本实用新型涉及插针技术领域，尤其涉及一种pcb板插针压机。
背景技术：
pcb板简称印制板，是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板。印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。在pcb板连接时，需要将pcb板与连接器插针连接，而现有的插针需要将插针的针头与pcb板的进行焊接连接，然而焊接的方式会导致pcb板上受热应力影响，降低pcb板的性能；焊接的焊剂残渣、锡珠和锡丝等残留物不易清理，焊接后需要清洗，增加成本。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种pcb板插针压机，能够实现pcb板与插针快速的插接。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：提供一种pcb板插针压机，包括基座以及分别设置在基座上的压机和置物架，所述压机位于置物具的正上方；
所述置物具的中心位置设有安置腔，所述安置腔内装载有待插针的pcb板和与待插针的pcb板相适配的插针主体，所述待插针的pcb板位于所述插针主体的上方，所述待插针的pcb板上设有插孔，且所述插孔与插针主体相对设置；
所述压机包括电缸和压头，所述电缸包括沿竖直方向运动的伸缩端，所述伸缩端与所述压头连接，所述压头与所述待插针的pcb板相对设置；
所述压头与所述安置腔相对的端面上设有凸座，所述凸座呈环形结构，且所述凸座对应环形结构上设有圆弧凹点，所述圆弧凹点与所述待插针的pcb板上的插孔相对设置。
进一步的，所述置物具与压头相对的端面上还设有两个定位孔，两个所述定位孔分别设置于所述安置腔的相对两侧；所述压头与所述安置腔相对的端面上还设有与所述定位孔相适配的定位凸点，所述定位凸点与所述定位孔相对设置，所述定位凸点的端部设有锥形的导向部。
进一步的，还包括机架，所述机架设置在基座上，所述压机设置机架的上端部的中心位置，所述机架的中心位置的两侧分别设有一个第一传感器，两个所述第一传感器的检测端分别朝向待插针的pcb板的相对两端设置。
进一步的，还包括控制装置，所述控制装置分别与第一传感器和压机电连接。
进一步的，所述基座上还设有第二传感器，所述第二传感器的检测端与所述置物具上的安置腔相对设置。
进一步的，还包括控制装置，所述控制装置分别与第一传感器、第二传感器和压机电连接。
进一步的，所述插针主体上的插针为鱼眼针。
本实用新型的有益效果在于：提供的一种pcb板插针压机，通过将压机设于置物具的正上方，所述压机包括压头和与压头传动连接的电缸，所述压头与所述安置腔相对的端面上设有凸座，所述凸座呈环形结构，且所述凸座对应环形结构上设有圆弧凹点，所述圆弧凹点与所述待插针的pcb板上的插孔相对设置。通过压头作用实现插针主体与待插针的pcb板的压接，不会产生焊接工艺中常见的虚焊、短路的情况。同时，插针主体与待插针的pcb板之间通过压接能够具有确定的接触阻抗，以保持良好的高频性能。按压时，压头上的凸座覆盖pcb板上的所有插孔，还可以减少压头与pcb板的接触面积，减少压力对pcb板其他部位的作用以免造成pcb板的损坏。
附图说明
图1所示为本实用新型一种pcb板插针压机的结构示意图；
图2所示为本实用新型一种pcb板插针压机的结构示意图；
图3所示为本实用新型一种pcb板插针压机的正视图；
标号说明：
1、基座；
2、机架；
3、压机；31、电缸；32、压头；33、定位孔；321、凸座；3211、圆弧凹点；
4、置物架；
5、待插针的pcb板；
6、第一传感器；
7、第二传感器。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1至图3所示，本实用新型提供的一种pcb板插针压机，包括基座以及分别设置在基座上的压机和置物架，所述压机位于置物具的正上方；
所述置物具的中心位置设有安置腔，所述安置腔内装载有待插针的pcb板和与待插针的pcb板相适配的插针主体，所述待插针的pcb板位于所述插针主体的上方，所述待插针的pcb板上设有插孔，且所述插孔与插针主体相对设置；
所述压机包括电缸和压头，所述电缸包括沿竖直方向运动的伸缩端，所述伸缩端与所述压头连接，所述压头与所述待插针的pcb板相对设置；
