本申请涉及led生产的领域，尤其是涉及一种led贴片校准装置。
背景技术：
随着人们的环保意识增强，led灯越发受到消费者和厂商的欢迎，led灯具有耗电低和使用寿命长等优点，因此led灯的需求量越来越大，应用范围也越来越广。
led灯由各种配件装配而成，例如灯珠，在led灯的生产过程中，一般需要将配件安装到灯板的对应位置上，也就是贴片工作；相关的贴片工作是通过吸嘴将配件吸附住，并通过吸嘴的移动使配件靠近灯板的对应位置，再解除吸嘴对配件的吸附，实现贴片。
针对上述中的相关技术，发明人认为，配件与吸嘴的相对位置常常出现偏差，在吸嘴作用到灯板的位置不变的情况下，常常导致贴片过程中配件不能对准灯板的预设安装位置，进而导致贴片精度低，影响成品质量。
技术实现要素：
为了在贴片前对配件进行校准，提高贴片质量，本申请提供一种led贴片校准装置。
本申请提供的一种led贴片校准装置采用如下的技术方案：
一种led贴片校准装置，包括安装于贴片机内的吸附件和基座，所述基座安装有校准组件和引导件，所述吸附件吸附配件的吸附面并相对于所述校准组件移动，所述校准组件设有与配件的第一调整面接触的第一校准面，所述引导件设有与配件的调整棱接触的第二校准面以及与配件的第二调整面贴合的第三校准面，所述调整棱位于所述吸附面与所述第二调整面之间。
通过采用上述技术方案，利用第一调整面与第一校准面的接触以及调整棱与第二校准面的接触，使配件相对于吸附件发生位移，实现配件位置的校准，第二调整面与第三校准面贴合对配件的位置进行微调，从而在贴片前完成配件的校准，提高贴片时的精度，提高成品质量。
可选的，所述吸附面的所在平面、所述第一调整面的所在平面以及所述第二调整面的所在平面相交。
通过采用上述技术方案，保证配件能够在两个方向上相对于吸附件发生位移，使得校准后配件相对于吸附件的位置更加精准。
可选的，所述校准组件包括与所述基座连接的底板以及连接于所述底板的第一校准块和第二校准块，所述第一校准块与所述第二校准块沿所述底板的长度方向交错分布，所述第二校准块背离所述底板的一面设为校准底面，所述第一校准块背离所述底板的一面高出所述校准底面，所述校准底面与相邻所述第一校准块之间形成供配件进入的校准位，所述第一校准面设置于所述校准位内。
通过采用上述技术方案，配件在校准时进入校准位，并与校准位中的第一校准面发生接触，实现校准。
可选的，所述第一校准面设于所述第一校准块位于所述校准位内的其中一个侧面。
通过采用上述技术方案，利用高出校准底面的第一校准块的侧面与配件发生接触，实现校准。
可选的，所述引导件为连接于所述基座的引导座，所述第二校准面与所述第三校准面均设置于所述引导座靠近所述校准组件的一侧面，所述第二校准面位于所述第三校准面远离所述校准底面的一侧，所述第二校准面倾斜设置且与所述第三校准面形成预定夹角。
通过采用上述技术方案，在调整棱与第二校准面的接触下，配件相对于吸附件发生位移，并且因为第二校准面倾斜设置，因此起到引导第二调整面与第三校准面对齐的作用，从而提高配件校准的精准度。
可选的，所述基座滑动连接有安装座，所述底板连接于所述安装座，所述贴片机在所述基座的一端可移动式设有用于吸附并移动配件的进料吸附件，所述进料吸附件与所述校准位相对应。
通过采用上述技术方案，在配件进入校准位前，安装座位于基座的一端，安装座间歇式滑动进入基座内，配合进料吸附件将配件逐个转移至相应的校准位，实现高效放入配件。
可选的，相邻所述第一校准块之间设有相向的进料斜面，所述进料斜面朝向校准底面倾斜设置。
通过采用上述技术方案，进料斜面可以引导与其发生接触的配件进入校准位，提高放入配件的效率。
可选的，所述安装座内部开设有通气管，所述通气管的内壁开设有多个与所述校准底面连通的通气孔，所述通气管与外界的抽气泵连通。
通过采用上述技术方案，通气孔产生负压并将配件吸附，保持在安装座滑动过程中配件的稳定，在校准过程中通气孔停止抽气。
可选的，所述底板可拆卸式连接于所述安装座。
