本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种特种电机的减震装置。
背景技术：
特种电机在使用时，会产生震动，通常会在特种电机上安装减震器进行减震。
现有的减震装置在使用的时候，将特种电机底座上的螺丝旋入减震器上的固定孔内进行固定，然后便可安装好减震器进行使用，但是减震器制造生产好后，固定槽会直接暴露在外部，外界的杂物容易进入固定槽内，时间久了容易导致固定槽内部容易被杂物堵住，不但影响后期减震器的安装，还会影响安装人员安装效率的问题，为此我们提出一种特种电机的减震装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种特种电机的减震装置，以解决上述背景技术中提出的现有的减震装置在使用的时候，将特种电机底座上的螺丝旋入减震器上的固定孔内进行固定，然后便可安装好减震器进行使用，但是减震器制造生产好后，固定槽会直接暴露在外部，外界的杂物容易进入固定槽内，时间久了容易导致固定槽内部容易被杂物堵住，不但影响后期减震器的安装，还会影响安装人员安装效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特种电机的减震装置，包括底板和减震体，所述减震体的上表面设置有安装盘，所述安装盘上开设有固定槽，所述固定槽底部延伸至所述减震体的内部，所述安装盘上设置有防护机构，所述防护机构包括防尘盖和两组移动条，所述防尘盖的两侧均设置有安装条，所述安装条的侧面设置有固定杆，所述移动条的内部开设有两组移动孔，所述固定杆的端部可穿过所述移动孔并延伸至所述移动条的侧面外部，所述固定杆的端部设置有挡板，所述固定杆的外壁套设有压缩弹簧，所述移动条的侧面设置有连接块，所述连接块上设置有弧形板。
优选的，所述移动条与所述固定杆之间通过滑动连接，所述固定杆与所述挡板之间通过焊接连接。
优选的，所述底板的底部设置有减震垫，所述减震垫为橡胶垫。
优选的，所述减震体与所述底板之间通过焊接连接，所述减震体与所述底板之间还设置有两组定位机构，所述定位机构包括延伸条和定位块，所述延伸条的端部设置有限位杆，所述定位块的内部开设有限位槽，所述限位杆的底部可穿入所述限位槽的内部。
优选的，所述减震体的内部设置有减震弹簧，所述减震体的外部设置有凸环。
优选的，所述减震体的背面设置有标签纸，所述标签纸和所述减震体之间通过胶粘剂粘合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过设计的防护机构，便于可以对固定槽进行防护，防止外界的杂物容易进入固定槽的内部，导致其出现堵塞，影响后续减震器安装的情况，防护效果好，有助于提高了安装人员的安装效率。
(2)本实用新型通过设计的定位机构，便于在将底板焊接到减震体上时可以对底板进行限位，方便焊接，防止在焊接过程中底板出现偏移，导致焊接的位置不准确，操作简单，加快了操作人员的工作进度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的防护机构结构示意图；
图3为本实用新型的移动条剖视结构示意图；
图4为本实用新型的减震体和安装盘俯视结构示意图；
图5为本实用新型的定位块剖视结构示意图；
图中：1、减震垫；2、底板；3、减震体；4、安装条；5、防尘盖；6、安装盘；7、延伸条；8、定位块；9、弧形板；10、压缩弹簧；11、连接块；12、移动孔；13、挡板；14、移动条；15、固定杆；16、固定槽；17、限位杆；18、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种特种电机的减震装置，包括底板2和减震体3，减震体3的上表面设置有安装盘6，安装盘6上开设有固定槽16，固定槽16底部延伸至减震体3的内部，安装盘6上设置有防护机构，防护机构包括防尘盖5和两组移动条14，防尘盖5的两侧均设置有安装条4，安装条4的侧面设置有固定杆15，移动条14的内部开设有两组移动孔12，固定杆15的端部可穿过移动孔12并延伸至移动条14的侧面外部，固定杆15的端部设置有挡板13，固定杆15的外壁套设有压缩弹簧10，移动条14的侧面设置有连接块11，连接块11上设置有弧形板9，移动条14与固定杆15之间通过滑动连接，固定杆15与挡板13之间通过焊接连接，通过设计的防护机构，便于可以对固定槽16进行防护，防止外界的杂物容易进入固定槽16的内部，导致其出现堵塞，影响后续减震器安装的情况，防护效果好，有助于提高了安装人员的安装效率。
