本实用新型涉及钻头激光打标机，尤其涉及一种可移动位置的钻头激光打标机。
背景技术：
在钻头生产的过程中，厂家需要在钻头上面打上自己厂家的标志，以表示该钻头是自己生产的，而由于钻头都是采用一体化锻造生产，现有的打标志的方式是采用打标头强行挤压到钻头上，进而实现在钻头上形成跟标志相同的凹槽，如此完成对于钻头上的打标，然而目前的钻头激光打标机一旦安装之后再次移动就很不方便，移动之后性能就需要重新调整，因此，就必须研制出一种可移动位置的钻头激光打标机，经检索，未发现与本实用新型相同的技术方案。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种可移动位置的钻头激光打标机，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种可移动位置的钻头激光打标机，包括机架、设置在机架上的钻头定位装置以及设置在钻头定位装置上方的激光打标头，打标时，钻头设置在钻头定位装置内，激光打标头通过激光将标志打到钻头定位装置内的钻头上，其创新点在于：机架的底部设有移动装置；移动装置包括至少四个移动单元，每一个移动单元的一侧均设有一支撑脚；
移动单元包括升降杆，升降杆贯穿机架底部的边框，升降杆的外壁设有外螺纹，升降杆贯穿机架底部的边框形成的穿孔内壁设有与升降杆外壁上的外螺纹配合使用的内螺纹；移动单元还包括设置在升降杆上部的与升降杆螺纹连接的螺栓，螺栓底面与机架底部的边框的上表面接触；移动单元还包括设置在升降杆底部的万向轮。
在一些实施方式中，螺栓的侧沿还均匀分布有至少两个省力杆，省力杆所在的平面与螺栓所在的平面平行。
在一些实施方式中，支撑脚的长度小于升降杆的最大延伸长度。
钻头定位装置包括夹具盘、旋转机构和打标旋转机构，所述旋转机构和打标旋转机构均设置在机架上，夹具盘可旋转的设置在激光打标头的下方并受旋转机构驱动而转动，其圆周边上开设有用于嵌设钻头的嵌槽，以受旋转机构带动旋转而转换激光打标头下方的钻头工位，打标旋转机构在打标时驱动钻头旋转进行打标。
旋转机构包括旋转电机和齿轮箱，旋转电机的转轴与齿轮箱的输入轴连接，齿轮箱具有第一输出轴和第二输出轴，第一输出轴与夹具盘之间通过皮带联动，所述机架靠近夹具盘的位置上开设有下料口，所述下料口的口沿上可翻转的设有下料拨杆，下料拨杆通过翻转将夹具盘上打标好的钻头从夹具盘拨落到下料口内，齿轮箱靠近第二输出轴的位置上设有计数传感器，第二输出轴上套接固定有计数盘，第二输出轴带着计数盘旋转，以穿过计数传感器，使得计数传感器感应计数。
夹具盘包括主盘和辅助盘以及转轴，转轴可旋转的设置在机架上，所述主盘和辅助盘均同轴套接在转轴上，所述主盘的圆周边开设有头部嵌槽，辅助盘的圆周边开设有身部嵌槽，头部嵌槽嵌接钻头头部，身部嵌槽嵌接钻头身部，两者相互配合构成嵌槽。
头部嵌槽和身部嵌槽的槽底均设有磁铁，以吸住钻头的头部和身部。
打标旋转机构包括头部旋转组件和身部旋转组件，头部旋转组件设置在机架相对于夹具盘一端的位置上，身部旋转组件设置在夹具盘背向头部旋转组件的一端，以与头部旋转组件配合驱动钻头旋转。
头部旋转组件包括固定架、固定在固定架上的电机以及套接在电机转轴上的头部旋转座，所述固定架固定在机架相对于夹具盘背向身部旋转组件一端的位置上，所述电机的机身可平移的设置在固定架上，以滑移带着头部旋转座与钻头头部连接或是分离。
固定架包括固定板、平移板和若干根立柱，若干根立柱的下端固定在机架上，固定板固定在若干根立柱的上端上，固定板的上侧面固定连接有滑轨，滑轨的延伸方向与夹具盘的轴心方向平行，电机的机身固定在平移板上，平移板可滑移的设置在滑轨上，固定板相对于滑轨背向夹具盘的一端的位置上固定连接有平移气缸，平移板固定在平移气缸的推动杆上。
