本申请涉及激光加工技术领域，尤其涉及一种新型触摸屏用激光蚀刻机。
背景技术：
激光蚀刻机是一种采用高能脉冲激光束在零件表面刻蚀出宽度为10～505μm、深度为5～1001μm的微细小槽，以改善材料表面润滑特性的技术，触摸屏是一种利用电容触控技术来工作的四层复合玻璃屏，广泛应用于手机等电子设备，在触摸屏的网版印刷过程中，主要采用的是银浆丝印蚀刻和ito膜蚀刻，但目前针对触摸屏的网版印刷的设备中，无论是在银浆丝印或ito膜的蚀刻中，一般均采用黄光制程，即需要通过电脑设计电路图，然后将图纸导出、出菲林，待菲林出完后再进行丝印或曝光、显影等，步骤较多，每次机型变更都需要重新出具菲林，变更麻烦且周期较长，由于在黄光制程的限制下，目前触摸屏的网版印刷的设备只能对触摸屏的一面进行蚀刻，效率较低，并且设备投入的成本较高。
技术实现要素：
本申请实施例提供一种新型触摸屏用激光蚀刻机。
本申请实施例采用下述技术方案：一种新型触摸屏用激光蚀刻机，包括底座、支撑架、传送带、推送组件、限位组件、翻转组件、蚀刻组件、驱动气缸和气夹，所述传送带安装于底座的顶部，所述推送组件位于传送带的下方，推送组件安装于底座的顶部，并且推送组件的一端延伸至传送带的中部，所述限位组件位于传送带的输出端且限位组件安装于底座的顶部，所述翻转组件安装于底座的侧壁上，翻转组件的输出端延伸至限位组件的中部，所述支撑架位于翻转组件的旁侧且支撑架与底座固定连接，所述蚀刻组件安装于支撑架的顶部，所述驱动气缸安装于支撑架的侧壁上，所述气夹位于限位组件的旁侧，驱动气缸的输出端贯穿支撑架与气夹固定连接。
优选的，所述推送组件包括驱动电机、第一连接杆、第二连接杆、放置板、安装架、推送气缸、推块和两个定位件，所述安装架位于传送带的下方且安装架与底座固定连接，所述第一连接杆的一端与安装架的顶部铰接，第一连接杆的另一端与放置板的一侧铰接，所述第二连接杆的一端与放置板的另一侧铰接，所述驱动电机安装于传送带的侧壁上，驱动电机的输出轴贯穿传送带与第二连接杆固定连接，两个所述定位件对称设置在放置板上，两个定位件均包括定位板、定位杆、定位块和复位弹簧，所述定位板安装于放置板的顶部，所述定位块铰接于定位板的侧壁上，所述定位杆安装于定位块的顶部，所述复位弹簧安装于定位块与定位板的铰接处，复位弹簧的一端与定位板抵触，复位弹簧的另一端与定位块抵触。
优选的，所述限位组件包括限位电机、第一齿轮和两个限位件，所述限位电机安装于底座的顶部，所述第一齿轮位于限位电机与底座之间，限位电机的输出轴与第一齿轮固定连接，两个所述限位件对称设置在限位电机的两侧，两个限位件均包括第二齿轮、旋转轴、主动轮、从动轮、限位座、承托台和四个限位杆，所述旋转轴转动安装于底座上，所述主动轮与旋转轴固定连接，所述第二齿轮安装于旋转轴的顶部且第二齿轮与第一齿轮啮合，所述限位座位于传送带的旁侧且限位座与底座固定连接，所述从动轮能够转动的安装于限位座内，从动轮通过皮带与主动轮传动配合，限位座上沿其周向等间距设有四个活动槽，四个所述限位杆分别滑动安装于对应的活动槽内，从动轮上开设有四个沿其周向等间距设置的弧形孔，每个限位杆上均设有限位柱，限位柱与限位杆固定连接，并且四个限位柱的一端延伸至对应的弧形孔内，所述承托台设置在四个限位杆之间且承托台与底座固定连接，一个承托台的侧壁上设有两个能够与定位块抵触的抵触块，抵触块与承托台固定连接，另一个承托台上设有供气夹移动的限位槽。