所述压头与所述安置腔相对的端面上设有凸座，所述凸座呈环形结构，且所述凸座对应环形结构上设有圆弧凹点，所述圆弧凹点与所述待插针的pcb板上的插孔相对设置。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：提供的一种pcb板插针压机，通过将压机设于置物具的正上方，所述压机包括压头和与压头传动连接的电缸，所述压头与所述安置腔相对的端面上设有凸座，所述凸座呈环形结构，且所述凸座对应环形结构上设有圆弧凹点，所述圆弧凹点与所述待插针的pcb板上的插孔相对设置。通过压头作用实现插针主体与待插针的pcb板的压接，不会产生焊接工艺中常见的虚焊、短路的情况。同时，插针主体与待插针的pcb板之间通过压接能够具有确定的接触阻抗，以保持良好的高频性能。按压时，压头上的凸座覆盖pcb板上的所有插孔，还可以减少压头与pcb板的接触面积，减少压力对pcb板其他部位的作用以免造成pcb板的损坏。
进一步的，所述置物具与压头相对的端面上还设有两个定位孔，两个所述定位孔分别设置于所述安置腔的相对两侧；所述压头与所述安置腔相对的端面上还设有与所述定位孔相适配的定位凸点，所述定位凸点与所述定位孔相对设置，所述定位凸点的端部设有锥形的导向部。
从上述描述可知，所述置物具与压头相对的端面上还设有两个定位孔，所述压头上还设有与所述定位孔相适配的定位凸点，通过定位孔与定位凸点的配合可以对压头与待插针的pcb之间的定位进行校准，以使得圆弧凹点能够与所述待插针的pcb板上的插孔对应，同时定位凸点的端部设有锥形的导向部，有助于将定位凸点插入定位孔，提高定位校准的几率，进而提高圆弧凹点与所述的插孔定位精度。
进一步的，还包括机架，所述机架设置在基座上，所述压机设置机架的上端部的中心位置，所述机架的中心位置的两侧分别设有一个第一传感器，两个所述第一传感器的检测端分别朝向待插针的pcb板的相对两端设置。
从上述描述可知，所述机架的中心位置的两侧分别设有一个第一传感器，两个所述第一传感器的检测端分别朝向待插针的pcb板的相对两端设置，通过第一传感器感应待插针的pcb板的相对两端的水平高度，从而检测待插针的pcb板的水平度，保证待插针的pcb板的相对两端保持在同一水平面上。
进一步的，还包括控制装置，所述控制装置分别与第一传感器和压机电连接。
从上述描述可知，控制装置分别与第一传感器和压机电连接，通过控制装置控制压机当第一传感器检测到待插针的pcb板的相对两端在同在水平面上时对待插针的pcb板进行按压。通过控制装置提高待插针的pcb板与插针的插接效率。
进一步的，所述基座上还设有第二传感器，所述第二传感器的检测端与所述置物具上的安置腔相对设置。
从上述描述可知，所述第二传感器的检测端与所述置物具上的安置腔相对设置，用于检测置物具是否有物料。
进一步的，还包括控制装置，所述控制装置分别与第一传感器、第二传感器和压机电连接。
从上述描述可知，控制装置分别与第一传感器、第二传感器和压机电连接，当第二传感器感应到安置腔内具有插针主体和待插针的pcb板时，第一传感器感应待插针的pcb板的水平度，待第一传感器感应到待插针的pcb板的端部均位于水平面上时，控制装置控制压机对待插针的pcb板进行按压，以使得待插针的pcb板与插针主体插接。
进一步的，所述插针主体上的插针为鱼眼针。
从上述描述可知，插针主体上的插针为鱼眼针，鱼眼针的实心插针引脚具有弹性变形力，通过压机将鱼眼针的实心插针引脚压入待插针的pcb板的插孔内，所述插孔为金属化孔，通过插针与插孔的连接从而形成pcb板与插针之间的机械连接和电气互联。
请参照图1至图3所示，本实用新型的实施例一为：一种pcb板插针压机，包括基座1、机架2以及分别通过机架设置在基座上的压机3和置物架4。
所述机架设置在基座上，机架包括底座、位于底座上且相对设置的两个竖杆和与两个竖杆的上端连接的横杆。所述压机设置在横杆的中心位置，所述置物架设置在底座上且位于压机的正下方。
所述置物具的中心位置设有安置腔，所述安置腔内装载有待插针的pcb板和5与待插针的pcb板相适配的插针主体，所述插针主体的一端与电子元器件主体连接，所述插针的另一端为插头，所述插头一端伸出电子元器件主体朝向待插针的pcb板，所述待插针的pcb板位于所述插针主体的上方，所述待插针的pcb板上设有插孔，述所插孔为pcb金属化孔，且所述插孔与插针主体保持同轴设置。
所述压机包括电缸31和压头32，所述电缸包括沿竖直方向运动的伸缩端，具体的所述电缸包括电机、丝杆和滑块,所述滑块与丝杆传动连接，所述电机通过驱动丝杆带动滑块沿竖直方向运动，所述滑块的一端与压头连接。且所述压头与所述待插针的pcb板相对设置，所述压头与所述安置腔相对的端面上设有凸座321，所述凸座呈环形结构，且所述凸座对应的环形结构上设有圆弧凹点3211，所述圆弧凹点与所述插孔相适配，所述圆弧凹点的中心与所述待插针的pcb板上的插孔的中心同轴设置。
