本实用新型涉及一种激光天线镭射机，属于激光镭射机技术领域。
背景技术：
镭射切割，又称激光切割，是一种现代的金属加工技术，用激光将金属切割成特定的形状，激光切割是一种使用激光工件的技术，通常用于工业制造应用，但也开始被学校，小企业和业余爱好者使用，激光切割的工作原理是通常通过光学系统引导高功率激光器的输出，聚焦的激光束指向材料，然后熔化，燃烧，蒸发，或被气体喷射吹走，留下具有高质量表面光洁度的边缘，工业激光切割机用于切割平板材料以及结构和管道材料。
在对材料使用镭射切割时，会产生很多灰尘，不便清理，并且切割点温度较高，切割平台往往为平面，容易对切割平台造成伤害，降低切割平台的使用寿命，因此，需要一种激光天线镭射机。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种激光天线镭射机，通过设置单片式的支撑板，降低支撑板与切割材料的接触面积，增加通风效果，并且切割时产生的废料可以落入集灰槽集中清理，降低切割产生的粉尘对车间环境的影响，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种激光天线镭射机，包括底座，所述底座上方设有操作台，所述操作台上方设有若干集灰槽，所述集灰槽上方一侧设有支撑板，所述支撑板相邻一侧设有支撑架，所述支撑架内部嵌入连接有导向杆，所述导向杆外部套接有滑块一，所述滑块一下方固定连接有压板，所述压板之间连接有压力弹簧，所述压板底部与所述支撑板顶端抵触，所述支撑杆一侧连接有立柱，所述立柱底端嵌入连接于底座内部，所述立柱上方一侧连接有导轨，所述导轨外部套接有滑块二，所述滑块二下方固定连接有移动座，所述移动座内部贯穿连接有丝杆一，所述丝杆一一端与第一电机连接，所述移动座下方连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端固定连接有激光镭射器。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向杆两端形状为t形，所述支撑架上开设有与所述导向杆形状相同的t形滑槽，所述导向杆在所述支撑架上滑动连接，所述滑块一在所述导向杆上滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立柱底端形状为t形且内部贯穿连接有丝杆二，所述丝杆二一端连接有第二电机，所述立柱内部设有与所述丝杆二螺纹相匹配的螺纹槽，所述立柱与所述丝杆二通过螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座上开设有容纳所述立柱通过的滑槽，所述立柱在所述底座上滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动座内部设有与所述丝杆一螺纹相匹配的螺纹槽，所述移动座与所述丝杆一通过螺纹连接，所述滑块二在所述导轨上滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向杆、所述滑块一与所述压板数量均为2组，所述压板上位于所述压力弹簧相邻一侧设有提拉把手。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置多个单片式的支撑板，支撑板在将切割材料支撑起来的同时，可以在切割材料下方进行通风，降低切割点的温度，并且由于切割片与支撑板之间留有空隙，从而可以降低切割点对切割平台的伤害，提高平台的使用寿命。
2、本实用新型通过设置集灰槽，在切割时，切割留下的灰尘可以经过支撑板落入集灰槽内，从而方便将灰尘清理，并且切割材料可以使用压板与压力弹簧将两端固定，可以对不同规格的材料固定，操作简单，适用范围广。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的支撑板俯视图。
图3是本实用新型的a处区域放大图。
图中标号：1、底座；2、操作台；3、集灰槽；4、支撑板；5、支撑架；6、导向杆；7、滑块一；8、压板；9、压力弹簧；10、立柱；11、导轨；12、滑块二；13、移动座；14、丝杆一；15、第一电机；16、电动伸缩杆；17、激光镭射器；18、丝杆二；19、第二电机；20、提拉把手。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示，一种激光天线镭射机，包括底座1，底座1上方设有操作台2，操作台2上方设有若干集灰槽3，集灰槽3上方一侧设有支撑板4，支撑板4相邻一侧设有支撑架5，支撑架5内部嵌入连接有导向杆6，导向杆6外部套接有滑块一7，滑块一7下方固定连接有压板8，压板8之间连接有压力弹簧9，压板8底部与支撑板4顶端抵触，支撑架5一侧连接有立柱10，立柱10底端嵌入连接于底座1内部，立柱10上方一侧连接有导轨11，导轨11外部套接有滑块二12，滑块二12下方固定连接有移动座13，移动座13内部贯穿连接有丝杆一14，丝杆一14一端与第一电机15连接，移动座13下方连接有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16底端固定连接有激光镭射器17。