优选的，所述翻转组件包括第一丝杆滑台、翻转电机、卡块、第三齿轮、定位架、翻转台、第一齿条和第二齿条，所述第一丝杆滑台安装于底座的侧壁上，所述翻转电机安装于第一丝杆滑台的移动部上，所述卡块与翻转电机的输出轴固定连接，所述第三齿轮安装于卡块上，所述定位架位于两个承托台之间且定位架与底座固定连接，所述翻转台转动安装于定位架上，所述第一齿条和第二齿条均设置在翻转台内，第一齿条位于第二齿条的上方，第一齿条和第二齿条均与第三齿轮啮合，并且第一齿条和第二齿条均能够与翻转台滑动配合，翻转台上设有两个对称设置的放置槽，第一齿条和第二齿条一端分别延伸至对应的放置槽内，翻转台的侧壁上设有与卡块形状相同的卡孔，卡孔与齿条之间设有供卡块转动的转动槽。
优选的，所述蚀刻组件包括第二丝杆滑台、第三丝杆滑台和激光器，所述第二丝杆滑台安装于支撑架的顶部，所述第三丝杆滑台安装于第二丝杆滑台的移动部上，所述激光器安装于第三丝杆滑台的移动部上。
优选的，所述气夹与一个承托台之间设有与底座固定连接的导向板。
优选的，每个所述承托台的顶部均设有四个真空吸盘，四个所述真空吸盘呈矩阵分布且四个真空吸盘与承托台固定连接。
优选的，每个限位杆的顶部均为弹性材料。
本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
当需要对触摸屏进行蚀刻时，首先将触摸屏放到传送带上，传送带带动触摸屏移动至放置板上，定位杆对触摸屏的顶部进行限位，驱动电机带动第二连接杆旋转，第二连接杆带动放置板转动，放置板带动第一连接杆向相反的方向转动，对放置板的移动行程进行限制，放置板翻转并移动至承托台，承托台上的抵触块与定位块抵触，使定位块转动，定位块带动定位杆转动，使定位杆脱离触摸屏的表面，触摸屏下落至承托台上，限位电机带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动主动轮和从动轮旋转，从动轮带动限位柱在弧形槽内移动，从而使四个限位杆同时移动对触摸屏的位置进行校正，真空吸盘对触摸屏进行吸附稳定，通过第二丝杆滑台和第三丝杆滑台带动激光器移动，对触摸屏进行激光蚀刻，蚀刻完成后，推送气缸驱动推块将触摸屏推动至翻转台的放置槽内，通过第一丝杆滑台带动翻转电机移动，翻转电机带动其输出轴处的卡块与翻转台的卡孔卡合，翻转电机驱动带动翻转台旋转180度，第一丝杆滑台带动翻转电机移动使卡块脱离卡孔进入转动槽，同时使第三齿轮与第一齿条和第二齿条啮合，翻转电机驱动第三齿轮旋转带动第一齿条移动，第一齿条推动放置槽内的触摸屏移动至另一个承托台上，激光器对触摸屏的另一面进行蚀刻，驱动气缸带动气夹沿限位槽的方向对触摸屏进行夹持，然后将触摸屏移动至导向板的上方，松开气夹使触摸屏沿导向板的方向移动至指定位置，本实用新型采用激光制程代替黄光制程，通过电脑制图将图纸直接导入激光蚀刻机中，无需制版以及昂贵的光刻模版，设备投入的成本较低，加工程序简单快捷，并且能够对触摸屏的两面进行蚀刻。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的立体结构图；
图2为本实用新型推送组件的立体结构图；
图3为本实用新型限位组件的立体结构图；
图4为本实用新型翻转组件的立体结构图；
图5为本实用新型翻转组件的局部立体结构示意图一；
图6为本实用新型翻转组件的局部立体结构示意图二。
图中：底座1，支撑架2，传送带3，推送组件4，驱动电机41，第一连接杆42，第二连接杆43，放置板44，安装架45，推送气缸46，推块47，定位板48，定位杆49，定位块410，复位弹簧411，限位组件5，限位电机51，第一齿轮52，第二齿轮53，旋转轴54，主动轮55，从动轮56，限位座57，承托台58，限位杆59，抵触块510，限位柱511，翻转组件6，第一丝杆滑台61，翻转电机62，卡块63，第三齿轮64，定位架65，翻转台66，第一齿条67，第二齿条68，放置槽69，蚀刻组件7，第二丝杆滑台71，第三丝杆滑台72，激光器73，驱动气缸8，气夹9，导向板10，真空吸盘11。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
