本实用新型涉及激光镭刻机领域，具体为一种全自动激光镭刻机。
背景技术：
激光镭刻机，是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而"刻"出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字。
现有的全自动激光镭刻机，在使用过程中，会产生很多的烟气废气，废气中有很多废渣，会对工作人员和镭刻造成影响，且在镭刻机工作时，对工件的固定效果差，会给雕刻带来一定的误差，从而降低了镭刻的准确性
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决会有废气排放和对工件的固定效果差的问题，提供一种全自动激光镭刻机。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动激光镭刻机，包括工作台，所述工作台的顶部中间安装有支架，所述支架的底部安装有镭刻机头，所述工作台的内部安装有固定杆，所述固定杆的顶部一侧安装有第一限位板，所述固定杆的顶部另一侧安装有密封箱，所述密封箱的内部安装有推板，所述推板的一端连接有第二限位板，所述第二限位板的底端通过滑块与固定杆相连接，所述工作台的顶部一侧安装有充气垫，所述充气垫的一侧通过输气管与密封箱相连接，所述输气管的外表面安装有泄气阀，所述工作台的背部安装有收集箱，所述收集箱的内部下方安装有抽气泵，所述收集箱的内部安装有过滤片，所述收集箱的背部开设有出料口，所述收集箱的顶部连接有抽气管，所述抽气管的一端贯穿支架的一侧连接有吸盘，所述抽气管的内部安装有过滤网，所述抽气管的底部中间连接有连接管，所述连接管的底端连接有收集盒。
优选的，所述第一限位板和第二限位板的顶端均贯穿滑槽并延伸至工作台的顶部，且所述第二限位板与滑槽滑动连接。
优选的，所述推板通过连接轴与第二限位板相连接，且所述推板与密封箱滑动连接。
优选的，所述吸盘的侧剖面呈弧形，且所述吸盘与镭刻机头的位置相对应。
优选的，所述第二限位板通过滑块与固定杆滑动连接，且所述第一限位板和固定杆固定连接。
优选的，所述连接管的外表面设置有螺纹，且所述收集盒与连接管螺纹连接。
优选的，所述过滤网和过滤片的内部均开设有滤孔，且所述过滤网的滤孔大于过滤片的滤孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过使用人员将需要镭刻的工件放置在工作台上，然后不断按压充气垫，充气垫产生的气体通过输气管进入到密封箱中，气体顶起密封箱内的推板，推板在密封箱内滑动，从而推动第二限位板，第二限位板通过滑块在固定杆上移动，从而利用第一限位板和第二限位板将工件进行固定限位，工作结束后，利用泄气阀将密封箱内的气进行泄气，从而对工件解除限制，提高对工件的固定效果；
2、本实用新型通过启动抽气泵，抽气泵运作利用抽气管进行抽气，抽气管将抽动的气传输至吸盘，吸盘对废气进行抽取，凹面的吸盘增加吸烟除尘范围，废气进入到抽气管中过滤网进行初步阻挡，过滤网拦截的颗粒尘埃掉落到收集盒内进行初步收集，之后的废气由抽气管进入到收集箱内，过滤片将废气中的颗粒进一步进行阻挡，又能够保护抽气泵，阻挡的颗粒从出料口排出。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧剖结构示意图；
图3为本实用新型的工作台俯视结构示意图；
图4为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
图中：1、工作台；2、固定杆；3、第一限位板；4、支架；5、镭刻机头；6、吸盘；7、第二限位板；8、抽气泵；9、过滤片；10、滑块；11、密封箱；12、充气垫；13、推板；14、泄气阀；15、输气管；16、连接管；17、抽气管；18、出料口；19、滑槽；20、过滤网；21、收集盒；22、收集箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
请参阅图1-4，一种全自动激光镭刻机，包括工作台1、固定杆2、第一限位板3、支架4、镭刻机头5、吸盘6、第二限位板7、抽气泵8、过滤片9、滑块10、密封箱11、充气垫12、推板13、泄气阀14、输气管15、连接管16、抽气管17、出料口18、滑槽19、过滤网20、收集盒21和收集箱22，工作台1的顶部中间安装有支架4，支架4的底部安装有镭刻机头5，工作台1的内部安装有固定杆2，固定杆2的顶部一侧安装有第一限位板3，固定杆2的顶部另一侧安装有密封箱11，密封箱11的内部安装有推板13，推板13的一端连接有第二限位板7，第二限位板7的底端通过滑块10与固定杆2相连接，工作台1的顶部一侧安装有充气垫12，充气垫12的一侧通过输气管15与密封箱11相连接，输气管15的外表面安装有泄气阀14，工作台1的背部安装有收集箱22，收集箱22的内部下方安装有抽气泵8，收集箱22的内部安装有过滤片9，收集箱22的背部开设有出料口18，收集箱22的顶部连接有抽气管17，抽气管17的一端贯穿支架4的一侧连接有吸盘6，抽气管17的内部安装有过滤网20，抽气管17的底部中间连接有连接管16，连接管16的底端连接有收集盒21，利用泄气阀14将密封箱11内的气进行泄气，从而对工件解除限制。
