本实用新型涉及内雕刻装置，特别是涉及一种用于激光打码机内雕刻的装置。
背景技术：
激光雕刻加工是利用数控技术为基础，以机电传动为动力，激光为加工媒介，从而在待加工材料表面雕刻出图案，当需要对物体内侧进行雕刻时，需要通过内雕刻装置配合才行能实现，内雕雕刻装置广泛用于桶型物体内部打标尺(例如：电饭锅内标尺)或内部雕图案以及文字等等。
由于现有的内雕雕刻装置中反射镜片摆动角度控制不灵活，升降控制精度不高，导致激光雕刻精度较差。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于激光打码机内雕刻的装置，能解决现有的内雕雕刻装置中反射镜片摆动角度控制不灵活，升降控制精度不高，导致激光雕刻精度较差的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于激光打码机内雕刻的装置，包括底座，所述底座顶端一侧嵌入有第一伺服电机，所述第一伺服电机顶端转动连接有丝杆，所述丝杆顶端穿设有移动块，所述移动块在丝杆上上下移动，所述底座顶端另一侧设置固定连接有导杆，所述导杆顶端贯穿移动块，所述移动块一侧表面开设有连接槽，所述连接槽内设置有连接块，所述连接块底端设置有反射镜，所述连接块通过转轴与连接槽转动连接，所述转轴与连接块固定连接，所述移动块一侧固定连接有第二伺服电机，所述转轴一端与第二伺服电机连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反射镜形状为圆形。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动块顶端以及底端均设置有清洁环，所述清洁环内壁固定连接有刷毛，所述刷毛一端与丝杆外侧接触，所述清洁环通过卡合部件与移动块固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡合部件包括连接头，所述连接头固定在清洁环底端，所述移动块顶端开设有与连接头相匹配的固定槽，所述固定槽内壁固定连接有橡胶限位圈，所述橡胶限位圈嵌入在连接头内。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接头为圆柱体，所述连接头底端具有弧面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接头围着清洁环的圆形等距分布在清洁环底端。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述橡胶限位圈为中空环形体，所述橡胶限位圈内壁顶端为倾斜向上的斜面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刷毛围着清洁环的圆心等距分布在清洁环内壁。。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
1、通过在移动块一端分别穿设丝杆与导杆，当需要调节反射镜高度时，启动第一伺服电机，由第一伺服电机带动丝杆转动，使得移动块上升或下降，同时移动块沿着导杆上下滑动，在导杆的作用下，进一步保障了移动块上升和下降的过程中，其角度不会发生变化，进步一步保障了内雕刻装置升降的精度，当需要调节反射镜的与移动块角度时，通过控制系统启动第二伺服电机，由第二伺服电机调动转轴转动，转轴带动连接块转动，连接块带动反射镜转动，可以达到反射镜角度调节，以扩大激光打码机的二维平面打印范围；
2、通过在移动块顶端以及底端分别加装清洁环，当移动块在丝杆上升降时，同时由移动块带动清洁环移动，清洁环带动刷毛移动，由刷毛清除丝杆表面吸附的灰尘，减少了丝杆将其表面的灰尘带入移动块内，有效减小了移动块与丝杆之间的移动摩擦力，保障了移动块的升降稳定性，从而进一步提升内雕刻装置的升降精度。
附图说明
图1为本实用新型所述的内雕刻装置结构示意图；
图2为本实用新型所述的反射镜侧视结构示意图；
图3为本实用新型所述的清洁环俯视结构示意图；
图4为本实用新型所述的清洁环与移动块连接结构示意图；
图5为图4中的a处放大结构示意图；
其中：1、底座；2、第一伺服电机；3、丝杆；4、导杆；5、移动块；6、第二伺服电机；7、反射镜；8、连接块；9、清洁环；91、刷毛；92、连接头；93、固定槽；94、橡胶限位圈；10、连接槽；11、转轴。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1
请参照图1与图2所示，本实用新型提供一种用于激光打码机内雕刻的装置，包括底座1，底座1顶端一侧嵌入有第一伺服电机2，第一伺服电机2顶端转动连接有丝杆3，丝杆3顶端穿设有移动块5，移动块5在丝杆3上上下移动，底座1顶端另一侧设置固定连接有导杆4，导杆4顶端贯穿移动块5，移动块5一侧表面开设有连接槽10，连接槽10内设置有连接块8，连接块8底端设置有反射镜7，连接块8通过转轴11与连接槽10转动连接，转轴11与连接块8固定连接，移动块5一侧固定连接有第二伺服电机6，转轴11一端与第二伺服电机6连接,反射镜7形状为圆形。