本实施例，如图1至图6所示，一种新型触摸屏用激光蚀刻机，它包括底座1、支撑架2、传送带3、推送组件4、限位组件5、翻转组件6、蚀刻组件7、驱动气缸8和气夹9，所述传送带3安装于底座1的顶部，所述推送组件4位于传送带3的下方，推送组件4安装于底座1的顶部，并且推送组件4的一端延伸至传送带3的中部，所述限位组件5位于传送带3的输出端且限位组件5安装于底座1的顶部，所述翻转组件6安装于底座1的侧壁上，翻转组件6的输出端延伸至限位组件5的中部，所述支撑架2位于翻转组件6的旁侧且支撑架2与底座1固定连接，所述蚀刻组件7安装于支撑架2的顶部，所述驱动气缸8安装于支撑架2的侧壁上，所述气夹9位于限位组件5的旁侧，驱动气缸8的输出端贯穿支撑架2与气夹9固定连接。
具体地，所述推送组件4包括驱动电机41、第一连接杆42、第二连接杆43、放置板44、安装架45、推送气缸46、推块47和两个定位件，所述安装架45位于传送带3的下方且安装架45与底座1固定连接，所述第一连接杆42的一端与安装架45的顶部铰接，第一连接杆42的另一端与放置板44的一侧铰接，所述第二连接杆43的一端与放置板44的另一侧铰接，所述驱动电机41安装于传送带3的侧壁上，驱动电机41的输出轴贯穿传送带3与第二连接杆43固定连接，两个所述定位件对称设置在放置板44上，两个定位件均包括定位板48、定位杆49、定位块410和复位弹簧411，所述定位板48安装于放置板44的顶部，所述定位块410铰接于定位板48的侧壁上，所述定位杆49安装于定位块410的顶部，所述复位弹簧411安装于定位块410与定位板48的铰接处，复位弹簧411的一端与定位板48抵触，复位弹簧411的另一端与定位块410抵触，将触摸屏放到传送带3上，传送带3带动触摸屏移动至放置板44上，定位杆49对触摸屏的顶部进行限位，驱动电机41带动第二连接杆43旋转，第二连接杆43带动放置板44转动，放置板44带动第一连接杆42向相反的方向转动，对放置板44的移动行程进行限制，复位弹簧411用于带动定位块410和定位杆49复位，推送气缸46驱动推块47调整触摸屏在限位组件5上的位置，通过各部件之间的配合使触摸屏能够稳定的被运送至限位组件5。
具体地，所述限位组件5包括限位电机51、第一齿轮52和两个限位件，所述限位电机51安装于底座1的顶部，所述第一齿轮52位于限位电机51与底座1之间，限位电机51的输出轴与第一齿轮52固定连接，两个所述限位件对称设置在限位电机51的两侧，两个限位件均包括第二齿轮53、旋转轴54、主动轮55、从动轮56、限位座57、承托台58和四个限位杆59，所述旋转轴54转动安装于底座1上，所述主动轮55与旋转轴54固定连接，所述第二齿轮53安装于旋转轴54的顶部且第二齿轮53与第一齿轮52啮合，所述限位座57位于传送带3的旁侧且限位座57与底座1固定连接，所述从动轮56能够转动的安装于限位座57内，从动轮56通过皮带与主动轮55传动配合，限位座57上沿其周向等间距设有四个活动槽，四个所述限位杆59分别滑动安装于对应的活动槽内，从动轮56上开设有四个沿其周向等间距设置的弧形孔，每个限位杆59上均设有限位柱511，限位柱511与限位杆59固定连接，并且四个限位柱511的一端延伸至对应的弧形孔内，所述承托台58设置在四个限位杆59之间且承托