立柱靠近下端的位置上套设有升降轴套，升降轴套固定在机架上，升降轴套为可伸缩设置，以收缩将立柱进行定位。
身部旋转组件包括支架和滑移板以及从动座，支架固定在机架相对于夹具盘背向固定架一端的位置上，其上侧固定连接有轨道，该轨道的延伸方向与夹具盘的轴心方向平行，所述滑移板可滑移的设置在轨道上，其朝向夹具盘的一侧固定连接底座板，从动座可旋转的设置在底座板上，滑移板上固定有滑移气缸，滑移气缸的缸体固定在滑移板上，推动杆与支架固定连接，以推动滑移板在轨道上来回滑移。
本实用新型的有益效果是：本技术方案当钻头激光打标机需要固定时，通过升降杆和螺旋的配合将万向轮的位置调高从而使得支撑脚接触地面达到支撑固定作用，当需要移动时，再通过升降杆和螺旋的配合将万向轮的位置拉低使得万向轮接触地面，从而显示方便便捷的移动效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种可移动位置的钻头激光打标机的整体结构图。
图2是图1中钻头激光打标机的底部的部分结构图。
图3为图1中的钻头定位装置的整体结构图。
图4为图3中的夹具盘的整体结构图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示，本实用新型实施例包括：
一种可移动位置的钻头激光打标机，包括机架1、设置在机架1上的钻头定位装置2以及设置在钻头定位装置2上方的激光打标头3，打标时，钻头设置在钻头定位装置2内，激光打标头3通过激光将标志打到钻头定位装置2内的钻头上，机架1的底部设有移动装置；移动装置包括至少四个移动单元，每一个移动单元的一侧均设有一支撑脚2005；移动单元包括升降杆2001，升降杆2001贯穿机架1底部的边框，升降杆2001的外壁设有外螺纹，升降杆2001贯穿机架1底部的边框形成的穿孔内壁设有与升降杆2001外壁上的外螺纹配合使用的内螺纹；移动单元还包括设置在升降杆2001上部的与升降杆2001螺纹连接的螺栓2002，螺栓2002底面与机架1底部的边框的上表面接触；移动单元还包括设置在升降杆2001底部的万向轮2003。
本技术方案当钻头激光打标机需要固定时，通过升降杆2001和螺旋的配合将万向轮2003的位置调高从而使得支撑脚2005接触地面达到支撑固定作用，当需要移动时，再通过升降杆2001和螺旋的配合将万向轮2003的位置拉低使得万向轮2003接触地面，从而显示方便便捷的移动效果。
在一些实施方式中，螺栓2002的侧沿还均匀分布有至少两个省力杆2004，省力杆2004所在的平面与螺栓2002所在的平面平行，本技术方案可以在转动螺栓2002的时候扩大力矩达到省力的效果。
在一些实施方式中，支撑脚2005的长度小于升降杆2001的最大延伸长度，本技术方案避免了支撑脚2005与万向轮2003同高度。
钻头定位装置2包括夹具盘21、旋转机构22和打标旋转机构23，旋转机构22和打标旋转机构23均设置在机架1上，夹具盘21可旋转的设置在激光打标头3的下方并受旋转机构22驱动而转动，其圆周边上开设有用于嵌设钻头的嵌槽214，以受旋转机构22带动旋转而转换激光打标头3下方的钻头工位，打标旋转机构23在打标时驱动钻头旋转进行打标，利用夹具盘21上的嵌槽214的设置，便可简单有效的实现对于钻头的定位，而通过旋转机构22和打标旋转机构23的设置，便可通过旋转夹具盘21的方式，实现置换不同的钻头到激光打标头的下方，如此实现激光打标的工位转换，而通过打标旋转机构23的设置，便可实现在打标的过程中驱动钻头旋转，如此使得钻头能够实现全方位打标的效果。