请着重参阅图1和2，第一限位板3和第二限位板7的顶端均贯穿滑槽19并延伸至工作台1的顶部，且第二限位板7与滑槽19滑动连接，第二限位板7通过滑块10在固定杆2上移动，从而利用第一限位板3和第二限位板7将工件进行固定限位。
请着重参阅图1，推板13通过连接轴与第二限位板7相连接，且推板13与密封箱11滑动连接，气体顶起密封箱11内的推板13，推板13在密封箱11内滑动，从而推动第二限位板7。
请着重参阅图1和2，吸盘6的侧剖面呈弧形，且吸盘6与镭刻机头5的位置相对应，吸盘6对废气进行抽取，凹面的吸盘6增加吸烟除尘范围。
请着重参阅图1，第二限位板7通过滑块10与固定杆2滑动连接，且第一限位板3和固定杆2固定连接，第二限位板7通过滑块10在固定杆2上移动，从而利用第一限位板3和第二限位板7将工件进行固定限位。
请着重参阅图1和4，连接管16的外表面设置有螺纹，且收集盒21与连接管16螺纹连接，方便将收集盒21拆卸，从而对收集盒21内的颗粒进行清除。
请着重参阅图1、2和4，过滤网20和过滤片9的内部均开设有滤孔，且过滤网20的滤孔大于过滤片9的滤孔，废气进入到抽气管17中过滤网20进行初步阻挡，过滤网20拦截的颗粒尘埃掉落到收集盒21内进行初步收集，之后的废气由抽气管17进入到收集箱22内，过滤片9将废气中的颗粒进一步进行阻挡。
工作原理：首先，使用人员将需要镭刻的工件放置在工作台1上，然后不断按压充气垫12，充气垫12产生的气体通过输气管15进入到密封箱11中，气体顶起密封箱11内的推板13，推板13在密封箱11内滑动，从而推动第二限位板7，第二限位板7通过滑块10在固定杆2上移动，从而利用第一限位板3和第二限位板7将工件进行固定限位，之后启动镭刻机头5对工件进行镭刻，在镭刻的过程中，启动抽气泵8，抽气泵8运作利用抽气管17进行抽气，抽气管17将抽动的气传输至吸盘6，吸盘6对废气进行抽取，凹面的吸盘6增加吸烟除尘范围，废气进入到抽气管17中过滤网20进行初步阻挡，过滤网20拦截的颗粒尘埃掉落到收集盒21内进行初步收集，之后的废气由抽气管17进入到收集箱22内，过滤片9将废气中的颗粒进一步进行阻挡，又能够保护抽气泵8，阻挡的颗粒从出料口18排出，工作结束后，利用泄气阀14将密封箱11内的气进行泄气，从而对工件解除限制。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种全自动激光镭刻机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部中间安装有支架(4)，所述支架(4)的底部安装有镭刻机头(5)，所述工作台(1)的内部安装有固定杆(2)，所述固定杆(2)的顶部一侧安装有第一限位板(3)，所述固定杆(2)的顶部另一侧安装有密封箱(11)，所述密封箱(11)的内部安装有推板(13)，所述推板(13)的一端连接有第二限位板(7)，所述第二限位板(7)的底端通过滑块(10)与固定杆(2)相连接，所述工作台(1)的顶部一侧安装有充气垫(12)，所述充气垫(12)的一侧通过输气管(15)与密封箱(11)相连接，所述输气管(15)的外表面安装有泄气阀(14)，所述工作台(1)的背部安装有收集箱(22)，所述收集箱(22)的内部下方安装有抽气泵(8)，所述收集箱(22)的内部安装有过滤片(9)，所述收集箱(22)的背部开设有出料口(18)，所述收集箱(22)的顶部连接有抽气管(17)，所述抽气管(17)的一端贯穿支架(4)的一侧连接有吸盘(6)，所述抽气管(17)的内部安装有过滤网(20)，所述抽气管(17)的底部中间连接有连接管(16)，所述连接管(16)的底端连接有收集盒(21)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动激光镭刻机，其特征在于：所述第一限位板(3)和第二限位板(7)的顶端均贯穿滑槽(19)并延伸至工作台(1)的顶部，且所述第二限位板(7)与滑槽(19)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动激光镭刻机，其特征在于：所述推板(13)通过连接轴与第二限位板(7)相连接，且所述推板(13)与密封箱(11)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动激光镭刻机，其特征在于：所述吸盘(6)的侧剖面呈弧形，且所述吸盘(6)与镭刻机头(5)的位置相对应。
5.根据权利要求1所述的一种全自动激光镭刻机，其特征在于：所述第二限位板(7)通过滑块(10)与固定杆(2)滑动连接，且所述第一限位板(3)和固定杆(2)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种全自动激光镭刻机，其特征在于：所述连接管(16)的外表面设置有螺纹，且所述收集盒(21)与连接管(16)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种全自动激光镭刻机，其特征在于：所述过滤网(20)和过滤片(9)的内部均开设有滤孔，且所述过滤网(20)的滤孔大于过滤片(9)的滤孔。
技术总结