本实用新型属于固定基座技术领域，具体涉及一种特种电机的固定基座。
背景技术：
现有的固定基座应用于安装使用的底座，基座方便与电机固定安装，方便操作人员安装使用，达到一定的安装稳定性，在现实中对不同物体安装均可使用到固定基座；现有的固定基座在安装后不便于对电机的高度进行调节，在不同机械的位置处安装不方便，同时在使用时不便于对基座紧固安装，在使用时易活动，影响使用的问题，为此我们提出一种特种电机的固定基座。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种特种电机的固定基座，以解决上述背景技术中提出现有的固定基座在安装后不便于对电机的高度进行调节，在不同机械的位置处安装不方便，同时在使用时不便于对基座紧固安装，在使用时易活动，影响使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特种电机的固定基座，包括底座，所述底座的两端均一体式成型有安装板，所述底座的内部固定安装有第二固定板，所述第二固定板的两端均通过连接销连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的端部安装有连接体，所述连接体的端部位于所述第二支撑杆的一侧安装有第一支撑杆，两个所述第一支撑杆的连接处通过连接销连接有第一固定板，两个所述第一固定板的连接处焊接固定有顶板座，所述连接体的中间位置处开设有螺纹孔，两个所述连接体的连接处通过所述螺纹孔旋合连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部固定安装有手轮。
优选的，所述安装板的内部两端均固定安装有滑杆，所述安装板的内部通过所述滑杆活动连接有活动板，所述活动板与所述安装板的内部连接处固定安装有弹性紧压垫，所述活动板的下表面通过胶液粘合固定有橡胶垫。
优选的，所述滑杆为环形结构，且所述滑杆贯穿于所述活动板的内部。
优选的，所述活动板与所述安装板通过所述弹性紧压垫弹性连接，且所述橡胶垫的下表面与所述活动板的表面相接触。
优选的，所述螺纹孔与所述连接体为一体式结构，且所述螺纹杆贯穿于所述螺纹孔的内部。
优选的，所述第一固定板与所述连接体通过所述第一支撑杆支撑连接，所述连接体与所述第二固定板通过所述第二支撑杆支撑连接。
优选的，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆的结构大小相同，且所述连接体的端部贯穿于所述第一支撑杆与所述第二支撑杆的端部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过在连接体的端部设计第一支撑杆与第二支撑杆，避免固定基座在安装后不便于对电机的高度进行调节，在不同机械的位置处安装不方便，可以手握手轮带动螺纹杆在螺纹孔的内部转动，通过螺纹杆转动不断将两个连接体向相反方向运动进行调节，使得第一支撑杆与第二支撑杆调节至一定的倾斜度，便于将顶板座与底座处于一定的高度，将顶板座与电机处于安装的高度，方便安装使用，解决了固定基座在安装后不便于对电机的高度调节，安装机械表面处不方便的问题。
(2)通过在安装板的内部设计弹性紧压垫与活动板和在活动板的下表面设计橡胶垫，避免在使用时不便于对基座紧固安装，在使用时易活动，影响使用，可以在安装时旋合螺栓通过弹性紧压垫发生弹性形变的作用将活动板在滑杆的外表面滑动将橡胶垫紧压安装，使得安装板在紧固安装时便于将橡胶垫紧压，稳定安装，在安装后不易活动，稳定使用，解决了在使用时不便于对固定基座紧固安装，在使用时易活动，影响安装的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中a部分放大结构示意图；
图3为本实用新型的连接体、第一支撑杆与第二支撑杆的局部结构示意图；
图4为本实用新型的紧压垫、安装板与弹性紧压垫结构示意图；
图中：1、橡胶垫；2、安装板；3、顶板座；4、底座；5、第一支撑杆；6、手轮；7、连接体；8、第一固定板；9、第二固定板；10、第二支撑杆；11、螺纹杆；12、螺纹孔；13、滑杆；14、弹性紧压垫；15、活动板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种特种电机的固定基座，包括底座4，底座4的两端均一体式成型有安装板2，底座4的内部固定安装有第二固定板9，第二固定板9的两端均通过连接销连接有第二支撑杆10，第二支撑杆10的端部安装有连接体7，连接体7的端部位于第二支撑杆10的一侧安装有第一支撑杆5，两个第一支撑杆5的连接处通过连接销连接有第一固定板8，两个第一固定板8的连接处焊接固定有顶板座3，连接体7的中间位置处开设有螺纹孔12，两个连接体7的连接处通过螺纹孔12旋合连接有螺纹杆11，螺纹杆11的端部固定安装有手轮6，可以手握手轮6带动螺纹杆11在螺纹孔12的内部转动，通过螺纹杆11转动不断将两个连接体7向相反方向运动进行调节，使得第一支撑杆5与第二支撑杆10调节至一定的倾斜度，便于将顶板座3与底座4处于一定的高度，将顶板座3与电机处于安装的高度，方便安装使用。
