本实用新型涉及激光标记技术领域，尤其涉及一种铭牌激光自动标记系统。
背景技术：
诸如出场日期、产品序号等需根据产品不同而变更的信息，一般由后续钢模敲印、或油墨印制于铭牌上。
一般来说此程基本由人工手动完成，因此不可避免铭牌信息印制存在位置对准差、字符排列参差不齐等问题，进而影响产品整体形象。另一方面，当需制作铭牌数量巨大时，人工印制效率非常低下，且容易出错。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铭牌激光自动标记系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铭牌激光自动标记系统，包括底座，所述底座的顶部通过六角螺钉连接有支撑板，所述支撑板的顶部焊接有支架，所述支架上通过销轴活动连接有转动杆，且支撑板的内部滑动设置有顶杆，顶杆的顶部活动铰接有滑块，所述滑块滑动设置在所述转动杆的一侧，转动杆的另一端活动铰接有连杆，连杆的另一端活动铰接有主轴，所述主轴的端部设有标记组件，所述支撑板的一侧通过沉头螺栓固定有侧座，所述主轴滑动设置在侧座的内部；
所述底座的一侧焊接有安装座，安装座的顶部通过螺栓固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有驱动轴，所述驱动轴的端部装设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧通过螺丝固定有从动轴，所述从动轴转动设置在底座上，从动轴的顶部通过螺母螺栓固定有转盘，所述转盘上通过沉头螺钉固定有若干个呈环形分布的随行治具；
所述驱动轴的外部还套设有凸轮，所述顶杆的底部装设有滚轮，所述凸轮与滚轮的外侧相切。
优选的，所述底座的内部开设有凹槽，凹槽的顶部上通过螺丝固定有对称布置的固定板，固定板的内部均安装有轴承，所述驱动轴套设在轴承的内部。
优选的，所述底座的内部开设有与所述凹槽相连通的通槽，所述凸轮穿过通槽的内部。
优选的，所述支撑板的内部开设有导向孔，所述顶杆嵌入在导向孔的内部。
优选的，所述侧座的内部开设有滑孔，所述主轴嵌入在滑孔的内部。
优选的，所述主轴的外部设置有一体成型结构的挡板，主轴的外部套设有弹簧，所述弹簧的两端分别通过卡扣与挡板和侧座固定连接。
优选的，所述底座的顶部开设有环槽，所述转盘的底部通过螺丝固定有对称布置的活动块，所述活动块与环槽滑动连接。
优选的，所述底座的顶部开设有环槽，所述转动杆的一侧开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比较，本实用新型结构简单、设计合理，通过转盘、顶杆、转动杆、转盘等结构设置，在伺服电机启动后，利用凸轮和转动杆可使得上方的标记组件往复上下运动，同时利用锥齿轮传动可带动转盘连续地运送工件，能够连续地进行标记处理，避免了因人工手动造成失误，同时适用于大批量的生产，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铭牌激光自动标记系统的主视图；
图2为本实用新型提出的一种铭牌激光自动标记系统的标号a处放大图。
图中：1底座、2支撑板、3支架、4顶杆、5转动杆、6滑块、7滑槽、8侧座、9安装座、10伺服电机、11凸轮、12通槽、13固定板、14标记组件、15转盘、16从动轴、17随行治具、18活动块、19第一锥齿轮、20凹槽、21第二锥齿轮、22驱动轴、23弹簧、24滑孔、25连杆、26挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种铭牌激光自动标记系统，包括底座1，所述底座1的顶部通过六角螺钉连接有支撑板2，支撑板2的顶部焊接有支架3，支架3上通过销轴活动连接有转动杆5，且支撑板2的内部滑动设置有顶杆4，顶杆4的顶部活动铰接有滑块6，滑块6滑动设置在转动杆5的一侧，转动杆5的另一端活动铰接有连杆25，连杆25的另一端活动铰接有主轴，主轴的端部设有标记组件14，支撑板2的一侧通过沉头螺栓固定有侧座8，主轴滑动设置在侧座8的内部；底座1的一侧焊接有安装座9，安装座9的顶部通过螺栓固定安装有伺服电机10，伺服电机10的输出端通过联轴器连接有驱动轴22，驱动轴22的端部装设有第一锥齿轮19，第一锥齿轮19啮合连接有第二锥齿轮21，第二锥齿轮21的一侧通过螺丝固定有从动轴16，从动轴16转动设置在底座1上，从动轴16的顶部通过螺母螺栓固定有转盘15，转盘15上通过沉头螺钉固定有若干个呈环形分布的随行治具17；驱动轴22的外部还套设有凸轮11，顶杆4的底部装设有滚轮，凸轮11与滚轮的外侧相切。
其中，通过转盘15、顶杆4、转动杆5、转盘15等结构设置，在伺服电机10启动后，利用凸轮11和转动杆5可使得上方的标记组件14往复上下运动，同时利用锥齿轮传动可带动转盘15连续地运送工件，能够连续地进行标记处理，避免了因人工手动造成失误，同时适用于大批量的生产，提高了工作效率。
