本实用新型涉及卷烟机喷胶部件，更具体地，本实用新型涉及一种可以拆卸更换的用于卷烟机的喷嘴。
背景技术：
如图1所示，卷烟机的喷胶组件的作用是将包裹烟丝束的卷烟纸搭口涂胶；当卷烟机启动后，卷烟纸包裹着烟丝束向前运动，在旋转气缸的作用下，喷胶嘴向下运动与卷烟纸搭口接触，随后在气缸的作用下喷针向后退，进胶管内的胶水从喷胶嘴流出并粘敷在卷烟纸搭口上，这样就完成了卷烟纸的涂胶过程。
原机的喷胶嘴为整体式的碳钢材质，在实际的生产中，由于卷烟纸搭口和喷胶嘴相接触，烟丝束和卷烟纸高速向前运动，当运行一段时间后，卷烟纸会将喷胶嘴端部磨损，导致喷嘴出胶水垂直涂胶方式发生改变，胶液可能流出卷烟纸搭口外，不仅对产品质量带来隐患，还会因跑条对设备的运行稳定性造成影响；同时由于磨损停机时喷针不能将喷胶嘴关断，会污染该工作区域，并造成胶水浪费。更换时需喷嘴、喷针同时更换，耗时较多。
技术实现要素：
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种用于卷烟机的喷嘴的实施方式，以期望可以解决现有喷嘴容易磨损且更换费时的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于卷烟机的喷嘴，它包括喷嘴和喷嘴头，所述的喷嘴头内部具有第一喷射腔，喷嘴头外部的一端具有外螺纹，喷嘴头的其他部位与所述的外螺纹的衔接处有安装台阶；所述的喷嘴内部具有第二喷射腔，喷嘴外部的一端具有内螺纹，喷嘴的其他部位与所述的内螺纹的衔接处有安装台阶；所述的喷嘴头和喷嘴通过内、外螺纹的配合形成能拆卸的固定连接结构，第二喷射腔直径大于第一喷射腔的直径，且两个喷射腔连通。
进一步的技术方案是，所述的用于卷烟机的喷嘴中，喷嘴头采用耐磨陶瓷材料制成。喷嘴可以采用碳钢材质。
进一步的技术方案是，所述的第一喷射腔由第一圆柱形腔、第一圆台形腔和第二圆台形腔组合而成，所述的第一圆柱形腔的端部与第一圆台形腔的底部平滑连通，第二圆台形腔的底部与第一圆台形腔的顶部平滑连通。
优选的，所述的第一圆柱形腔的长度至少为第一圆台形腔的长度的两倍，所述的第一圆台形腔的长度至少为第二圆台形腔的长度的两倍。
所述的喷嘴的外周具有凸环，在凸环的旁边具有限位凹槽。
进一步的技术方案是，所述的第二喷射腔由第二圆柱形腔、第三圆柱形腔和第三圆台形腔组合而成，所述的第二圆柱形腔的直径大于第三圆柱形腔的直径使得第二圆柱形腔与第三圆柱形腔的连接处形成台阶，所述第三圆台形腔的底部与所述第三圆柱形腔的端部平滑连通。
优选的，所述第三圆台形腔的顶部圆面直径大于所述的第一圆柱形腔的直径。
优选的，所述第三圆柱形腔的长度大于第二圆柱形腔的长度，所述第二圆柱形腔的长度大于第三圆台形腔的长度。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：
本实用新型设计的喷嘴，使用了耐磨陶瓷材质的喷嘴头，增加了喷嘴的使用寿命，降低了设备的故障停机率，消除了影响产品质量的一个隐患点；喷嘴头与喷嘴可拆卸式组装在一起，当喷嘴头意外损坏时，只需要更换喷嘴头，省时且降低了维修费用；对喷嘴内部喷射腔体进行设计，使胶水喷射更流畅。
附图说明
图1为现有卷烟机喷胶组件的结构。
图2为现有喷嘴的外部结构。
图3为图2的剖视图。
图4为本实用新型用于卷烟机的喷嘴的外部结构。
图5为图4的剖视图。
在上述附图中，各图中的序号代表：喷嘴1、喷针2、气缸3、进胶管4、喷嘴头5、安装台阶6、第一圆柱形腔7、第一圆台形腔8、第二圆台形腔9、凸环10、限位凹槽11、第二圆柱形腔12、第三圆柱形腔13、第三圆台形腔14。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，现有卷烟机的喷胶组件由喷嘴1、喷针2、气缸3、进胶管4等结构组成，喷针位于喷嘴内部，喷针可以堵塞喷嘴口，喷针退出喷嘴时打开了喷嘴的通道，使进胶管中的胶水能够进入喷嘴中，同样地，喷针插入喷嘴后可使喷嘴停止喷胶。当卷烟机启动后，卷烟纸包裹着烟丝束向前运动，在旋转气缸的作用下，喷嘴向下运动与卷烟纸搭口接触，随后在气缸的作用下喷针向后退，进胶管内的胶水从喷胶嘴流出并粘敷在卷烟纸搭口上，这样就完成了卷烟纸的涂胶过程。
现有喷嘴的结构如图2和图3所示，喷嘴为一体式碳钢喷嘴，长期使用容易磨损需要整体替换，不仅费时间，且费用较高。喷嘴内部的腔体结构也不利于胶水稳定的喷出。