通过采用上述技术方案，便于更换具有不同尺寸的校准位的校准组件，以适应不同尺寸的配件，提高适用性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.配件在校准的过程中，第一调整面与第一校准面的接触，调整棱与第二校准面的接触，第二调整面与第三校准面贴合，使配件相对于吸附件发生位移，实现配件位置的校准，从而在贴片前完成配件的校准，提高贴片时的精度，提高贴片质量；
2.安装座与基座滑动连接，一边间歇式滑动安装座，一边通过进料吸附件将配件逐个转移至相应的校准位中，进料斜面的设置进一步便于配件进入校准位，实现配件高效的进入校准位。
附图说明
图1是相关的灯珠的立体结构示意图。
图2是本申请实施例的立体结构示意图。
图3是本申请实施例的局部立体结构示意图。
图4是图3中a的局部放大图。
图5是本申请实施例的校准位的平面结构示意图。
图6是本申请实施例的校准位的另一角度的剖面结构示意图。
附图标记说明：1、灯珠；11、吸附面；12、第一调整面；13、第二调整面；14、调整棱；2、基座；21、安装座；22、通气管；3、校准组件、31、第一校准块；32、第二校准块；321、校准底面；33、底板；34、校准位；35、第一校准面；36、进料斜面；37、通气孔；4、引导座；41、第二校准面；42、第三校准面；5、校准吸嘴；6、进料吸嘴。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
如图1所示，需要进行贴片操作的配件为灯珠1，灯珠1呈类立方体结构，其中灯珠1设有吸附面11、第一调整面12和第二调整面13，吸附面11、第一调整面12和第二调整面13相互垂直，吸附面11的一棱边设为调整棱14，调整棱14位于吸附面11与第二调整面13之间。
本申请实施例公开一种led贴片校准装置。
如图2和图3所示，一种led贴片校准装置包括安装于贴片机内的吸附件和基座2，吸附件为校准吸嘴5，校准吸嘴5吸附灯珠1的吸附面11，基座2上设置有安装座21、校准组件3和引导件，校准吸嘴5可移动式安装于贴片机内或者基座2可移动式安装于贴片机内，使校准吸嘴5相对于基座2移动即可，实现灯珠1在校准组件3和引导件之间移动，完成对灯珠1的校准，本实施例以校准吸嘴5可移动式安装于贴片机内的方式进行介绍。
如图3和图4所示，引导件具体为引导座4，引导座4呈类长方体结构，引导座4的长边的一侧面向校准组件3延伸，引导座4靠近校准组件3的一侧面设有相邻设置的第二校准面41和第三校准面42，第二校准面41靠近引导座4与基座2连接的底面，第三校准面42靠近引导座4的顶面，其中第三校准面42竖直设置，第二校准面41倾斜设置，使第二校准面41与第三校准面42之间形成夹角，在本实施例中，该夹角具体为168°。
如图4所示，校准组件3包括包括第一校准块31、第二校准块32和底板33，底板33与安装座21连接，第一校准块31和第二校准块32沿安装座21的长度方向设置有多个，且第一校准块31和第二校准块32交错固定于底板33背离安装座21的承载面，第一校准块31与第二校准块32之间的侧面相固定，第二校准块32背离底板33的一面设为校准底面321，校准底面321水平设置，第一校准块31高出第二校准块32的校准底面321，且第一校准块31高出第二校准块32的其中一侧侧面设有第一校准面35，第一校准面35竖直设置，从而在相邻两个第一校准块31以及校准底面321之间形成校准位34，在校准前，灯珠1设置于校准位34中，灯珠1的各侧均与第一校准块31之间留有距离，第一调整面12与第一校准面35相对，吸附面11背离校准底面321。
具体的，底板33可以通过螺纹连接或者卡接的方式安装于安装座21，在本实施例中，底板33通过螺栓固定于安装座21，实现校准组件3与安装座21可拆卸式连接，当需要校准不同尺寸的灯珠1时，可以更换不同的校准组件3，不同校准组件3之间的第一校准块31和第二校准块32的尺寸不同，使得不同校准组件3的校准位34空间大小不同，从而可以对不同尺寸的灯珠1进行校准，提高校准的适用性。