旋转机构22包括旋转电机221和齿轮箱222，旋转电机221的转轴与齿轮箱222的输入轴连接，所述齿轮箱222具有第一输出轴第二输出轴，第一输出轴与夹具盘21之间通过皮带联动，机架1靠近夹具盘21的位置上开设有下料口11，下料口11的口沿上可翻转的设有下料拨杆12，下料拨杆12通过翻转将夹具盘21上打标好的钻头从夹具盘21拨落到下料口11内，齿轮箱222靠近第二输出轴的位置上设有计数传感器2221，第二输出轴上套接固定有计数盘2222，第二输出轴带着计数盘2222旋转，以穿过计数传感器2221，使得计数传感器2221感应计数，通过齿轮箱222的设置，便可实现采用一个旋转电机221即可驱动夹具盘21，而通过下料拨杆12的翻转便可简单有效的将钻头从夹具盘21上拨落，本实施例中的下料拨杆12采用设置一根转轴，然后利用气缸推动该转轴旋转的方式来实现动作，同时将该气缸与控制器连接，便可实现与夹具盘21之间同步动作，如此便可通过增加旋转电机221的旋转速度的方式来增加整体的打标效率了，而通过计数传感器2221和计数盘2222的设置，便可实现对于打标过程中完成的钻头进行计数作用，方便对于后续的供货情况，进一步避免出现钻头生产过多导致浪费的问题。
夹具盘21包括主盘211和辅助盘212以及转轴213，转轴213可旋转的设置在机架1上，主盘211和辅助盘212均同轴套接在转轴213上，主盘211的圆周边开设有头部嵌槽2141，辅助盘212的圆周边开设有身部嵌槽2142，头部嵌槽2141嵌接钻头头部，身部嵌槽2142嵌接钻头身部，两者相互配合构成嵌槽214，通过主盘211和辅助盘212以及转轴213的设置，便可通过主盘211上的头部嵌槽2141对钻头头部进行定位，通过辅助盘212上的身部嵌槽2142对于钻头身部进行定位，如此可实现对于钻头双部定位，增加了钻头在打标过程中的稳定性，使得激光打标头3能够更好的打标到钻头上了。
头部嵌槽2141和身部嵌槽2142的槽底均设有磁铁，以吸住钻头的头部和身部，通过磁铁的设置，便可通过吸附的方式，将钻头有效的进行定位，并且在定位以后，钻头还是能够进行旋转的。
打标旋转机构23包括头部旋转组件231和身部旋转组件232，头部旋转组件231设置在机架1相对于夹具盘21一端的位置上，身部旋转组件232设置在夹具盘21背向头部旋转组件231的一端，以与头部旋转组件231配合驱动钻头旋转，通过头部旋转组件231和身部旋转组件232的配合作用，便可实现驱动钻头在打标过程中进行有效的旋转，进而实现钻头能够更加的平稳进行旋转，使得钻头能够更好的进行打标操作了。
头部旋转组件231包括固定架2311、固定在固定架2311上的电机2312以及套接在电机2312转轴上的头部旋转座2313，固定架2311固定在机架1相对于夹具盘21背向身部旋转组件232一端的位置上，电机2312的机身可平移的设置在固定架2311上，以滑移带着头部旋转座2313与钻头头部连接或是分离，通过头部旋转座2313、电机2312的设置，便可实现利用头部旋转座2313与钻头头部连接的方式来驱动钻头旋转了，整体结构简单，容易实现。
固定架2311包括固定板2314、平移板2315和若干根立柱2316，若干根所述立柱2316的下端固定在机架1上，固定板2314固定在若干根立柱2316的上端上，固定板2314的上侧面固定连接有滑轨2317，滑轨2317的延伸方向与夹具盘21的轴心方向平行，电机2312的机身固定在平移板2315上，平移板2315可滑移的设置在滑轨2317上，固定板2314相对于滑轨2317背向夹具盘21的一端的位置上固定连接有平移气缸2318，平移板2315固定在平移气缸2318的推动杆上，通过平移板2315的设置，便可在平移气缸2318的推动下带着电机2312平移，进而使得头部旋转座2313与钻头头部之间的连接和分离了，整体结构简单，容易实现，而且采用了滑轨2317的设置，可保证平移板2315在平移的过程中，是沿着夹具盘21的轴线平移的，因此也可保证头部旋转座2313的平移也是沿着夹具盘21的轴线平移的，这样头部旋转座2313便能够更好的与钻头的头部连接或是分离。