如图1、图3所示,导向杆6两端形状为t形，支撑架5上开设有与导向杆6形状相同的t形滑槽，导向杆6在支撑架5上滑动连接，滑块一7在导向杆6上滑动连接，导向杆6、滑块一7与压板8数量均为2组，压板8上位于压力弹簧9相邻一侧设有提拉把手20，导向杆6可以使滑块一7带动压板8移动，方便固定切割材料。
如图2所示,立柱10底端形状为t形且内部贯穿连接有丝杆二18，丝杆二18一端连接有第二电机19，立柱10内部设有与丝杆二18螺纹相匹配的螺纹槽，立柱10与丝杆二18通过螺纹连接，底座1上开设有容纳立柱10通过的滑槽，立柱10在底座1上滑动连接，丝杆二18与第二电机19可以带动立柱10移动，从而移动激光镭射器17的位置。
如图1所示,移动座13内部设有与丝杆一14螺纹相匹配的螺纹槽，移动座13与丝杆一14通过螺纹连接，滑块二12在导轨11上滑动连接，丝杆一14可以带动移动座13移动，从而调整激光镭射器17的切割位置。
这里说明，第一电机、电动伸缩杆、激光镭射器、第二电机均为现有技术，故而涉及其它的现有技术这里不再赘述。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际使用中：使用时，先将切割材料放置在支撑板4上，然后用手拉动导向杆6与滑块一7，将两侧的压板8一端拉至切割材料上方，然后向上拉动提拉把手20，提拉把手20带动压板8向上移动，然后移动导向杆6将压板8按压在切割材料上，接着启动第二电机19，第二电机19带动丝杆二18转动，丝杆二18转动时带动立柱10移动，当激光镭射器17移动至切割材料上方时，启动第一电机15，第一电机15带动丝杆一14转动，从而带动移动座13移动，当激光镭射机17移动至切割位置时，启动电动伸缩杆16，电动伸缩杆16带动激光镭射器17向下移动对切割材料进行切割，切割时产生的灰尘经过支撑板4落入集灰槽3中将灰尘收集，完成使用。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
1.一种激光天线镭射机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方设有操作台(2)，所述操作台(2)上方设有若干集灰槽(3)，所述集灰槽(3)上方一侧设有支撑板(4)，所述支撑板(4)相邻一侧设有支撑架(5)，所述支撑架(5)内部嵌入连接有导向杆(6)，所述导向杆(6)外部套接有滑块一(7)，所述滑块一(7)下方固定连接有压板(8)，所述压板(8)之间连接有压力弹簧(9)，所述压板(8)底部与所述支撑板(4)顶端抵触，所述支撑架(5)一侧连接有立柱(10)，所述立柱(10)底端嵌入连接于底座(1)内部，所述立柱(10)上方一侧连接有导轨(11)，所述导轨(11)外部套接有滑块二(12)，所述滑块二(12)下方固定连接有移动座(13)，所述移动座(13)内部贯穿连接有丝杆一(14)，所述丝杆一(14)一端与第一电机(15)连接，所述移动座(13)下方连接有电动伸缩杆(16)，所述电动伸缩杆(16)底端固定连接有激光镭射器(17)。
2.根据权利要求1所述的一种激光天线镭射机，其特征在于：所述导向杆(6)两端形状为t形，所述支撑架(5)上开设有与所述导向杆(6)形状相同的t形滑槽，所述导向杆(6)在所述支撑架(5)上滑动连接，所述滑块一(7)在所述导向杆(6)上滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种激光天线镭射机，其特征在于：所述立柱(10)底端形状为t形且内部贯穿连接有丝杆二(18)，所述丝杆二(18)一端连接有第二电机(19)，所述立柱(10)内部设有与所述丝杆二(18)螺纹相匹配的螺纹槽，所述立柱(10)与所述丝杆二(18)通过螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种激光天线镭射机，其特征在于：所述底座(1)上开设有容纳所述立柱(10)通过的滑槽，所述立柱(10)在所述底座(1)上滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种激光天线镭射机，其特征在于：所述移动座(13)内部设有与所述丝杆一(14)螺纹相匹配的螺纹槽，所述移动座(13)与所述丝杆一(14)通过螺纹连接，所述滑块二(12)在所述导轨(11)上滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种激光天线镭射机，其特征在于：所述导向杆(6)、所述滑块一(7)与所述压板(8)数量均为2组，所述压板(8)上位于所述压力弹簧(9)相邻一侧设有提拉把手(20)。
技术总结