本实用新型涉及精雕机技术领域，具体为一种具有机内上下料装置的多轴精雕机。
背景技术：
精雕机它是数控机床的一种，金属精雕机可对金属或非金属板材，管材进行非接触切割打孔，特别适合不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、环氧、a3钢、金刚石等材料的激光切割加工，该设备运行稳定可靠、加工质量好、效率高、操作简单维护方便。
随着科技的进步，人们为了对板材的加工更加精细，在工业加工中，常常会用到多轴精雕机，但现有的多轴精雕机大多需要人们手动将加工好的板材从多轴精雕机中取出，容易出现安全隐患，且效率不高，不方便使用者使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有机内上下料装置的多轴精雕机，具备自动上下料的优点，解决了现有的多轴精雕机大多需要人们手动将加工好的板材从多轴精雕机中取出，容易出现安全隐患，且效率不高，不方便使用者使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有机内上下料装置的多轴精雕机，包括箱体一，所述箱体一内腔的顶部固定连接有移动切割器，所述移动切割器的底部固定连接有切割头，所述箱体一内腔底部的两侧均通过螺栓固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有锥齿轮一，所述箱体一内腔底部的左侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有箱体二，所述箱体二背表面的两侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的总数量为两个，所述螺纹杆的一端贯穿至箱体二的外侧并通过轴承与箱体一转动连接，所述螺纹杆的表面固定连接有锥齿轮二，所述箱体一内腔底部的右侧通过轴承转动连接有旋转杆，所述旋转杆的表面套设有锥齿轮三，所述锥齿轮三与锥齿轮一相啮合，所述旋转杆的顶部固定连接有锥齿轮四，所述锥齿轮四与锥齿轮二相啮合，所述箱体一内腔底部的四角均固定连接有桌腿。
优选的，所述箱体一的正表面通过铰链转动连接有箱门一，所述箱门一的表面固定连接有手柄。
优选的，所述桌腿的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底部设有防滑纹。
优选的，所述箱体一的右侧通过螺栓固定连接有箱门二，所述箱门二的材质为不锈钢。
优选的，所述箱体一内腔底部的左侧固定连接有滚轮架，所述滚轮架内腔的顶部通过转轴转动连接有滚轮，所述滚轮与箱体二滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过电机、锥齿轮一、旋转杆、锥齿轮三、锥齿轮二、锥齿轮四和螺纹杆的配合使用，使箱体二进行移动，从而达到了上下料的目的，该具有机内上下料装置的多轴精雕机，在实际使用过程中，可以自动上下料，提高了工作效率，解决了现有的多轴精雕机大多需要人们手动将加工好的板材从多轴精雕机中取出，容易出现安全隐患，且效率不高，不方便使用者使用的问题。
2、本实用新型通过防滑垫的设置，增大了桌腿与地面之间的摩擦力，提高了稳定性，通过箱门二的设置，起到了在部分零件出现问题时，方便维修的作用，通过滚轮架和滚轮的配合使用，提高了箱体二的稳定性，且辅助箱体二进行移动。
附图说明
图1为本实用新型结构立体示意图；
图2为本实用新型右视剖面图；
图3为本实用新型主视剖面图。
图中：1、箱体一；2、移动切割器；3、切割头；4、电机；5、锥齿轮一；6、滑槽；7、移动块；8、箱体二；9、螺纹杆；10、锥齿轮二；11、旋转杆；12、锥齿轮三；13、锥齿轮四；14、桌腿；15、箱门一；16、手柄；17、防滑垫；18、箱门二；19、滚轮；20、滚轮架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有机内上下料装置的多轴精雕机，包括箱体一1，箱体一1的正表面通过铰链转动连接有箱门一15，箱门一15的表面固定连接有手柄16，箱体一1的右侧通过螺栓固定连接有箱门二18，箱门二18的材质为不锈钢，通过箱门二18的设置，起到了在部分零件出现问题时，方便维修的作用，箱体一1内腔的顶部固定连接有移动切割器2，移动切割器2的底部固定连接有切割头3，箱体一1内腔底部的两侧均通过螺栓固定连接有电机4，电机4的输出轴固定连接有锥齿轮一5，箱体一1内腔