本实施例中，优选的，底板2的底部设置有减震垫1，减震垫1为橡胶垫。
本实施例中，优选的，减震体3与底板2之间通过焊接连接，减震体3与底板2之间还设置有两组定位机构，定位机构包括延伸条7和定位块8，延伸条7的端部设置有限位杆17，定位块8的内部开设有限位槽18，限位杆17的底部可穿入限位槽18的内部，通过设计的定位机构，便于在将底板2焊接到减震体3上时可以对底板2进行限位，方便焊接，防止在焊接过程中底板2出现偏移，导致焊接的位置不准确，操作简单，加快了操作人员的工作进度。
本实施例中，优选的，减震体3的内部设置有减震弹簧，减震体3的外部设置有凸环。
本实施例中，优选的，减震体3的背面设置有标签纸，标签纸和减震体3之间通过胶粘剂粘合连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：
本实用新型在使用的时候，将移动条14向靠近安装条4的方向移动，这时压缩弹簧10受到安装条4的挤压开始压缩，移动条14移动时也带动连接块11移动，连接块11带动弧形板9跟着移动，随后当移动条14移动至合适位置后停止移动，这时将防尘盖5盖住固定槽16，随后缓慢松开移动条14，这时压缩弹簧10回伸，推动移动条14向远离安装条4的方向移动，带动连接块11移动，连接块11带动弧形板9跟着移动，随后弧形板9便卡主减震体3，这时即可安装好防尘盖5，此时防尘盖5便可进行防护，当需要使用时，再次将移动条14向靠近安装条4的方向移动，带动连接块11移动，连接块11带动弧形板9跟着移动，随后弧形板9的内壁便脱离减震体3的表面，这时即可将防尘盖5取下来进行使用减震器；
将减震体3放在底板2的上方合适位置，并让限位杆17的底部与限位槽18的位置相吻合，然后将减震体3向下移动，带动延伸条7移动，延伸条7带动限位杆17移动，随后限位杆17的底部便穿入限位槽18的内部，随后操作人员便可将底板2焊接到减震体3上。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种特种电机的减震装置，包括底板(2)和减震体(3)，其特征在于：所述减震体(3)的上表面设置有安装盘(6)，所述安装盘(6)上开设有固定槽(16)，所述固定槽(16)底部延伸至所述减震体(3)的内部，所述安装盘(6)上设置有防护机构，所述防护机构包括防尘盖(5)和两组移动条(14)，所述防尘盖(5)的两侧均设置有安装条(4)，所述安装条(4)的侧面设置有固定杆(15)，所述移动条(14)的内部开设有两组移动孔(12)，所述固定杆(15)的端部可穿过所述移动孔(12)并延伸至所述移动条(14)的侧面外部，所述固定杆(15)的端部设置有挡板(13)，所述固定杆(15)的外壁套设有压缩弹簧(10)，所述移动条(14)的侧面设置有连接块(11)，所述连接块(11)上设置有弧形板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种特种电机的减震装置，其特征在于：所述移动条(14)与所述固定杆(15)之间通过滑动连接，所述固定杆(15)与所述挡板(13)之间通过焊接连接。
3.根据权利要求1所述的一种特种电机的减震装置，其特征在于：所述底板(2)的底部设置有减震垫(1)，所述减震垫(1)为橡胶垫。
4.根据权利要求3所述的一种特种电机的减震装置，其特征在于：所述减震体(3)与所述底板(2)之间通过焊接连接，所述减震体(3)与所述底板(2)之间还设置有两组定位机构，所述定位机构包括延伸条(7)和定位块(8)，所述延伸条(7)的端部设置有限位杆(17)，所述定位块(8)的内部开设有限位槽(18)，所述限位杆(17)的底部可穿入所述限位槽(18)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种特种电机的减震装置，其特征在于：所述减震体(3)的内部设置有减震弹簧，所述减震体(3)的外部设置有凸环。
6.根据权利要求5所述的一种特种电机的减震装置，其特征在于：所述减震体(3)的背面设置有标签纸，所述标签纸和所述减震体(3)之间通过胶粘剂粘合连接。
技术总结