台58与底座1固定连接，一个承托台58的侧壁上设有两个能够与定位块410抵触的抵触块510，抵触块510与承托台58固定连接，抵触块510与定位块410抵触，使定位块410转动，定位块410带动定位杆49转动，使定位杆49脱离触摸屏的表面，触摸屏下落至承托台58上，限位电机51带动第一齿轮52旋转，第一齿轮52带动第二齿轮53旋转，第二齿轮53带动主动轮55和从动轮56旋转，从动轮56带动限位柱511在弧形槽内移动，从而使四个限位杆59同时移动对触摸屏的位置进行校正，另一个承托台58上设有供气夹9移动的限位槽，驱动气缸8带动气夹9沿限位槽的方向对触摸屏进行夹持，从而使触摸屏能够稳定的放置在承托台58上。
具体地，所述翻转组件6包括第一丝杆滑台61、翻转电机62、卡块63、第三齿轮64、定位架65、翻转台66、第一齿条67和第二齿条68，所述第一丝杆滑台61安装于底座1的侧壁上，所述翻转电机62安装于第一丝杆滑台61的移动部上，所述卡块63与翻转电机62的输出轴固定连接，所述第三齿轮64安装于卡块63上，所述定位架65位于两个承托台58之间且定位架65与底座1固定连接，所述翻转台66转动安装于定位架65上，所述第一齿条67和第二齿条68均设置在翻转台66内，第一齿条67位于第二齿条68的上方，第一齿条67和第二齿条68均与第三齿轮64啮合，并且第一齿条67和第二齿条68均能够与翻转台66滑动配合，翻转台66上设有两个对称设置的放置槽69，第一齿条67和第二齿条68一端分别延伸至对应的放置槽69内，翻转台66的侧壁上设有与卡块63形状相同的卡孔，卡孔与齿条之间设有供卡块63转动的转动槽，推送气缸46驱动推块47将触摸屏推动至翻转台66的放置槽69内，通过第一丝杆滑台61带动翻转电机62移动，翻转电机62带动其输出轴处的卡块63与翻转台66的卡孔卡合，翻转电机62驱动带动翻转台66旋转180度，第一丝杆滑台61带动翻转电机62移动使卡块63脱离卡孔进入转动槽，同时使第三齿轮64与第一齿条67和第二齿条68啮合，翻转电机62驱动第三齿轮64旋转带动第一齿条67移动，第一齿条67推动放置槽69内的触摸屏移动至另一个承托台58上，激光器73对触摸屏的另一面进行蚀刻，从而使对激光器73对触摸屏的两面进行蚀刻，提高了工作效率。
具体地，所述蚀刻组件7包括第二丝杆滑台71、第三丝杆滑台72和激光器73，所述第二丝杆滑台71安装于支撑架2的顶部，所述第三丝杆滑台72安装于第二丝杆滑台71的移动部上，所述激光器73安装于第三丝杆滑台72的移动部上，从而使激光器73能够沿底座1的长度和宽度方向移动，从而能够灵活的对触摸屏进行加工。
具体地，所述气夹9与一个承托台58之间设有与底座1固定连接的导向板10，触摸屏沿导向板10的方向移动至指定位置，便于触摸屏进行下一步加工。
具体地，每个所述承托台58的顶部均设有四个真空吸盘11，四个所述真空吸盘11呈矩阵分布且四个真空吸盘11与承托台58固定连接，真空吸盘11对触摸屏进行吸附，达到稳定触摸屏的效果。
具体地，每个限位杆59的顶部均为弹性材料，使触摸屏在承托台58上移动时不受阻碍。