如图3和图4所示，安装座21水平滑动连接于基座2，基座2连接有电动推杆（图中未示出），电动推杆驱动安装座21沿基座2的长度方向滑动，在灯珠1进入校准位34之前，安装座21整体位于基座2外，安装座21的一端靠近基座2的起始端；贴片机在基座2起始端的上方设有进料吸附件，进料吸附件具体为进料吸嘴6，在灯珠1进入校准位34时，进料吸嘴6将灯珠1吸附，进料吸嘴6移动并将灯珠1放入靠近基座2的校准位34中，灯珠1与校准底面321抵接，灯珠1放好后，安装座21朝基座2的末尾端间歇式滑动，使下一个校准位34对准进料吸嘴6，从而在校准组件3的多个校准位34上逐个放入灯珠1。
如图4所示，为便于将灯珠1放入校准组件3，第一校准块31靠近校准位34的侧面均设有进料斜面36，相邻两个第一校准块31之间的进料斜面36相向设置，进料斜面36与第一校准块31背离底板33的一面相邻，且第一校准块31的其中一个进料斜面36与第一校准面35相邻，进料斜面36朝向校准底面321倾斜设置，在进料吸嘴6将灯珠1放入校准位34时，若灯珠1触碰到进料斜面36，灯珠1可以顺着进料斜面36的引导进入校准位34，增大进料吸嘴6与校准位34的对准范围，便于将灯珠1放入校准组件3。
如图3和图4所示，安装座21内部开设有通气管22，通气管22与外界的抽气泵连通，通气管22的内壁沿长度方向开设有多个通气孔37，通气孔37沿安装座21和第二校准块32的高度方向延伸穿设且贯穿校准底面321，在灯珠1放置于校准位34后，启动抽气泵，使通气孔37产生吸力而将灯珠1吸附，在安装座21滑动时，保持灯珠1在校准位34内的稳定。
贴片机位于校准组件3的上方设有多个可移动的吸附件，吸附件具体为校准吸嘴5，校准吸嘴5对应校准位34间隔设置；校准吸嘴5的吸附头与灯珠1的吸附面11抵接，在校准时，与通气管22连通的抽气泵关闭，校准吸嘴5吸附灯珠1，将灯珠1提升，使灯珠1位于校准位34内的同时离开校准底面321，此时灯珠1靠近校准底面321的底面的所在平面设为校准基面。
校准过程为：
如图5所示，图中的实心箭头表示校准吸嘴5的移动方向，校准吸嘴5吸附灯珠1，校准吸嘴5水平移动，带动灯珠1沿靠近第一校准面35的方向移动，灯珠1不断靠近第一校准面35，校准吸嘴5的移动距离大于校准前第一调整面12与第一校准面35的距离，使得第一调整面12的侧棱与第一校准面35发生接触，灯珠1在校准吸嘴5上发生偏转，校准第一调整面12的朝向。
在第一调整面12的侧棱与第一校准面35发生接触后，校准吸嘴5沿远离第一校准面35的方向移动，带动灯珠1不断远离第一校准面35，实现第一调整面12的侧棱重新与第一校准面35分离，以进行下一次的接触；具体的，校准吸嘴5沿靠近第一校准面35方向的移动距离大于校准吸嘴5沿远离第一校准面35方向的移动距离，使得灯珠1不会触碰到与第一校准面35相对的第一校准块31，进而避免与第一校准面35相对的第一校准块31对灯珠1校准的影响。
如图6所示，在第一调整面12与第一校准面35分离后，校准吸嘴5沿平行于第一校准面35以及第三校准面42的方向移动，即校准吸嘴5带动灯珠1朝远离校准底面321的方向移动，因为第二校准面41倾斜设置，使得调整棱14的棱角与第二校准面41发生接触，灯珠1在校准吸嘴5上发生偏转，校准调整棱14的朝向。
在调整棱14的棱角与第二校准面41发生接触后，校准吸嘴5沿靠近校准底面321的方向移动，带动灯珠1返回，使得灯珠1的底面回到校准基面，实现灯珠1的调整棱14重新与第二校准面41分离，以进行下一次的接触。
如图5和图6所示，按照校准吸嘴5沿靠近第一校准面35的方向移动、校准吸嘴5沿远离第一校准面35的方向移动、校准吸嘴5朝远离校准底面321的方向移动和校准吸嘴5朝靠近校准底面321的方向移动的顺序重复多次。
按照上述顺序重复多次后，灯珠1达到当第一调整面12与第一校准面35接触时，第一调整面12能够与第一校准面35贴合的程度，然后按照s2步骤中校准吸嘴5的移动顺序使第一调整面12与第一校准面35发生多次接触，使得灯珠1在校准吸嘴5上发生位移，校准灯珠1与校准吸嘴5在垂直于第一校准面35的方向上的相对位置；另外，灯珠1达到当调整棱14与第二校准面41接触时，调整棱14能够与第二校准面41贴合的程度，然后按照s2步骤中校准吸嘴5的移动顺序使调整棱14与第二校准面41发生多次接触，使得灯珠1在校准吸嘴5上发生位移，校准灯珠1与校准吸嘴5在平行于第一校准面35的方向上的相对位置。