立柱2316靠近下端的位置上套设有升降轴套2318，升降轴套2318固定在机架1上，升降轴套2318为可伸缩设置，以收缩将立柱2316进行定位，通过升降轴套2318的设置，便可通过调整固定板2314高度的方式来调整头部旋转座2313的高度，进而使得钻头定位装置2能够适应不同直径的钻头，有效的增加了钻头激光打标机的适用范围。
身部旋转组件232包括支架2321和滑移板2322以及从动座2323，支架2321固定在机架1相对于夹具盘21背向固定架2311一端的位置上，其上侧固定连接有轨道2324，该轨道2324的延伸方向与夹具盘21的轴心方向平行，滑移板2322可滑移的设置在轨道2324上，其朝向夹具盘21的一侧固定连接底座板，从动座2323可旋转的设置在底座板上，滑移板2322上固定有滑移气缸2325，滑移气缸2325的缸体固定在滑移板2322上，推动杆与支架2321固定连接，以推动滑移板2322在轨道2324上来回滑移，通过从动座2323的设置，便可有效的与头部旋转座2313配合实现通过顶住钻头两端的方式来实现与钻头之间的连接，进而使得头部旋转座2313能够更好的带着钻头旋转了，并且这种连接方式只需要头部旋转座2313和从动座2323与钻头之间抵触即可，并不需要形成嵌套结构，如此增加了连接的容错性，使得头部旋转座2313能够更好的带动钻头旋转了。
综上所述，本实施例的钻头激光打标机，通过机架1、钻头定位装置2以及激光打标头3的设置，便可有效的实现进行一个激光打标的效果，如此便不会影响到钻头的形状，如此相比于现有技术中采用钻头生产的过程中就进行打标的方式，可以有效避免对于钻头的浪费，降低钻头的生产成本。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种可移动位置的钻头激光打标机，包括机架(1)、设置在机架(1)上的钻头定位装置(2)以及设置在钻头定位装置(2)上方的激光打标头(3)，打标时，钻头设置在钻头定位装置(2)内，激光打标头(3)通过激光将标志打到钻头定位装置(2)内的钻头上，其特征在于：所述机架(1)的底部设有移动装置；所述移动装置包括至少四个移动单元，所述移动单元的一侧均设有一支撑脚(2005)；
所述移动单元包括升降杆(2001)，所述升降杆(2001)贯穿机架(1)底部的边框，所述升降杆(2001)的外壁设有外螺纹，所述升降杆(2001)贯穿机架(1)底部的边框形成的穿孔内壁设有与升降杆(2001)外壁上的外螺纹配合使用的内螺纹；所述移动单元还包括设置在升降杆(2001)上部的与升降杆(2001)螺纹连接的螺栓(2002)，所述螺栓(2002)底面与机架(1)底部的边框的上表面接触；所述移动单元还包括设置在升降杆(2001)底部的万向轮(2003)；所述螺栓(2002)的侧沿还均匀分布有至少两个省力杆(2004)，所述省力杆(2004)所在的平面与螺栓(2002)所在的平面平行；所述支撑脚(2005)的长度小于升降杆(2001)的最大延伸长度。
2.根据权利要求1所述的一种可移动位置的钻头激光打标机，其特征在于：所述钻头定位装置(2)包括夹具盘(21)、旋转机构(22)和打标旋转机构(23)，所述旋转机构(22)和打标旋转机构(23)均设置在机架(1)上，所述夹具盘(21)可旋转的设置在激光打标头(3)的下方并受旋转机构(22)驱动而转动，其圆周边上开设有用于嵌设钻头的嵌槽(214)，以受旋转机构(22)带动旋转而转换激光打标头(3)下方的钻头工位，所述打标旋转机构(23)在打标时驱动钻头旋转进行打标；所述旋转机构(22)包括旋转电机(221)和齿轮箱(222)，所述旋转电机(221)的转轴与齿轮