所述置物具与压头相对的端面上还设有两个定位孔33，两个所述定位孔分别设置于所述安置腔的相对两侧；所述压头与所述安置腔相对的端面上还设有与所述定位孔相适配的定位凸点，所述定位凸点与所述定位孔相对设置，所述定位凸点的端部设有锥形的导向部。通过定位孔与定位凸点的配合可以对压头与待插针的pcb之间的定位进行校准，以使得圆弧凹点能够与所述待插针的pcb板上的插孔对应，同时定位凸点的端部设有锥形的导向部，有助于将定位凸点插入定位孔，提高定位校准的几率，进而提高圆弧凹点与所述的插孔定位精度。
所述机架上还设有两个第一传感器6和一个第二传感器7，所述第一传感器和第二传感器均为激光传感器。所述第一传感器设置在机架的两个横杆上，且两个所述第一传感器的检测端分别朝向待插针的pcb板的相对两端设置，用于检测待插针的pcb板的平整度。所述第二传感器的检测端与所述置物具上的安置腔相对设置用于检测置物具上的安置腔是否有待插针的pcb板存在。
本实施例中，还包括控制装置，所述控制装置分别与第一传感器、第二传感器和压机电连接，控制装置分别与第一传感器、第二传感器和压机电连接，当第二传感器感应到安置腔内具有插针主体和待插针的pcb板时，第一传感器感应待插针的pcb板的水平度，待第一传感器感应到待插针的pcb板的端部均位于水平面上时，控制装置控制压机对待插针的pcb板进行按压，以使得待插针的pcb板与插针主体插接。
本实施例中，所述压机工作时施加的作用力为0.5吨，且压机的最大作用力为5吨。
本实施例中，插针主体上的插针为鱼眼针，鱼眼针的实心插针引脚具有弹性变形力，通过压机将鱼眼针的实心插针引脚压入待插针的pcb板的插孔内，由于插孔为金属化孔，通过插针与插孔的连接从而形成pcb板与插针之间的机械连接和电气互联。
综上所述，本实用新型提供的一种pcb板插针压机，通过将压机设于置物具的正上方，所述压机包括压头和与压头传动连接的电缸，所述压头与所述安置腔相对的端面上设有凸座，所述凸座呈环形结构，且所述凸座对应环形结构上设有圆弧凹点，所述圆弧凹点与所述待插针的pcb板上的插孔相对设置。通过压头作用实现插针主体与待插针的pcb板的压接，不会产生焊接工艺中常见的虚焊、短路的情况。同时，插针主体与待插针的pcb板之间通过压接能够具有确定的接触阻抗，以保持良好的高频性能。按压时，压头上的凸座覆盖pcb板上的所有插孔，还可以减少压头与pcb板的接触面积，减少压力对pcb板其他部位的作用以免造成pcb板的损坏。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种pcb板插针压机，其特征在于，包括基座以及分别设置在基座上的压机和置物架，所述压机位于置物具的正上方；
所述置物具的中心位置设有安置腔，所述安置腔内装载有待插针的pcb板和与待插针的pcb板相适配的插针主体，所述待插针的pcb板位于所述插针主体的上方，所述待插针的pcb板上设有插孔，且所述插孔与插针主体相对设置；
所述压机包括电缸和压头，所述电缸包括沿竖直方向运动的伸缩端，所述伸缩端与所述压头连接，所述压头与所述待插针的pcb板相对设置；
所述压头与所述安置腔相对的端面上设有凸座，所述凸座呈环形结构，且所述凸座对应环形结构上设有圆弧凹点，所述圆弧凹点与所述待插针的pcb板上的插孔相对设置。
2.根据权利要求1所述一种pcb板插针压机，其特征在于，所述置物具与压头相对的端面上还设有两个定位孔，两个所述定位孔分别设置于所述安置腔的相对两侧；所述压头与所述安置腔相对的端面上还设有与所述定位孔相适配的定位凸点，所述定位凸点与所述定位孔相对设置，所述定位凸点的端部设有锥形的导向部。
3.根据权利要求1所述一种pcb板插针压机，其特征在于，还包括机架，所述机架设置在基座上，所述压机设置机架的上端部的中心位置，所述机架的中心位置的两侧分别设有一个第一传感器，两个所述第一传感器的检测端分别朝向待插针的pcb板的相对两端设置。
4.根据权利要求3所述一种pcb板插针压机，其特征在于，还包括控制装置，所述控制装置分别与第一传感器和压机电连接。
5.根据权利要求3所述一种pcb板插针压机，其特征在于，所述基座上还设有第二传感器，所述第二传感器的检测端与所述置物具上的安置腔相对设置。
6.根据权利要求5所述一种pcb板插针压机，其特征在于，还包括控制装置，所述控制装置分别与第一传感器、第二传感器和压机电连接。
7.根据权利要求1所述一种pcb板插针压机，其特征在于，所述插针主体上的插针为鱼眼针。
技术总结