底座1的内部开设有凹槽20，凹槽20的顶部上通过螺丝固定有对称布置的固定板13，固定板13的内部均安装有轴承，驱动轴22套设在轴承的内部，底座1的内部开设有与凹槽20相连通的通槽12，凸轮11穿过通槽12的内部，支撑板2的内部开设有导向孔，顶杆4嵌入在导向孔的内部，侧座8的内部开设有滑孔24，主轴嵌入在滑孔24的内部，主轴的外部设置有一体成型结构的挡板26，主轴的外部套设有弹簧23，弹簧23的两端分别通过卡扣与挡板26和侧座8固定连接，底座1的顶部开设有环槽，转盘15的底部通过螺丝固定有对称布置的活动块18，活动块18与环槽滑动连接，底座1的顶部开设有环槽，转动杆5的一侧开设有滑槽7，滑块6与滑槽7滑动连接。
本实用的具体实施过程如下：工作时，在转盘15的随行治具17上固定放置有若干个工件，在启动伺服电机10后，伺服电机10带动驱动轴22转动，驱动轴22一方面经锥齿轮传动带动从动轴16以及转盘15转动，从而使得多个工件能够缓缓转动，另一方面驱动轴22带动外部的凸轮11在转动，凸轮11沿着滚轮转动，使得顶杆4在支撑板2上滑移，其端部将转动杆5的一端顶起，使得转动杆5饶支架3转动，转动杆5的另一端压住连杆25后，使得主轴带着标记组件14向下移动，此时正好其中一个工件位置标记组件14的正下方，可进行标记动作；
需要说明的是，在此过程中滑块6可自适应地沿着滑槽7滑移，机构之间不会卡死，当滚轮越过凸轮11的至高点位置时，主轴在弹簧23的弹力拉动下向上滑动复位，从而作用了转动杆5转动复位，滚轮时刻保持与凸轮11的外侧相接触，在一组工件完成加工后，可对工件进行更换。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种铭牌激光自动标记系统，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过六角螺钉连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部焊接有支架(3)，所述支架(3)上通过销轴活动连接有转动杆(5)，且支撑板(2)的内部滑动设置有顶杆(4)，顶杆(4)的顶部活动铰接有滑块(6)，所述滑块(6)滑动设置在所述转动杆(5)的一侧，转动杆(5)的另一端活动铰接有连杆(25)，连杆(25)的另一端活动铰接有主轴，所述主轴的端部设有标记组件(14)，所述支撑板(2)的一侧通过沉头螺栓固定有侧座(8)，所述主轴滑动设置在侧座(8)的内部；
所述底座(1)的一侧焊接有安装座(9)，安装座(9)的顶部通过螺栓固定安装有伺服电机(10)，伺服电机(10)的输出端通过联轴器连接有驱动轴(22)，所述驱动轴(22)的端部装设有第一锥齿轮(19)，所述第一锥齿轮(19)啮合连接有第二锥齿轮(21)，所述第二锥齿轮(21)的一侧通过螺丝固定有从动轴(16)，所述从动轴(16)转动设置在底座(1)上，从动轴(16)的顶部通过螺母螺栓固定有转盘(15)，所述转盘(15)上通过沉头螺钉固定有若干个呈环形分布的随行治具(17)；
所述驱动轴(22)的外部还套设有凸轮(11)，所述顶杆(4)的底部装设有滚轮，所述凸轮(11)与滚轮的外侧相切。
2.根据权利要求1所述的一种铭牌激光自动标记系统，其特征在于，所述底座(1)的内部开设有凹槽(20)，凹槽(20)的顶部上通过螺丝固定有对称布置的固定板(13)，固定板(13)的内部均安装有轴承，所述驱动轴(22)套设在轴承的内部。
3.根据权利要求2所述的一种铭牌激光自动标记系统，其特征在于，所述底座(1)的内部开设有与所述凹槽(20)相连通的通槽(12)，所述凸轮(11)穿过通槽(12)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种铭牌激光自动标记系统，其特征在于，所述支撑板(2)的内部开设有导向孔，所述顶杆(4)嵌入在导向孔的内部。
5.根据权利要求1所述的一种铭牌激光自动标记系统，其特征在于，所述侧座(8)的内部开设有滑孔(24)，所述主轴嵌入在滑孔(24)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种铭牌激光自动标记系统，其特征在于，所述主轴的外部设置有一体成型结构的挡板(26)，主轴的外部套设有弹簧(23)，所述弹簧(23)的两端分别通过卡扣与挡板(26)和侧座(8)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种铭牌激光自动标记系统，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有环槽，所述转盘(15)的底部通过螺丝固定有对称布置的活动块(18)，所述活动块(18)与环槽滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种铭牌激光自动标记系统，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有环槽，所述转动杆(5)的一侧开设有滑槽(7)，所述滑块(6)与滑槽(7)滑动连接。
技术总结