本实用新型涉及喷嘴技术领域，尤其涉及单向双锥喷嘴。
背景技术：
喷嘴是很多种喷淋、喷雾、喷油、喷砂、喷涂等设备里很关键的一个部件，起着重要的作用。喷嘴在行业中的应用非常广泛，材质从不锈钢、塑料到碳化硅、聚四氟乙烯、pp(工程塑料)、铝合金和钨钢等，应用范围一般常用在汽车、电镀、表面处理、高压清洗、除尘、降温、脱硫、加湿、搅拌、园林等各个行业。喷嘴为湿法脱硫工艺中重要的组成部分，对于喷嘴有着较高的要求。
目前湿法脱硫工艺中使用的喷嘴大多为单喷口结构，喷嘴喷射覆盖面积较小，影响脱硫效率，并且喷嘴与送液管道为一体化结构，当喷嘴损坏或堵塞时，拆卸更换起来较为麻烦，难以进行快速更换安装，更换起来很不方便，使用起来灵活性较差。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的单向双锥喷嘴。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
单向双锥喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体内部开设有送液通道，所述送液通道底部的左侧和右侧连接有喷液口，所述喷嘴本体顶部固定连接有第一固定环，所述第一固定环顶面开设有卡紧槽，所述卡紧槽内部活动插接有送液管，所述送液管表面固定套接有第二固定环，所述第二固定环底面的左侧和右侧均开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽内壁螺纹连接有螺纹杆，所述第一固定环的左侧和右侧均开设有第二螺纹槽，且螺纹杆表面与第二螺纹槽内壁螺纹连接，所述螺纹杆底面固定连接有手持旋钮，所述第一固定环顶面的固定连接有第一密封圈和第二密封圈，且第一密封圈位于送液管外侧，且第二密封圈位于送液管内侧，且第一密封圈顶面与第二固定环底面搭接，且第一密封圈远离螺纹杆的侧面与送液管表面搭接。
优选的，所述第一密封圈顶面开设有密封槽，且密封槽为凹形槽。
优选的，所述手持旋钮表面固定连接有防滑条，且防滑条采用橡胶材质制成。
优选的，所述卡紧槽为圆环形凹槽，所述第一螺纹槽为圆形凹槽，所述第二螺纹槽为圆形通槽。
优选的，所述第一密封圈和第二密封圈均为橡胶材质，且第二密封圈顶面向送液管内部倾斜四十五度，所述喷嘴本体1采用碳化硅材质制成。
优选的，所述喷液口前侧为封闭状态，且喷液口后侧为贯通状态，且喷液口前侧内径小于后侧内径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该单向双锥喷嘴，将送液管底部卡入卡紧槽内部，使得第二固定环底面触压第一密封圈顶部，旋转手持旋钮，使得螺纹杆连接第一螺纹槽和第二螺纹槽，即可快速安装该喷嘴，反向操作即可快速拆卸，在使用中通过设置两个锥形的喷液口，实现了扩大喷嘴喷射覆盖面积的效果，有效提升了脱硫效率，达到了便于对喷嘴进行快速拆卸及安装的效果，简化了安装及拆卸步骤，更换起来更加方便，使用起来灵活性更好。
附图说明
图1为本实用新型结构正剖图；
图2为本实用新型结构正视图；
图3为本实用新型手持旋钮结构示意图；
图4为本实用新型密封垫结构正视图。
图中：1喷嘴本体、2送液通道、3喷液口、4第一固定环、5卡紧槽、6送液管、7第二固定环、8第一螺纹槽、9螺纹杆、10第二螺纹槽、11手持旋钮、12第一密封圈、13第二密封圈、14密封槽、15防滑条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，单向双锥喷嘴，包括喷嘴本体1，喷嘴本体1采用碳化硅材质制成，喷嘴本体1内部开设有送液通道2，送液通道2底部的左侧和右侧连接有喷液口3，喷液口3前侧为封闭状态，且喷液口3后侧为贯通状态，且喷液口3前侧内径小于后侧内径，通过设置两个锥形的喷液口3，使得该喷嘴喷射覆盖面积得到有效提升，喷嘴本体1顶部固定连接有第一固定环4，第一固定环4顶面开设有卡紧槽5，卡紧槽5为圆环形凹槽，卡紧槽5内部活动插接有送液管6，送液管6表面固定套接有第二固定环7，第二固定环7底面的左侧和右侧均开设有第一螺纹槽8，第一螺纹槽8为圆形凹槽，第一螺纹槽8内壁螺纹连接有螺纹杆9，第一固定环4的左侧和右侧均开设有第二螺纹槽10，第二螺纹槽10为圆形通槽，且螺纹杆9