本实用新型涉及抛光粉收料技术领域，具体为一种超细抛光粉的收料装置。
背景技术：
抛光粉通常由富铈氧化物组成，经过砂磨工艺将富铈氧化物粉研磨成颗粒很小的粉末状抛光粉(超细抛光粉)，不同的材料的硬度不同，在水中的化学性质也不同，因此使用场合各不相同，通常，氧化铈抛光粉用于玻璃和含硅材料的抛光，氧化铝抛光粉用于不锈钢的抛光，氧化铁也可用于玻璃，但速度较慢，常用于软性材料的抛光。石材的抛光常使用氧化锡，瓷砖的抛光常使用氧化铬。
现有的抛光粉的收料装置，收集效率太低，而且故障率高，需要耗费发亮的人力物力去维护，密封性不高，容易造成大量物料的浪费，拆装不方便，灵活性不高的问题，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的抛光粉的收料装置基础上进行技术创新。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种超细抛光粉的收料装置，以解决上述背景技术中提出现有的抛光粉的收料装置，收集效率太低，而且故障率高，需要耗费发亮的人力物力去维护，密封性不高，容易造成大量物料的浪费，拆装不方便，灵活性不高的问题，不能很好的满足人们的使用需求问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超细抛光粉的收料装置，包括旋风分离器和收料桶，所述旋风分离器的一侧设置有蜗旋式旋风收集器，且旋风分离器的另一侧设置有扩散式旋风除尘器，所述蜗旋式旋风收集器的一侧表面设置有吸尘入口，且蜗旋式旋风收集器的下端固定有脚架，所述扩散式旋风除尘器的顶部设置有粉料出口，且粉料出口的内部连接有流动管，所述蜗旋式旋风收集器与扩散式旋风除尘器的底部均设置有关风机，且旋风分离器的内部设置有内壁，所述扩散式旋风除尘器的一侧连接有引风装置，且旋风分离器的上端设置有电源装置，所述流动管的一端设置有密封圈，且密封圈的下端固定有蝶阀，所述蝶阀的下端固定有收料桶，且收料桶的一侧设置有泄气阀，所述收料桶的底部设置有出料口。
优选的，所述脚架与蜗旋式旋风收集器和扩散式旋风除尘器均为固定连接，且蜗旋式旋风收集器和扩散式旋风除尘器均贯穿于脚架的内部。
优选的，所述蜗旋式旋风收集器通过流动管与扩散式旋风除尘器构成连通结构，且流动管与粉料出口为螺纹连接。
优选的，所述扩散式旋风除尘器通过流动管与收料桶构成连通结构，且流动管贯穿于密封圈的内部。
优选的，所述蝶阀与收料桶为固定连接，且密封圈贯穿于蝶阀的内部。
优选的，所述出料口与收料桶为固定连接，且吸尘入口与蜗旋式旋风收集器为固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：该超细抛光粉的收料装置设置有脚架以焊接的形式固定在蜗旋式旋风收集器和扩散式旋风除尘器上，起固定支撑作用，保证该结构的稳定性。
该装置启动时，通过吸尘入口进入蜗旋式旋风收集器内进行输入收集，通过扩散式旋风除尘器顶部的粉料出口进行集中输出，通过对不同类型的旋风分离器进行可拆卸的连接来实现连通，提高了微细粉料收集装置的组装灵活性，满足了不同微细粉料的收集要求，从扩散式旋风除尘器输出的物料，通过收料桶进行收集，密封圈能够有效保证该结构的密封性，避免造成抛光粉浪费，方便使用。
蝶阀实现收料桶与旋风分离器的贯通和关闭，方便收集抛光粉，当收料桶内压力超过限定压力时，通过泄气阀进行排气，保证该结构的安全性，该装置启动时，通过吸尘入口进入旋风分离器内开始加工，在收集工作结束时，收料桶内收集的抛光粉通过出料口取出，保证该装置的合理性。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型翻收料桶的侧视结构示意图；
图3为本实用新型扩散式旋风除尘器的立体结构示意图；
图4为本实用新型蜗旋式旋风收集器的侧视结构示意图；
图5为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。
图中：1、旋风分离器；2、蜗旋式旋风收集器；3、扩散式旋风除尘器；4、脚架；5、关风机；6、内壁；7、吸尘入口；8、粉料出口；9、流动管；10、引风装置；11、蝶阀；12、密封圈；13、泄气阀；14、收料桶；15、出料口；16、电源装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种超细抛光粉的收料装置，包括旋风分离器1、蜗旋式旋风收集器2、扩散式旋风除尘器3、脚架4、关风机5、内壁6、吸尘入口7、粉料出口8、流动管9、引风装置10、蝶阀11、密封圈12、泄气阀13、收料桶14、出料口15和电源装置16，旋风分离器1的一侧设置有蜗旋式旋风收集器2，且旋风分离器1的另一侧设置有扩散式旋风除尘器3，蜗旋式旋风收集器2的一侧表面设置有吸尘入口7，且蜗旋式旋风收集器2的下端固定有脚架4，扩散式旋风除尘器3的顶部设置有粉料出口8，且粉料出口8的内部连接有流动管9，蜗旋式旋风收集器2与扩散式旋风除尘器3的底部均设置有关风机5，且旋风分离器1的内部设置有内壁6，扩散式旋风除尘器3的一侧连接有引风装置10，且旋风分离器1的上端设置有电源装置16，流动管9的一端设置有密封圈12，且密封圈12的下端固定有蝶阀11，蝶阀11的下端固定有收料桶14，且收料桶14的一侧设置有泄气阀13，收料桶14的底部设置有出料口15。