通过第一调整面12与第一校准面35发生多次接触以及调整棱14与第二校准面41发生多次接触，在两个相互垂直的方向上对灯珠1的位置进行校准，提高校准效果。
灯珠1相对于校准吸嘴5的总位移小于灯珠1脱离校准吸嘴5的吸附范围所需要的位移，从而保持校准吸嘴5对灯珠1的吸附，减少灯珠1在校准过程中脱落的情况。
如图6所示，第二校准面41在对灯珠1校准的同时，在第二校准面41的引导下，第二调整面13不断向第三校准面42靠近，直至将灯珠1引导至第二调整面13与第三校准面42对齐的状态，然后校准吸嘴5朝背离校准底面321的方向移动，带动灯珠1离开校准机构，并且在灯珠1离开校准机构之前，第二调整面13与第三校准面42贴合，对灯珠1进行微调，完成灯珠1的校准；通过灯珠1与第一校准面35、第二校准面41以及第三校准面42的接触，并通过多次接触的积累，提高校准的精准度，灯珠1可以准确的校准到贴片所需要的位置。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种led贴片校准装置，其特征在于：包括安装于贴片机内的吸附件和基座(2)，所述基座(2)安装有校准组件(3)和引导件，所述吸附件吸附配件的吸附面(11)并相对于所述校准组件(3)移动，所述校准组件(3)设有与配件的第一调整面(12)接触的第一校准面(35)，所述引导件设有与配件的调整棱(14)接触的第二校准面(41)以及与配件的第二调整面(13)贴合的第三校准面(42)，所述调整棱(14)位于所述吸附面(11)与所述第二调整面(13)之间。
2.根据权利要求1所述的一种led贴片校准装置，其特征在于：所述吸附面(11)的所在平面、所述第一调整面(12)的所在平面以及所述第二调整面(13)的所在平面相交。
3.根据权利要求1所述的一种led贴片校准装置，其特征在于：所述校准组件(3)包括与所述基座(2)连接的底板(33)以及连接于所述底板(33)的第一校准块(31)和第二校准块(32)，所述第一校准块(31)与所述第二校准块(32)沿所述底板(33)的长度方向交错分布，所述第二校准块(32)背离所述底板(33)的一面设为校准底面(321)，所述第一校准块(31)背离所述底板(33)的一面高出所述校准底面(321)，所述校准底面(321)与相邻所述第一校准块(31)之间形成供配件进入的校准位(34)，所述第一校准面(35)设置于所述校准位(34)内。
4.根据权利要求3所述的一种led贴片校准装置，其特征在于：所述第一校准面(35)设于所述第一校准块(31)位于所述校准位(34)内的其中一个侧面。
5.根据权利要求3所述的一种led贴片校准装置，其特征在于：所述引导件为连接于所述基座(2)的引导座(4)，所述第二校准面(41)与所述第三校准面(42)均设置于所述引导座(4)靠近所述校准组件(3)的一侧面，所述第二校准面(41)位于所述第三校准面(42)远离所述校准底面(321)的一侧，所述第二校准面(41)倾斜设置且与所述第三校准面(42)形成预定夹角。
6.根据权利要求3所述的一种led贴片校准装置，其特征在于：所述基座(2)滑动连接有安装座(21)，所述底板(33)连接于所述安装座(21)，所述贴片机在所述基座(2)的一端可移动式设有用于吸附并移动配件的进料吸附件，所述进料吸附件与所述校准位(34)相对应。
7.根据权利要求3所述的一种led贴片校准装置，其特征在于：相邻所述第一校准块(31)之间设有相向的进料斜面(36)，所述进料斜面(36)朝向校准底面(321)倾斜设置。
8.根据权利要求6所述的一种led贴片校准装置，其特征在于：所述安装座(21)内部开设有通气管(22)，所述通气管(22)的内壁开设有多个与所述校准底面(321)连通的通气孔(37)，所述通气管(22)与外界的抽气泵连通。
9.根据权利要求6所述的一种led贴片校准装置，其特征在于：所述底板(33)可拆卸式连接于所述安装座(21)。
技术总结