环(19)，且第二套环(19)底端内嵌有多组第一限位槽(18)，两组所述第一限位槽(18)内部皆插入有第一限位杆(15)，且第一限位杆(15)皆内嵌在第一弹簧槽(13)内部，所述第一限位杆(15)表面皆套装有第一套环(16)，且第一套环(16)表面皆焊接有转动杆(17)，所述转动杆(17)皆贯穿第一弹簧槽(13)外壁表面，且第一弹簧槽(13)内部皆设置有第一弹簧(14)，所述第一弹簧槽(13)内侧表面皆焊接有第三连接杆(12)，且第三连接杆(12)内侧一端皆焊接在第二连接杆(11)表面上，所述第一连接杆(6)顶端焊接在插槽(5)表面上。
2.根据权利要求1所述的一种可摆动式激光坡口切割头，其特征在于：所述插槽(5)内部插入有挡板(3)，且挡板(3)左侧表面内嵌有两组第二限位槽(24)，所述第二限位槽(24)内部皆插入有第二限位杆(23)，且第二限位杆(23)皆内嵌在第二弹簧槽(20)内部，所述第二限位杆(23)左侧末端皆焊接有拉杆(21)，且拉杆(21)左侧末端皆贯穿第二弹簧槽(20)左侧表面，所述拉杆(21)表面皆套装有第二弹簧(22)，所述第二弹簧槽(20)皆内嵌在插槽(5)左侧表面上。
3.根据权利要求1所述的一种可摆动式激光坡口切割头，其特征在于：所述滚动件(10)皆设置为球形，所述滚动槽(9)皆设置为球形槽，所述滚动件(10)设置的球形表面直径与滚动槽(9)设置的球形槽内部直径相同。
4.根据权利要求1所述的一种可摆动式激光坡口切割头，其特征在于：所述转动块(8)皆设置为圆饼形，所述转动槽(7)皆设置为圆形槽，所述转动块(8)设置的圆饼形表面直径与转动槽(7)设置的圆形槽内壁直径相同。
5.根据权利要求1所述的一种可摆动式激光坡口切割头，其特征在于：所述第一弹簧(14)的一端皆贴合在第一限位杆(15)底端表面上，所述第一弹簧(14)的另一端皆贴合在第一弹簧槽(13)内壁底端上。
6.根据权利要求1所述的一种可摆动式激光坡口切割头，其特征在于：所述第一限位杆(15)顶端皆设置为斜面。
7.根据权利要求2所述的一种可摆动式激光坡口切割头，其特征在于：所述第二限位杆(23)皆设置为圆柱形，所述第二限位槽(24)皆设置为另一圆形槽，所述第二限位杆(23)设置的圆柱形表面直径与第二限位槽(24)设置的另一圆形槽内壁直径相同。
8.根据权利要求2所述的一种可摆动式激光坡口切割头，其特征在于：所述第二弹簧(22)的一端皆焊接在第二限位杆(23)外侧表面上，所述第二弹簧(22)的另一端皆焊接在第二弹簧槽(20)内壁表面上。
技术总结