使用时，当需要调节反射镜7高度时，启动第一伺服电机2，由第一伺服电机2带动丝杆3转动，使得移动块5上升或下降，使打印图案的高度范围更广，同时移动块5沿着导杆4上下滑动，在导杆4的作用下，进一步保障了移动块5上升和下降的过程中，其角度不会发生变化，进步一步保障了内雕刻装置升降的精度，当需要调节反射镜7的与移动块5角度时，通过控制系统(图中未示出)启动第二伺服电机6(控制系统控制伺服电机为现有技术，故本申请不做赘述)，由第二伺服电机6调动转轴11转动，转轴11带动连接块8转动，连接块8带动反射镜7转动，可以达到反射镜7角度调节，以扩大激光打码机的二维平面打印范围。
实施例2
请参照图1、图3、图4与图5所示，本实用新型提供一种用于激光打码机内雕刻的装置，本实施例采用与第一实施例相同的技术方案，不同的是，移动块5顶端以及底端均设置有清洁环9，清洁环9内壁固定连接有刷毛91，刷毛91一端与丝杆3外侧接触，刷毛91围着清洁环9的圆心等距分布在清洁环9内壁，增加刷毛91数量，来提升刷毛91对灰尘的清洁效果，连接头92固定在清洁环9底端，连接头92围着清洁环9的圆形等距分布在清洁环9底端，增加连接头92的数量，来提升清洁环9与移动块5的连接牢固度，移动块5顶端开设有与连接头92相匹配的固定槽93，固定槽93内壁固定连接有橡胶限位圈94，橡胶限位圈94嵌入在连接头92内，橡胶限位圈94为中空环形体，橡胶限位圈94内壁顶端为倾斜向上的斜面，方便连接头92压缩橡胶限位圈94，连接头92为圆柱体，连接头92底端具有弧面，方便连接头92穿过橡胶限位圈94。
使用时，当移动块5在丝杆3上升降时，同时由移动块5带动清洁环9移动，清洁环9带动刷毛91移动，由刷毛91清除丝杆3表面吸附的灰尘，减少了丝杆3将其表面的灰尘带入移动块5内，有效减小了移动块5与丝杆3之间的移动摩擦力，保障了移动块5的升降稳定性，从而进一步提升内雕刻装置的升降精度。
本实用新型提供的一种用于激光打码机内雕刻的装置，通过在移动块5一端分别穿设丝杆3与导杆4，当需要调节反射镜7高度时，启动第一伺服电机2，由第一伺服电机2带动丝杆3转动，使得移动块5上升或下降，同时移动块5沿着导杆4上下滑动，在导杆4的作用下，进一步保障了移动块5上升和下降的过程中，其角度不会发生变化，进步一步保障了内雕刻装置升降的精度，当需要调节反射镜7的与移动块5角度时，通过控制系统(图中未示出)启动第二伺服电机6(控制系统控制伺服电机为现有技术，故本申请不做赘述)，由第二伺服电机6调动转轴11转动，转轴11带动连接块8转动，连接块8带动反射镜7转动，可以达到反射镜7角度调节，以扩大激光打码机的二维平面打印范围；通过在移动块5顶端以及底端分别加装清洁环9，当移动块5在丝杆3上升降时，同时由移动块5带动清洁环9移动，清洁环9带动刷毛91移动，由刷毛91清除丝杆3表面吸附的灰尘，减少了丝杆3将其表面的灰尘带入移动块5内，有效减小了移动块5与丝杆3之间的移动摩擦力，保障了移动块5的升降稳定性，从而进一步提升内雕刻装置的升降精度。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种用于激光打码机内雕刻的装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端一侧嵌入有第一伺服电机(2)，所述第一伺服电机(2)顶端转动连接有丝杆(3)，所述丝杆(3)顶端穿设有移动块(5)，所述移动块(5)在丝杆(3)上上下移动，所述底座(1)顶端另一侧设置固定连接有导杆(4)，所述导杆(4)顶端贯穿移动块(5)，所述移动块(5)一侧表面开设有连接槽(10)，所述连接槽(10)内设置有连接块(8)，所述连接块(8)底端设置有反射镜(7)，所述连接块(8)通过转轴(11)与连接槽(10)转动连接，所述转轴(11)与连接块(8)固定连接，所述移动块(5)一侧固定连接有第二伺服电机(6)，所述转轴(11)一端与第二伺服电机(6)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于激光打码机内雕刻的装置，其特征在于：所述反射镜(7)形状为圆形。
3.根据权利要求1所述的一种用于激光打码机内雕刻的装置，其特征在于：所述移动块(5)顶端以及底端均设置有清洁环(9)，所述清洁环(9)内壁固定连接有刷毛(91)，所述刷毛(91)一端与丝杆(3)外侧接触，所述清洁环(9)通过卡合部件与移动块(5)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于激光打码机内雕刻的装置，其特征在于：所述卡合部件包括连接头(92)，所述连接头(92)固定在清洁环(9)底端，所述移动块(5)顶端开设有与连接头(92)相匹配的固定槽(93)，所述固定槽(93)内壁固定连接有橡胶限位圈(94)，所述橡胶限位圈(94)嵌入在连接头(92)内。
5.根据权利要求4所述的一种用于激光打码机内雕刻的装置，其特征在于：所述连接头(92)为圆柱体，所述连接头(92)底端具有弧面。
6.根据权利要求4或5所述的一种用于激光打码机内雕刻的装置，其特征在于：所述连接头(92)围着清洁环(9)的圆形等距分布在清洁环(9)底端。
7.根据权利要求4所述的一种用于激光打码机内雕刻的装置，其特征在于：所述橡胶限位圈(94)为中空环形体，所述橡胶限位圈(94)内壁顶端为倾斜向上的斜面。
8.根据权利要求4所述的一种用于激光打码机内雕刻的装置，其特征在于：所述刷毛(91)围着清洁环(9)的圆心等距分布在清洁环(9)内壁。
技术总结