本实用新型的工作过程如下：当需要对触摸屏进行蚀刻时，首先将触摸屏放到传送带3上，传送带3带动触摸屏移动至放置板44上，定位杆49对触摸屏的顶部进行限位，驱动电机41带动第二连接杆43旋转，第二连接杆43带动放置板44转动，放置板44带动第一连接杆42向相反的方向转动，对放置板44的移动行程进行限制，放置板44翻转并移动至承托台58，承托台58上的抵触块510与定位块410抵触，使定位块410转动，定位块410带动定位杆49转动，使定位杆49脱离触摸屏的表面，触摸屏下落至承托台58上，限位电机51带动第一齿轮52旋转，第一齿轮52带动第二齿轮53旋转，第二齿轮53带动主动轮55和从动轮56旋转，从动轮56带动限位柱511在弧形槽内移动，从而使四个限位杆59同时移动对触摸屏的位置进行校正，真空吸盘11对触摸屏进行吸附稳定，通过第二丝杆滑台71和第三丝杆滑台72带动激光器73移动，对触摸屏进行激光蚀刻，蚀刻完成后，推送气缸46驱动推块47将触摸屏推动至翻转台66的放置槽69内，通过第一丝杆滑台61带动翻转电机62移动，翻转电机62带动其输出轴处的卡块63与翻转台66的卡孔卡合，翻转电机62驱动带动翻转台66旋转180度，第一丝杆滑台61带动翻转电机62移动使卡块63脱离卡孔进入转动槽，同时使第三齿轮64与第一齿条67和第二齿条68啮合，翻转电机62驱动第三齿轮64旋转带动第一齿条67移动，第一齿条67推动放置槽69内的触摸屏移动至另一个承托台58上，激光器73对触摸屏的另一面进行蚀刻，驱动气缸8带动气夹9沿限位槽的方向对触摸屏进行夹持，然后将触摸屏移动至导向板10的上方，松开气夹9使触摸屏沿导向板10的方向移动至指定位置。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
1.一种新型触摸屏用激光蚀刻机，其特征在于：包括底座(1)、支撑架(2)、传送带(3)、推送组件(4)、限位组件(5)、翻转组件(6)、蚀刻组件(7)、驱动气缸(8)和气夹(9)，所述传送带(3)安装于底座(1)的顶部，所述推送组件(4)位于传送带(3)的下方，推送组件(4)安装于底座(1)的顶部，并且推送组件(4)的一端延伸至传送带(3)的中部，所述限位组件(5)位于传送带(3)的输出端且限位组件(5)安装于底座(1)的顶部，所述翻转组件(6)安装于底座(1)的侧壁上，翻转组件(6)的输出端延伸至限位组件(5)的中部，所述支撑架(2)位于翻转组件(6)的旁侧且支撑架(2)与底座(1)固定连接，所述蚀刻组件(7)安装于支撑架(2)的顶部，所述驱动气缸(8)安装于支撑架(2)的侧壁上，所述气夹(9)位于限位组件(5)的旁侧，驱动气缸(8)的输出端贯穿支撑架(2)与气夹(9)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型触摸屏用激光蚀刻机，其特征在于：所述推送组件(4)包括驱动电机(41)、第一连接杆(42)、第二连接杆(43)、放置板(44)、安装架(45)、推送气缸(46)、推块(47)和两个定位件，所述安装架(45)位于传送带(3)的下方且安装架(45)与底座(1)固定连接，所述第一连接杆(42)的一端与安装架(45)的顶部铰接，第一连接杆(42)的另一端与放置板(44)的一侧铰接，所述第二连接杆(43)的一端与放置板(44)的另一侧铰接，所述驱动电机(41)安装于传送带(3)的侧壁上，驱动电机(41)的输出轴贯穿传送带(3)与第二连接杆(43)固定连接，两个所述定位件对称设置在放置板(44)上，两个定位件均包括定位板(48)、定位杆(49)、定位块(410)和复位弹簧(411)，所述定位板(48)安装于放置板(44)的顶部，所述定位块(410)铰接于定位板(48)的侧壁上，所述定位杆(49)安装于定位块(410)的顶部，所述复位弹簧(411)安装于定位块(410)与定位板(48)的铰接处，复位弹簧(411)的一端与定位板(48)抵触，复位弹簧(411)的另一端与定位块(410)抵触。
