本实用新型涉及泵体生产技术领域，尤其涉及一种泵体法兰激光刻字装置。
背景技术：
当前激光刻字机受结构、工作台大小、三爪卡盘工作范围及激光头行程所限，仅能使一小部分小型泵体零件上工作台进行激光刻字，大型零件无法使用。
技术实现要素：
本实用新型为解决上述问题，提供一种泵体法兰激光刻字装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：泵体法兰激光刻字装置，包括激光头，激光头安装在连接座的一侧，连接座安装在支撑座上，支撑座的底部与轴承的外圈焊接，轴承的内圈与丝杆的顶端焊接，丝杆穿过固定板并与位于固定板下方的固定螺母螺纹连接，丝杆的底端安装有手轮，固定板的两侧分别通过连杆和合页销钉与支撑架连接，两侧的支撑架之间通过螺栓连接有调节杆。
进一步的，激光头通过螺栓安装在连接座的一侧。
进一步的，连接座通过螺栓安装在支撑座上。
进一步的，固定板与固定螺母焊接。
进一步的，丝杆的底端安装有手轮并通过螺母紧固。
本实用新型可有效的在不同位置，不同大小的泵体零件上进行刻字，极大的扩展了刻字机的工作范围。
附图说明
图1是本实用新型主视图；
图2是本实用新型俯视图。
其中：1、激光头，2、连接座，3、支撑座，4、轴承，5、连杆，6、手轮，7、固定螺母，8、固定板，9、丝杆，10、调节杆，11、支撑架。
具体实施方式
下面结合附图1、2对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
泵体法兰激光刻字装置，包括激光头1，激光头1安装在连接座2的一侧，连接座2安装在支撑座3上，支撑座3的底部与轴承4的外圈焊接，轴承4的内圈与丝杆9的顶端焊接，丝杆9穿过固定板8并与位于固定板8下方的固定螺母7螺纹连接，丝杆9的底端安装有手轮6，固定板8的两侧分别通过连杆5和合页销钉与支撑架11连接，两侧的支撑架11之间通过螺栓连接有调节杆10。
激光头1通过螺栓安装在连接座2的一侧。
连接座2通过螺栓安装在支撑座3上。
固定板8与固定螺母7焊接。
丝杆9的底端安装有手轮6并通过螺母紧固。
将激光头1和连接座2安装在支撑座3上，调整调节杆10使支撑架11间距可调，从而控制激光头1工作高度，也可保证整个结构的稳定性，通过旋转手轮6带动支撑座3上下微调工作范围高度。又因为支撑座3与轴承4外圈相连接，可使激光头1进行360度旋转。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.泵体法兰激光刻字装置，其特征在于，包括激光头(1)，激光头(1)安装在连接座(2)的一侧，连接座(2)安装在支撑座(3)上，支撑座(3)的底部与轴承(4)的外圈焊接，轴承(4)的内圈与丝杆(9)的顶端焊接，丝杆(9)穿过固定板(8)并与位于固定板(8)下方的固定螺母(7)螺纹连接，丝杆(9)的底端安装有手轮(6)，固定板(8)的两侧分别通过连杆(5)和合页销钉与支撑架(11)连接，两侧的支撑架(11)之间通过螺栓连接有调节杆(10)。
2.根据权利要求1所述的泵体法兰激光刻字装置，其特征在于，所述的激光头(1)通过螺栓安装在连接座(2)的一侧。
3.根据权利要求1所述的泵体法兰激光刻字装置，其特征在于，所述的连接座(2)通过螺栓安装在支撑座(3)上。
4.根据权利要求1所述的泵体法兰激光刻字装置，其特征在于，所述的固定板(8)与固定螺母(7)焊接。
5.根据权利要求1所述的泵体法兰激光刻字装置，其特征在于，所述丝杆(9)的底端安装有手轮(6)并通过螺母紧固。
技术总结