底部的左侧开设有滑槽6，滑槽6的内腔滑动连接有移动块7，移动块7的顶部固定连接有箱体二8，箱体一1内腔底部的左侧固定连接有滚轮架20，滚轮架20内腔的顶部通过转轴转动连接有滚轮19，滚轮19与箱体二8滑动连接，通过滚轮架20和滚轮19的配合使用，提高了箱体二8的稳定性，且辅助箱体二8进行移动，箱体二8背表面的两侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔的内腔螺纹连接有螺纹杆9，螺纹杆9的总数量为两个，螺纹杆9的一端贯穿至箱体二8的外侧并通过轴承与箱体一1转动连接，螺纹杆9的表面固定连接有锥齿轮二10，箱体一1内腔底部的右侧通过轴承转动连接有旋转杆11，旋转杆11的表面套设有锥齿轮三12，锥齿轮三12与锥齿轮一5相啮合，旋转杆11的顶部固定连接有锥齿轮四13，锥齿轮四13与锥齿轮二10相啮合，箱体一1内腔底部的四角均固定连接有桌腿14，桌腿14的底部固定连接有防滑垫17，防滑垫17的底部设有防滑纹，通过防滑垫17的设置，增大了桌腿14与地面之间的摩擦力，提高了稳定性。
工作原理：本实用新型使用时，使用者通过将物体放置在箱体二8的表面，开启电机4，电机4带动锥齿轮一5旋转，锥齿轮一5带动锥齿轮三12，锥齿轮三12通过旋转杆11带动锥齿轮四13旋转，锥齿轮四13带动锥齿轮二10旋转，锥齿轮二10带动螺纹杆9转动，通过螺纹杆9和箱体二8螺纹孔的设置，从而使箱体二8滑动到指定位置，通过移动切割器2对物体进行精雕，再次重复之前步骤，使物体滑出箱体一1的内腔。
综上所述：该具有机内上下料装置的多轴精雕机，通过电机4、锥齿轮一5、旋转杆11、锥齿轮三12、锥齿轮二10、锥齿轮四13和螺纹杆9的配合使用，使箱体二8进行移动，从而达到了上下料的目的，该具有机内上下料装置的多轴精雕机，在实际使用过程中，可以自动上下料，解决了现有的多轴精雕机大多需要人们手动将加工好的板材从多轴精雕机中取出，容易出现安全隐患，且效率不高，不方便使用者使用的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种具有机内上下料装置的多轴精雕机，包括箱体一(1)，其特征在于：所述箱体一(1)内腔的顶部固定连接有移动切割器(2)，所述移动切割器(2)的底部固定连接有切割头(3)，所述箱体一(1)内腔底部的两侧均通过螺栓固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出轴固定连接有锥齿轮一(5)，所述箱体一(1)内腔底部的左侧开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内腔滑动连接有移动块(7)，所述移动块(7)的顶部固定连接有箱体二(8)，所述箱体二(8)背表面的两侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔的内腔螺纹连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的总数量为两个，所述螺纹杆(9)的一端贯穿至箱体二(8)的外侧并通过轴承与箱体一(1)转动连接，所述螺纹杆(9)的表面固定连接有锥齿轮二(10)，所述箱体一(1)内腔底部的右侧通过轴承转动连接有旋转杆(11)，所述旋转杆(11)的表面套设有锥齿轮三(12)，所述锥齿轮三(12)与锥齿轮一(5)相啮合，所述旋转杆(11)的顶部固定连接有锥齿轮四(13)，所述锥齿轮四(13)与锥齿轮二(10)相啮合，所述箱体一(1)内腔底部的四角均固定连接有桌腿(14)。
2.根据权利要求1所述的一种具有机内上下料装置的多轴精雕机，其特征在于：所述箱体一(1)的正表面通过铰链转动连接有箱门一(15)，所述箱门一(15)的表面固定连接有手柄(16)。
3.根据权利要求1所述的一种具有机内上下料装置的多轴精雕机，其特征在于：所述桌腿(14)的底部固定连接有防滑垫(17)，所述防滑垫(17)的底部设有防滑纹。
4.根据权利要求1所述的一种具有机内上下料装置的多轴精雕机，其特征在于：所述箱体一(1)的右侧通过螺栓固定连接有箱门二(18)，所述箱门二(18)的材质为不锈钢。
5.根据权利要求1所述的一种具有机内上下料装置的多轴精雕机，其特征在于：所述箱体一(1)内腔底部的左侧固定连接有滚轮架(20)，所述滚轮架(20)内腔的顶部通过转轴转动连接有滚轮(19)，所述滚轮(19)与箱体二(8)滑动连接。
技术总结