3.根据权利要求2所述的一种新型触摸屏用激光蚀刻机，其特征在于：所述限位组件(5)包括限位电机(51)、第一齿轮(52)和两个限位件，所述限位电机(51)安装于底座(1)的顶部，所述第一齿轮(52)位于限位电机(51)与底座(1)之间，限位电机(51)的输出轴与第一齿轮(52)固定连接，两个所述限位件对称设置在限位电机(51)的两侧，两个限位件均包括第二齿轮(53)、旋转轴(54)、主动轮(55)、从动轮(56)、限位座(57)、承托台(58)和四个限位杆(59)，所述旋转轴(54)转动安装于底座(1)上，所述主动轮(55)与旋转轴(54)固定连接，所述第二齿轮(53)安装于旋转轴(54)的顶部且第二齿轮(53)与第一齿轮(52)啮合，所述限位座(57)位于传送带(3)的旁侧且限位座(57)与底座(1)固定连接，所述从动轮(56)能够转动的安装于限位座(57)内，从动轮(56)通过皮带与主动轮(55)传动配合，限位座(57)上沿其周向等间距设有四个活动槽，四个所述限位杆(59)分别滑动安装于对应的活动槽内，从动轮(56)上开设有四个沿其周向等间距设置的弧形孔，每个限位杆(59)上均设有限位柱(511)，限位柱(511)与限位杆(59)固定连接，并且四个限位柱(511)的一端延伸至对应的弧形孔内，所述承托台(58)设置在四个限位杆(59)之间且承托台(58)与底座(1)固定连接，一个承托台(58)的侧壁上设有两个能够与定位块(410)抵触的抵触块(510)，抵触块(510)与承托台(58)固定连接，另一个承托台(58)上设有供气夹(9)移动的限位槽。
4.根据权利要求3所述的一种新型触摸屏用激光蚀刻机，其特征在于：所述翻转组件(6)包括第一丝杆滑台(61)、翻转电机(62)、卡块(63)、第三齿轮(64)、定位架(65)、翻转台(66)、第一齿条(67)和第二齿条(68)，所述第一丝杆滑台(61)安装于底座(1)的侧壁上，所述翻转电机(62)安装于第一丝杆滑台(61)的移动部上，所述卡块(63)与翻转电机(62)的输出轴固定连接，所述第三齿轮(64)安装于卡块(63)上，所述定位架(65)位于两个承托台(58)之间且定位架(65)与底座(1)固定连接，所述翻转台(66)转动安装于定位架(65)上，所述第一齿条(67)和第二齿条(68)均设置在翻转台(66)内，第一齿条(67)位于第二齿条(68)的上方，第一齿条(67)和第二齿条(68)均与第三齿轮(64)啮合，并且第一齿条(67)和第二齿条(68)均能够与翻转台(66)滑动配合，翻转台(66)上设有两个对称设置的放置槽(69)，第一齿条(67)和第二齿条(68)一端分别延伸至对应的放置槽(69)内，翻转台(66)的侧壁上设有与卡块(63)形状相同的卡孔，卡孔与齿条之间设有供卡块(63)转动的转动槽。
5.根据权利要求1所述的一种新型触摸屏用激光蚀刻机，其特征在于：所述蚀刻组件(7)包括第二丝杆滑台(71)、第三丝杆滑台(72)和激光器(73)，所述第二丝杆滑台(71)安装于支撑架(2)的顶部，所述第三丝杆滑台(72)安装于第二丝杆滑台(71)的移动部上，所述激光器(73)安装于第三丝杆滑台(72)的移动部上。
6.根据权利要求4所述的一种新型触摸屏用激光蚀刻机，其特征在于：所述气夹(9)与一个承托台(58)之间设有与底座(1)固定连接的导向板(10)。
7.根据权利要求6所述的一种新型触摸屏用激光蚀刻机，其特征在于：每个所述承托台(58)的顶部均设有四个真空吸盘(11)，四个所述真空吸盘(11)呈矩阵分布且四个真空吸盘(11)与承托台(58)固定连接。
8.根据权利要求6所述的一种新型触摸屏用激光蚀刻机，其特征在于：每个限位杆(59)的顶部均为弹性材料。
技术总结