本实用新型涉及除尘器，尤其是一种旋风除尘器。
背景技术：
对于处理气量不大而粉尘浓度较高且排放要求达标的环保处理，一般都采用两级除尘，一级采用旋风除尘器，二级采用布袋除尘器，两级除尘用管路串联连接。如中国专利公开号为cn202921123u一种旋风脉冲袋滤一体的气固分离机，包括支架、旋风体、过渡方圆筒体及脉冲反吹袋滤装置，其中旋风体安装在支架上，所述旋风体的上方设有过渡方圆筒体，所述过渡方圆筒体的上端与脉冲反吹袋滤装置连接，所述旋风体的上端侧壁设有进风口、且下端设有排料口，所述脉冲反吹袋滤装置的上端侧壁设有出风口。混合气体进入旋风体内后形成旋风，通过旋风实现离心分离，使较大颗粒的粉尘自然下落至积尘室，同时未被离心力捕获分离的细微粉尘，在旋风体的中部随均匀上升的气流至二级的脉冲反吹袋滤装置，由于中部上升气流的压力较大，很大一部分灰尘会跟随上升，使得二级除尘的滤袋堵塞严重，需要经常清理滤袋。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种旋风除尘器，解决布袋除尘装置堵塞严重的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种旋风除尘器，从上往下依次包括布袋除尘装置、旋风筒、料斗和集尘锅，所述旋风筒与进风管连接，所述布袋除尘装置与出风管连接，所述旋风筒包括外筒和内筒，外筒与内筒之间形成旋风通道，所述内筒内形成上升通道，内筒的内壁设有螺旋片。本实用新型原理：混合气流通过进风管进入旋风筒内的旋风通道并形成旋转气流，粗大的粉尘在离心力的作用下被甩到外围并自然下落，最后通过料斗进入集尘锅；同时未被离心力捕获分离的细微粉尘，随中部的上升气流上升至布袋除尘装置，由于加入内筒，且内筒内设置螺旋片，使中部上升气流能够分散且充满整个内筒，从而降低上升气流的压力，因此一部分相对粗大的粉尘依然能够自然下落，小部分细微粉尘继续上升，最后被布袋除尘装置的滤袋捕获；本实用新型通过三级除尘能将减少粉尘在滤袋的积累，解决布袋除尘装置堵塞严重的问题。
作为改进，所述内筒的外壁通过连接杆与外筒的内壁连接。
作为改进，所述进风管设在外筒的一侧且与旋风通道连通。
作为改进，所述布袋除尘装置包括外罩筒、若干设在外罩筒内的滤袋和设在外罩筒外的气缸，所述气缸的输出轴通过连接件与滤袋的一端连接。
作为改进，所述外罩筒的顶部设有上盖，外罩筒的底部设有下盖，所述滤袋竖向设置，滤袋的下端固定在下盖上，下盖下对应滤袋处设有通孔；所述气缸倒置固定在上盖上，气缸的输出轴伸入外罩筒内且于连接件连接，所述滤袋的上端固定在连接件上。
作为改进，所述外罩筒上设有清理门，清理门上设有视察窗。
作为改进，所述料斗的外壁设有振动器。
作为改进，所述料斗的下端通过蝶阀与集尘锅连接。
作为改进，所述旋风筒的外壁通过连接座固定在机架上，机架的底部设有脚轮。
本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：
1、本实用新型在旋风筒内增加内筒，内筒的内壁设置螺旋片，使中部上升气流能够分散且充满整个内筒，从而降低上升气流的压力，因此一部分相对粗大的粉尘依然能够自然下落，小部分细微粉尘继续上升，最后被布袋除尘装置的滤袋捕获，通过三级除尘能将减少粉尘在滤袋的积累，解决布袋除尘装置堵塞严重的问题；
2、通过气缸的伸缩动作使滤袋发生物理振动，模拟手工抖动滤袋，使滤袋表面的灰尘振落，该结构简单，无需高压气体设备，且除尘效果好；
3、料斗的外壁设有振动器，振动器可以将料斗内壁积聚的灰尘振落，防止料斗堵塞；
4、料斗的下端通过蝶阀与集尘锅连接，在不停机的情况下关闭蝶阀可以更换集尘锅。
附图说明
图1为本实用新型立体图。
图2为本实用新型正面视图。
图3为布袋除尘装置内部示意图。
图4为旋风筒俯视图。
图5为旋风筒剖视图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种旋风除尘器，从上往下依次包括布袋除尘装置1、旋风筒2、料斗3和集尘锅4，布袋除尘装置1、旋风筒2、料斗3和集尘锅4相互连接形成整体，所述旋风筒2的外壁通过连接座8固定在机架7上，机架7的底部设有脚轮，通过可移动机架7方便旋风除尘器的移动。