箱(222)的输入轴连接，所述齿轮箱(222)具有第一输出轴和第二输出轴，所述第一输出轴与夹具盘(21)之间通过皮带联动，所述机架(1)靠近夹具盘(21)的位置上开设有下料口(11)，所述下料口(11)的口沿上可翻转的设有下料拨杆(12)，所述下料拨杆(12)通过翻转将夹具盘(21)上打标好的钻头从夹具盘(21)拨落到下料口(11)内，所述齿轮箱(222)靠近第二输出轴的位置上设有计数传感器(2221)，所述第二输出轴上套接固定有计数盘(2222)，所述第二输出轴带着计数盘(2222)旋转，以穿过计数传感器(2221)，使得计数传感器(2221)感应计数；所述夹具盘(21)包括主盘(211)和辅助盘(212)以及转轴(213)，所述转轴(213)可旋转的设置在机架(1)上，所述主盘(211)和辅助盘(212)均同轴套接在转轴(213)上，所述主盘(211)的圆周边开设有头部嵌槽(2141)，所述辅助盘(212)的圆周边开设有身部嵌槽(2142)，所述头部嵌槽(2141)嵌接钻头头部，所述身部嵌槽(2142)嵌接钻头身部，两者相互配合构成嵌槽(214)。
3.根据权利要求2所述的一种可移动位置的钻头激光打标机，其特征在于：所述头部嵌槽(2141)和身部嵌槽(2142)的槽底均设有磁铁，以吸住钻头的头部和身部；所述打标旋转机构(23)包括头部旋转组件(231)和身部旋转组件(232)，所述头部旋转组件(231)设置在机架(1)相对于夹具盘(21)一端的位置上，所述身部旋转组件(232)设置在夹具盘(21)背向头部旋转组件(231)的一端，以与头部旋转组件(231)配合驱动钻头旋转；所述头部旋转组件(231)包括固定架(2311)、固定在固定架(2311)上的电机(2312)以及套接在电机(2312)转轴上的头部旋转座(2313)，所述固定架(2311)固定在机架(1)相对于夹具盘(21)背向身部旋转组件(232)一端的位置上，所述电机(2312)的机身可平移的设置在固定架(2311)上，以滑移带着头部旋转座(2313)与钻头头部连接或是分离；所述固定架(2311)包括固定板(2314)、平移板(2315)和若干根立柱(2316)，若干根所述立柱(2316)的下端固定在机架(1)上，所述固定板(2314)固定在若干根立柱(2316)的上端上，所述固定板(2314)的上侧面固定连接有滑轨(2317)，所述滑轨(2317)的延伸方向与夹具盘(21)的轴心方向平行，所述电机(2312)的机身固定在平移板(2315)上，所述平移板(2315)可滑移的设置在滑轨(2317)上，所述固定板(2314)相对于滑轨(2317)背向夹具盘(21)的一端的位置上固定连接有平移气缸(2318)，所述平移板(2315)固定在平移气缸(2318)的推动杆上；所述立柱(2316)靠近下端的位置上套设有升降轴套，所述升降轴套固定在机架(1)上，所述升降轴套为可伸缩设置，以收缩将立柱(2316)进行定位。
4.根据权利要求3所述的一种可移动位置的钻头激光打标机，其特征在于：所述身部旋转组件(232)包括支架(2321)和滑移板(2322)以及从动座(2323)，所述支架(2321)固定在机架(1)相对于夹具盘(21)背向固定架(2311)一端的位置上，其上侧固定连接有轨道(2324)，该轨道(2324)的延伸方向与夹具盘(21)的轴心方向平行，所述滑移板(2322)可滑移的设置在轨道(2324)上，其朝向夹具盘(21)的一侧固定连接底座板，所述从动座(2323)可旋转的设置在底座板上，所述滑移板(2322)上固定有滑移气缸(2325)，所述滑移气缸(2325)的缸体固定在滑移板(2322)上，推动杆与支架(2321)固定连接，以推动滑移板(2322)在轨道(2324)上来回滑移。
技术总结