本实用新型克服了上述缺陷，提供的用于卷烟机的喷嘴的结构如图4和图5所示，图4显示用于卷烟机的喷嘴的外部形状，图5显示用于卷烟机喷嘴的内部结构。从这两个图可以看出，用于卷烟机的喷嘴包括喷嘴1和喷嘴头5，他们两个结构组合在一起。喷嘴头内部具有第一喷射腔，它是胶水的喷射通道，喷嘴头外部的一端具有外螺纹，喷嘴头的其他部位与所述的外螺纹的衔接处有安装台阶6，安装台阶的作用是为了保证喷嘴头安装到位。所述的喷嘴内部具有第二喷射腔，它也是胶水的喷射通道，喷嘴外部的一端具有内螺纹，喷嘴的其他部位与所述的内螺纹的衔接处有安装台阶6。所述的喷嘴头和喷嘴通过内、外螺纹的配合形成能拆卸的固定连接结构，第二喷射腔直径大于第一喷射腔的直径，且两个喷射腔连通，胶水受压从第二喷射腔进入第一喷射腔中，然后从喷嘴头喷出。
为了使喷嘴头更加的耐用，所述的喷嘴头采用耐磨陶瓷材料制成。耐磨陶瓷是一种广泛使用的材料，如以al2o3为主要原料的耐磨陶瓷，具有硬度大、耐磨性能好、重量轻、耐热性能好的优点。
所述的第一喷射腔由第一圆柱形腔7、第一圆台形腔8和第二圆台形腔9组合而成，第一圆柱形腔7的端部与第一圆台形腔8的底部平滑连通，第二圆台形腔9的底部与第一圆台形腔8的顶部平滑连通。也就是说，第一圆台形腔的底部圆的直径与第一圆柱形腔的直径相同，但第一圆台形腔的顶部圆的直径小于其底部圆的直径。第二圆台形腔的底部圆的直径与第一圆台形腔的顶部圆的直径相同，但第二圆台形腔的顶部圆的直径小于其底部圆的直径。
第一圆柱形腔7的长度至少为第一圆台形腔8的长度的两倍，第一圆台形腔8的长度至少为第二圆台形腔9的长度的两倍。
所述的喷嘴的外周具有凸环10，在凸环的旁边具有限位凹槽11。凸环的作用是将喷嘴安装到卷烟机喷胶组件上时与其他结构机械配合使喷嘴安装牢固，同样地，在凸环的旁边设置限位凹槽也是为了进一步提高安装稳定性，限位凹槽可以是沿凸环根部环绕的凹槽。
第二喷射腔由第二圆柱形腔12、第三圆柱形腔13和第三圆台形腔14组合而成，第二圆柱形腔12的直径大于第三圆柱形腔13的直径使得第二圆柱形腔与第三圆柱形腔的连接处形成台阶，第三圆台形腔14的底部与第三圆柱形腔13的端部平滑连通。即第三圆台形腔的底部圆的直径与第三圆柱形腔的直径相同，第三圆台形腔的顶部圆小于其底部圆的直径。
第三圆台形腔的顶部圆面直径大于所述的第一圆柱形腔的直径。
第三圆柱形腔的长度大于第二圆柱形腔的长度，所述第二圆柱形腔的长度大于第三圆台形腔的长度。
上述结构的喷嘴耐磨且易更换，胶水喷射更流畅，喷针容易对喷嘴进行有效的堵塞。
尽管这里参照本实用新型的解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
1.一种用于卷烟机的喷嘴，其特征在于包括喷嘴和喷嘴头，所述的喷嘴头内部具有第一喷射腔，喷嘴头外部的一端具有外螺纹，喷嘴头的其他部位与所述的外螺纹的衔接处有安装台阶；所述的喷嘴内部具有第二喷射腔，喷嘴外部的一端具有内螺纹，喷嘴的其他部位与所述的内螺纹的衔接处有安装台阶；所述的喷嘴头和喷嘴通过内、外螺纹的配合形成能拆卸的固定连接结构，第二喷射腔直径大于第一喷射腔的直径，且两个喷射腔连通。
2.根据权利要求1所述的用于卷烟机的喷嘴，其特征在于所述的喷嘴头采用耐磨陶瓷材料制成。
3.根据权利要求1所述的用于卷烟机的喷嘴，其特征在于所述的第一喷射腔由第一圆柱形腔、第一圆台形腔和第二圆台形腔组合而成，所述的第一圆柱形腔的端部与第一圆台形腔的底部平滑连通，第二圆台形腔的底部与第一圆台形腔的顶部平滑连通。
4.根据权利要求3所述的用于卷烟机的喷嘴，其特征在于所述的第一圆柱形腔的长度至少为第一圆台形腔的长度的两倍，所述的第一圆台形腔的长度至少为第二圆台形腔的长度的两倍。
5.根据权利要求1所述的用于卷烟机的喷嘴，其特征在于所述的喷嘴的外周具有凸环，在凸环的旁边具有限位凹槽。
6.根据权利要求3所述的用于卷烟机的喷嘴，其特征在于所述的第二喷射腔由第二圆柱形腔、第三圆柱形腔和第三圆台形腔组合而成，所述的第二圆柱形腔的直径大于第三圆柱形腔的直径使得第二圆柱形腔与第三圆柱形腔的连接处形成台阶，所述第三圆台形腔的底部与所述第三圆柱形腔的端部平滑连通。
7.根据权利要求6所述的用于卷烟机的喷嘴，其特征在于所述第三圆台形腔的顶部圆面直径大于所述的第一圆柱形腔的直径。
8.根据权利要求7所述的用于卷烟机的喷嘴，其特征在于所述第三圆柱形腔的长度大于第二圆柱形腔的长度，所述第二圆柱形腔的长度大于第三圆台形腔的长度。
技术总结