如图4、5所示，所述旋风筒2包括外筒21和内筒22，外筒21呈圆柱形，外筒21的下端开口且与料斗3对接，外筒21的上端设有连接法兰，通过连接法兰与布袋除尘装置1对接。所述内筒22呈圆柱形，外筒21与内筒22的中线同轴，所述内筒22的外壁通过连接杆与外筒21的内壁连接，外筒21与内筒22之间形成旋风通道23，进风管6设在外筒21的一侧且与旋风通道23连通，混合气体通过进风管6进入旋风筒2内并形成旋转气流。所述内筒22内形成上升通道，内筒22的内壁设有螺旋片24。
如图2、3所示，所述布袋除尘装置1包括外罩筒12、设在外罩筒12顶部的上盖13、设在外罩筒12底部的下盖14、若干设在外罩筒12内的滤袋18和设在外罩筒12外的气缸11。外罩筒12、上盖13、下盖14组成封闭腔体，出风管设在外罩筒12的一侧且与封闭腔体连通，经滤袋18过滤的气体进入封闭腔体，最后通过出风管5排出。本实施例在外罩筒12内一共设有四个滤袋18，所述滤袋18呈长条形，滤袋18竖向设置，滤袋18的下端固定在下盖14上，下盖14上对应滤袋18处设有通孔141，旋风筒2内的内筒22设在滤袋18的正下方，内筒22内产生的上升气流经过该通孔进入滤袋18内。所述气缸11倒置固定在上盖13上，气缸11的输出轴伸入外罩筒12内且通过连接件与滤袋18的上端连接；所述连接件为连接板17，连接板17能够将滤袋18的上端封闭，防止粉尘逃出至封闭腔体。通过气缸11的伸缩动作使滤袋18发生物理振动，模拟手工抖动滤袋18，使滤袋18表面的灰尘振落，该结构简单，无需高压气体设备，且除尘效果好。所述外罩筒12上设有清理门15，清理门15上设有视察窗16，通过视察窗16检查布袋除尘装置1内的状况，通过清理门打开外罩筒12，检修和更换滤袋18。
如图2所示，所述料斗3的外壁设有振动器9，振动器9可以将料斗3内壁积聚的灰尘振落，防止料斗3堵塞。
所述料斗3的下端通过蝶阀（未标示）与集尘锅4连接，在不停机的情况下关闭蝶阀可以更换集尘锅4。
本实用新型原理：混合气流通过进风管6进入旋风筒2内的旋风通道23并形成旋转气流，粗大的粉尘在离心力的作用下被甩到外围并自然下落，最后通过料斗3进入集尘锅4；同时未被离心力捕获分离的细微粉尘，随中部的上升气流上升至布袋除尘装置1，由于加入内筒22，且内筒22内设置螺旋片24，使中部上升气流能够分散且充满整个内筒22，从而降低上升气流的压力，因此一部分相对粗大的粉尘依然能够自然下落，小部分细微粉尘继续上升，最后被布袋除尘装置1的滤袋18捕获；本实用新型通过三级除尘能将减少粉尘在滤袋18的积累，解决布袋除尘装置1堵塞严重的问题。
1.一种旋风除尘器，从上往下依次包括布袋除尘装置、旋风筒、料斗和集尘锅，所述旋风筒与进风管连接，所述布袋除尘装置与出风管连接，其特征在于：所述旋风筒包括外筒和内筒，外筒与内筒之间形成旋风通道，所述内筒内形成上升通道，内筒的内壁设有螺旋片。
2.根据权利要求1所述的一种旋风除尘器，其特征在于：所述内筒的外壁通过连接杆与外筒的内壁连接。
3.根据权利要求1所述的一种旋风除尘器，其特征在于：所述进风管设在外筒的一侧且与旋风通道连通。
4.根据权利要求1所述的一种旋风除尘器，其特征在于：所述布袋除尘装置包括外罩筒、若干设在外罩筒内的滤袋和设在外罩筒外的气缸，所述气缸的输出轴通过连接件与滤袋的一端连接。
5.根据权利要求4所述的一种旋风除尘器，其特征在于：所述外罩筒的顶部设有上盖，外罩筒的底部设有下盖，所述滤袋竖向设置，滤袋的下端固定在下盖上，下盖下对应滤袋处设有通孔；所述气缸倒置固定在上盖上，气缸的输出轴伸入外罩筒内且于连接件连接，所述滤袋的上端固定在连接件上。
6.根据权利要求4所述的一种旋风除尘器，其特征在于：所述外罩筒上设有清理门，清理门上设有视察窗。
7.根据权利要求1所述的一种旋风除尘器，其特征在于：所述料斗的外壁设有振动器。
8.根据权利要求1所述的一种旋风除尘器，其特征在于：所述料斗的下端通过蝶阀与集尘锅连接。
9.根据权利要求1所述的一种旋风除尘器，其特征在于：所述旋风筒的外壁通过连接座固定在机架上，机架的底部设有脚轮。
技术总结