表面与第二螺纹槽10内壁螺纹连接，螺纹杆9底面固定连接有手持旋钮11，手持旋钮11表面固定连接有防滑条15，且防滑条15采用橡胶材质制成，通过设置防滑条15，使得用户在使用时手部不容易滑脱，使用起来更加方便，第一固定环4顶面的固定连接有第一密封圈12和第二密封圈13，第二密封圈13顶面向送液管6内部倾斜四十五度，通过设置倾斜角度，使得送液管6内部通过水流时，能够被导向远离远离送液管6内壁，提升了结构的密封性，第一密封圈12位于送液管6外侧，且第二密封圈13位于送液管6内侧，第一密封圈12和第二密封圈13均为橡胶材质，且第一密封圈12顶面与第二固定环7底面搭接，且第一密封圈12远离螺纹杆9的侧面与送液管6表面搭接，第一密封圈12顶面开设有密封槽14，且密封槽14为凹形槽，通过设置密封槽14，使得第二固定环7底面接触更为紧密，提升了结构的密封性，该单向双锥喷嘴，将送液管6底部卡入卡紧槽5内部，使得第二固定环7底面触压第一密封圈12顶部，旋转手持旋钮11，使得螺纹杆9连接第一螺纹槽8和第二螺纹槽10，即可快速安装该喷嘴，反向操作即可快速拆卸，在使用中通过设置两个锥形的喷液口3，实现了扩大喷嘴喷射覆盖面积的效果，有效提升了脱硫效率，达到了便于对喷嘴进行快速拆卸及安装的效果，简化了安装及拆卸步骤，更换起来更加方便，使用起来灵活性更好。
在使用时：该单向双锥喷嘴，通过将送液管6底部卡入卡紧槽5内部，使得第二固定环7底面触压第一密封圈12顶部，再旋转左右两侧的手持旋钮11，使得螺纹杆9连接第一螺纹槽8和第二螺纹槽10，即可连接送液管6和喷嘴本体1，液体通过送液管6内部到达送液通道，再通过左侧和右侧两个锥形的喷液口3喷出，节课实现喷液过程。
综上所述，该单向双锥喷嘴，将送液管6底部卡入卡紧槽5内部，使得第二固定环7底面触压第一密封圈12顶部，旋转手持旋钮11，使得螺纹杆9连接第一螺纹槽8和第二螺纹槽10，即可快速安装该喷嘴，反向操作即可快速拆卸，在使用中通过设置两个锥形的喷液口3，实现了扩大喷嘴喷射覆盖面积的效果，有效提升了脱硫效率，达到了便于对喷嘴进行快速拆卸及安装的效果，简化了安装及拆卸步骤，更换起来更加方便，使用起来灵活性更好，解决了现有技术中存在的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.单向双锥喷嘴，包括喷嘴本体(1)，其特征在于，所述喷嘴本体(1)内部开设有送液通道(2)，所述送液通道(2)底部的左侧和右侧连接有喷液口(3)，所述喷嘴本体(1)顶部固定连接有第一固定环(4)，所述第一固定环(4)顶面开设有卡紧槽(5)，所述卡紧槽(5)内部活动插接有送液管(6)，所述送液管(6)表面固定套接有第二固定环(7)，所述第二固定环(7)底面的左侧和右侧均开设有第一螺纹槽(8)，所述第一螺纹槽(8)内壁螺纹连接有螺纹杆(9)，所述第一固定环(4)的左侧和右侧均开设有第二螺纹槽(10)，且螺纹杆(9)表面与第二螺纹槽(10)内壁螺纹连接，所述螺纹杆(9)底面固定连接有手持旋钮(11)，所述第一固定环(4)顶面的固定连接有第一密封圈(12)和第二密封圈(13)，且第一密封圈(12)位于送液管(6)外侧，且第二密封圈(13)位于送液管(6)内侧，且第一密封圈(12)顶面与第二固定环(7)底面搭接，且第一密封圈(12)远离螺纹杆(9)的侧面与送液管(6)表面搭接。
2.根据权利要求1所述的单向双锥喷嘴，其特征在于，所述第一密封圈(12)顶面开设有密封槽(14)，且密封槽(14)为凹形槽。
3.根据权利要求1所述的单向双锥喷嘴，其特征在于，所述手持旋钮(11)表面固定连接有防滑条(15)，且防滑条(15)采用橡胶材质制成。
4.根据权利要求1所述的单向双锥喷嘴，其特征在于，所述卡紧槽(5)为圆环形凹槽，所述第一螺纹槽(8)为圆形凹槽，所述第二螺纹槽(10)为圆形通槽。
5.根据权利要求1所述的单向双锥喷嘴，其特征在于，所述第一密封圈(12)和第二密封圈(13)均为橡胶材质，且第二密封圈(13)顶面向送液管(6)内部倾斜四十五度，所述喷嘴本体(1)采用碳化硅材质制成。
6.根据权利要求1所述的单向双锥喷嘴，其特征在于，所述喷液口(3)前侧为封闭状态，且喷液口(3)后侧为贯通状态，且喷液口(3)前侧内径小于后侧内径。
技术总结