本实用新型中：脚架4与蜗旋式旋风收集器2和扩散式旋风除尘器3均为固定连接，且蜗旋式旋风收集器2和扩散式旋风除尘器3均贯穿于脚架4的内部；脚架4以焊接的形式固定在蜗旋式旋风收集器2和扩散式旋风除尘器3上，起固定支撑作用，保证该结构的稳定性。
本实用新型中：蜗旋式旋风收集器2通过流动管9与扩散式旋风除尘器3构成连通结构，且流动管9与粉料出口8为螺纹连接；该装置启动时，通过吸尘入口7进入蜗旋式旋风收集器2内进行输入收集，通过扩散式旋风除尘器3顶部的粉料出口8进行集中输出，通过对不同类型的旋风分离器1进行可拆卸的连接来实现连通，提高了微细粉料收集装置的组装灵活性，满足了不同微细粉料的收集要求。
本实用新型中：扩散式旋风除尘器3通过流动管9与收料桶14构成连通结构，且流动管9贯穿于密封圈12的内部；从扩散式旋风除尘器3输出的物料，通过收料桶14进行收集，密封圈12能够有效保证该结构的密封性，避免造成抛光粉浪费，方便使用。
本实用新型中：蝶阀11与收料桶14为固定连接，且密封圈12贯穿于蝶阀11的内部；蝶阀11实现收料桶14与旋风分离器1的贯通和关闭，方便收集抛光粉，当收料桶14内压力超过限定压力时，通过泄气阀13进行排气，保证该结构的安全性。
本实用新型中：出料口15与收料桶14为固定连接，且吸尘入口7与蜗旋式旋风收集器2为固定连接；该装置启动时，通过吸尘入口7进入旋风分离器1内开始加工，在收集工作结束时，收料桶14内收集的抛光粉通过出料口15取出，保证该装置的合理性。
该超细抛光粉的收料装置的工作原理：首先，旋风分离器1设置为蜗旋式旋风收集器2和扩散式旋风除尘器3，旋风分离器1的内壁6为经过抛光加工过的抛光面，使得其能够在高温的环境下对微粉进行有效的分离收集，通过对旋风分离器1的内壁6进行圆度工艺的精细加工，进一步加强了微细粉料收集装置的收尘效果；
其次蜗旋式旋风收集器2的一侧表面设置有吸尘入口7，扩散式旋风除尘器3的顶部设置有粉料出口8，蜗旋式旋风收集器2与扩散式旋风除尘器3通过流动管9进行连通，通过对不同类型的旋风分离器1进行可拆卸的连接来实现连通，提高了微细粉料收集装置的组装灵活性，满足了不同微细粉料的收集要求；再其次，蜗旋式旋风收集器2与扩散式旋风除尘器3的底部均安装关风机5，且扩散式旋风除尘器3还连通设有引风装置10，关风机5和引风装置10的设置是相互关联进行设定的，引风装置10为该装置提供负压以满足物料的收集要求，关风机5具有锁气作用，可以保证负压状态的稳定；然后，脚架4固定在旋风分离器1的下端，起固定支撑作用，保证该结构的稳定，在流动管9与收料桶14通过蝶阀11进行连接，蝶阀11的上端固定有密封圈12，保证该结构的密封性，避免造成抛光粉浪费，在收料桶14的一侧设置有泄气阀13，出料口15设置在收料桶14的底部；
最后启动电源装置16，使旋风分离器1开始工作，通过吸尘入口7进入旋风分离器1内开始加工，当收料桶14内压力超过限定压力时，通过泄气阀13进行排气，在收集工作结束时，收料桶14内收集的抛光粉通过出料口15取出，保证该装置的合理性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种超细抛光粉的收料装置，包括旋风分离器(1)和收料桶(14)，其特征在于：所述旋风分离器(1)的一侧设置有蜗旋式旋风收集器(2)，且旋风分离器(1)的另一侧设置有扩散式旋风除尘器(3)，所述蜗旋式旋风收集器(2)的一侧表面设置有吸尘入口(7)，且蜗旋式旋风收集器(2)的下端固定有脚架(4)，所述扩散式旋风除尘器(3)的顶部设置有粉料出口(8)，且粉料出口(8)的内部连接有流动管(9)，所述蜗旋式旋风收集器(2)与扩散式旋风除尘器(3)的底部均设置有关风机(5)，且旋风分离器(1)的内部设置有内壁(6)，所述扩散式旋风除尘器(3)的一侧连接有引风装置(10)，且旋风分离器(1)的上端设置有电源装置(16)，所述流动管(9)的一端设置有密封圈(12)，且密封圈(12)的下端固定有蝶阀(11)，所述蝶阀(11)的下端固定有收料桶(14)，且收料桶(14)的一侧设置有泄气阀(13)，所述收料桶(14)的底部设置有出料口(15)。
2.根据权利要求1所述的一种超细抛光粉的收料装置，其特征在于：所述脚架(4)与蜗旋式旋风收集器(2)和扩散式旋风除尘器(3)均为固定连接，且蜗旋式旋风收集器(2)和扩散式旋风除尘器(3)均贯穿于脚架(4)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种超细抛光粉的收料装置，其特征在于：所述蜗旋式旋风收集器(2)通过流动管(9)与扩散式旋风除尘器(3)构成连通结构，且流动管(9)与粉料出口(8)为螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种超细抛光粉的收料装置，其特征在于：所述扩散式旋风除尘器(3)通过流动管(9)与收料桶(14)构成连通结构，且流动管(9)贯穿于密封圈(12)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种超细抛光粉的收料装置，其特征在于：所述蝶阀(11)与收料桶(14)为固定连接，且密封圈(12)贯穿于蝶阀(11)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种超细抛光粉的收料装置，其特征在于：所述出料口(15)与收料桶(14)为固定连接，且吸尘入口(7)与蜗旋式旋风收集器(2)为固定连接。
技术总结