本实施例中，优选的，安装板2的内部两端均固定安装有滑杆13，安装板2的内部通过滑杆13活动连接有活动板15，活动板15与安装板2的内部连接处固定安装有弹性紧压垫14，活动板15的下表面通过胶液粘合固定有橡胶垫1，可以在安装时旋合螺栓通过弹性紧压垫14发生弹性形变的作用将活动板15在滑杆13的外表面滑动将橡胶垫1紧压安装，使得安装板2在紧固安装时便于将橡胶垫1紧压，稳定安装，在安装后不易活动，稳定使用。
为了通过活动板15在滑杆13的外表面滑动便于将活动板15稳定控制，本实施例中，优选的，滑杆13为环形结构，且滑杆13贯穿于活动板15的内部。
为了通过弹性紧压垫14便于将活动板15与橡胶垫1处于弹性紧压连接，方便安装使用，本实施例中，优选的，活动板15与安装板2通过弹性紧压垫14弹性连接，且橡胶垫1的下表面与活动板15的表面相接触。
为了通过螺纹杆11在螺纹孔12的内部旋合连接，方便调节高度使用，本实施例中，优选的，螺纹孔12与连接体7为一体式结构，且螺纹杆11贯穿于螺纹孔12的内部。
为了调节第一支撑杆5与第二支撑杆10的倾斜度，方便调节电机安装后的高度，方便调节使用，本实施例中，优选的，第一固定板8与连接体7通过第一支撑杆5支撑连接，连接体7与第二固定板9通过第二支撑杆10支撑连接。
为了将第一支撑杆5与第二支撑杆10在调节使用时由连接体7的端部稳定控制，不易晃动，本实施例中，优选的，第一支撑杆5与第二支撑杆10的结构大小相同，且连接体7的端部贯穿于第一支撑杆5与第二支撑杆10的端部。
本实用新型的工作原理及使用流程：该种特种电机的固定基座，在使用前，首先将螺栓贯穿于安装板2、活动板15与橡胶垫1的内部，橡胶垫1的表面接触于安装面，在旋合螺栓时通过弹性紧压垫14发生弹性形变的作用将活动板15在滑杆13的外表面滑动将橡胶垫1紧压安装，使得安装板2在紧固安装时便于将橡胶垫1紧压，稳定安装，在安装后不易活动，稳定使用，然后将电机与顶板座3的表面固定安装，在安装机械上表面后进行调节电机的高度，手握手轮6带动螺纹杆11在螺纹孔12的内部转动，通过螺纹杆11转动不断将两个连接体7向相反方向运动进行调节，使得第一支撑杆5与第二支撑杆10调节至一定的倾斜度，便于将顶板座3与底座4处于一定的高度，将顶板座3与电机处于安装的高度，方便与机械安装使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种特种电机的固定基座，包括底座(4)，所述底座(4)的两端均一体式成型有安装板(2)，其特征在于：所述底座(4)的内部固定安装有第二固定板(9)，所述第二固定板(9)的两端均通过连接销连接有第二支撑杆(10)，所述第二支撑杆(10)的端部安装有连接体(7)，所述连接体(7)的端部位于所述第二支撑杆(10)的一侧安装有第一支撑杆(5)，两个所述第一支撑杆(5)的连接处通过连接销连接有第一固定板(8)，两个所述第一固定板(8)的连接处焊接固定有顶板座(3)，所述连接体(7)的中间位置处开设有螺纹孔(12)，两个所述连接体(7)的连接处通过所述螺纹孔(12)旋合连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的端部固定安装有手轮(6)。
2.根据权利要求1所述的一种特种电机的固定基座，其特征在于：所述安装板(2)的内部两端均固定安装有滑杆(13)，所述安装板(2)的内部通过所述滑杆(13)活动连接有活动板(15)，所述活动板(15)与所述安装板(2)的内部连接处固定安装有弹性紧压垫(14)，所述活动板(15)的下表面通过胶液粘合固定有橡胶垫(1)。
3.根据权利要求2所述的一种特种电机的固定基座，其特征在于：所述滑杆(13)为环形结构，且所述滑杆(13)贯穿于所述活动板(15)的内部。
4.根据权利要求2所述的一种特种电机的固定基座，其特征在于：所述活动板(15)与所述安装板(2)通过所述弹性紧压垫(14)弹性连接，且所述橡胶垫(1)的下表面与所述活动板(15)的表面相接触。
5.根据权利要求1所述的一种特种电机的固定基座，其特征在于：所述螺纹孔(12)与所述连接体(7)为一体式结构，且所述螺纹杆(11)贯穿于所述螺纹孔(12)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种特种电机的固定基座，其特征在于：所述第一固定板(8)与所述连接体(7)通过所述第一支撑杆(5)支撑连接，所述连接体(7)与所述第二固定板(9)通过所述第二支撑杆(10)支撑连接。
7.根据权利要求1所述的一种特种电机的固定基座，其特征在于：所述第一支撑杆(5)与所述第二支撑杆(10)的结构大小相同，且所述连接体(7)的端部贯穿于所述第一支撑杆(5)与所述第二支撑杆(10)的端部。
技术总结