本实用新型涉及天然气检测技术领域，尤其涉及一种天然气管道输送漏气检测装置。
背景技术：
天然气是指自然界中存在的一类可燃性气体，是一种化石燃料，包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体(包括油田气、气田气、泥火山气、煤层气和生物生成气等)。天然气主要用途是作燃料，可制造炭黑、化学药品和液化石油气，由天然气生产的丙烷、丁烷是现代工业的重要原料，随着我国城镇化不断完善，天然气的使用量也逐渐增加，天然气在输送过程中主要是通过管道输送，而通过管道输送时会存在管道漏气等现象，所以设置了天然气管道输送漏气检测装置。
但是现有的天然气管道输送漏气检测装置在检测时只能一小段一小段的检测，检测效率极低，且在检测时的气密性较差，不能保证检测结果的准确性，可能导致大量的燃气跑到空气中，不仅浪费资源，更是污染环境。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的检测效率低下，且检测时检测的气密性差缺点，而提出的一种天然气管道输送漏气检测装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种天然气管道输送漏气检测装置，检测装置包括：
壳体，所述壳体包括主壳、第一延伸管、第二延伸管、第一安装槽和第二安装槽，两个所述主壳铰接连接，两个所述第一安装槽对称开设在主壳两侧，且均为环形槽，所述第一延伸管滑动安装在第一延伸管内部，所述第二安装槽开设在第一延伸管远离主壳的一侧，且为环形槽，所述第二延伸管滑动安装在第二安装槽内部；
密封机构，所述密封机构包括弹性环管和密封环，所述弹性环管固定安装在第二延伸管远离主壳的一端端口，所述密封环固定连接在弹性环管内壁，所述弹性环管和密封环一侧均开设有断口。
优选的，所述壳体内部固定安装有检测机构，所述检测机构包括压力表和传感器，所述压力表固定安装在主壳上端，且底端与传感器固定连接，所述传感器两侧设置有弹性条，且与两端的密封机构固定连接。
优选的，所述壳体上固定连接有多个固定机构，所述固定机构包括卡扣和卡块，所述卡扣固定连接以位于上侧的主管、第一延伸管和第二延伸管上，所述卡块固定连接在位于下侧的主管、第一延伸管和第二延伸管上，所述卡块和卡扣卡接。
优选的，所述第一安装槽内部安装有限位机构，所述限位机构包括连接环和限位环，所述连接环固定连接在第一延伸管靠近主壳的一端，所述限位环固定安装在第一安装槽槽口内壁，所述连接环直径大于限位环直径。
优选的，所述弹性环管由多个弹性环组成，且内部填充有气体。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
将需要检测的天然气管道固定在壳体之间，通过拉伸第二延伸管和第一延伸管加长检测装置的长度，如果通过固定机构的连接，将上下两片壳体连接，且两端的密封机构可以保证与天然气管道之间的气密性，延伸的检测装置壳体，使检测装置可以对较长一段天然气管道进行漏气的检测。本实用新型加快了天然气管道检测的速率，加强了检测装置和管道之间的气密性，保证了检测的准确性，避免出现检测失误，造成环境污染的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种天然气管道输送漏气检测装置的正面示意图；
图2为本实用新型提出的一种天然气管道输送漏气检测装置的正面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种天然气管道输送漏气检测装置的c侧面结构示意图；
图4为图2中a的局部放大图。
图中：1主壳、2第一延伸管、3第二延伸管、4第一安装槽、5第二安装槽、6弹性环管、7密封环、8压力表、9传感器、10卡扣、11卡块、12连接环、13限位环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-4，一种天然气管道输送漏气检测装置，检测装置包括：
壳体，壳体包括主壳1、第一延伸管2、第二延伸管3、第一安装槽4和第二安装槽5，两个主壳1铰接连接，两个第一安装槽4对称开设在主壳1两侧，且均为环形槽，第一延伸管2滑动安装在第一延伸管2内部，第二安装槽5开设在第一延伸管2远离主壳1的一侧，且为环形槽，第二延伸管3滑动安装在第二安装槽5内部；
密封机构，密封机构包括弹性环管6和密封环7，弹性环管6固定安装在第二延伸管3远离主壳1的一端端口，密封环7固定连接在弹性环管6内壁，弹性环管6和密封环7一侧均开设有断口。
应用上述技术方案的实施例中，将需要检测的天然气管道固定在壳体之间，通过拉伸第二延伸管3和第一延伸管2加长检测装置的长度，如果通过卡块11和卡扣10的卡接，将上下两片壳体连接，且两端的弹性环管6与管道紧密接触，保证装置与天然气管道之间的气密性，通过检测装置内部的传感器9和压力表8的配合，检测是否有漏气的情况，延伸的检测装置壳体，使检测装置可以对较长一段天然气管道进行漏气的检测。本实用新型加快了天然气管道检测的速率，加强了检测装置和管道之间的气密性，保证了检测的准确性，避免出现检测失误，造成环境污染的情况发生。
本实施例中优选的技术方案，壳体内部固定安装有检测机构，检测机构包括压力表8和传感器9，压力表8固定安装在主壳1上端，且底端与传感器9固定连接，传感器9两侧设置有弹性条，且与两端的密封机构固定连接，用于检测天然气管道输送十分漏气；
壳体上固定连接有多个固定机构，固定机构包括卡扣10和卡块11，卡扣10固定连接以位于上侧的主管、第一延伸管2和第二延伸管3上，卡块11固定连接在位于下侧的主管、第一延伸管2和第二延伸管3上，卡块11和卡扣10卡接，用卡扣10和卡块11将上下两个壳体固定住；
第一安装槽4内部安装有限位机构，限位机构包括连接环12和限位环13，连接环12固定连接在第一延伸管2靠近主壳1的一端，限位环13固定安装在第一安装槽4槽口内壁，连接环12直径大于限位环13直径，限制了第一延伸管2伸出的长度，避免第一延伸管2从第一安装槽4内部脱离；
弹性环管6由多个弹性环组成，且内部填充有气体，使弹性环管6由更好的弹性和内部支撑性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种天然气管道输送漏气检测装置，其特征在于，检测装置包括：
壳体，所述壳体包括主壳(1)、第一延伸管(2)、第二延伸管(3)、第一安装槽(4)和第二安装槽(5)，两个所述主壳(1)铰接连接，两个所述第一安装槽(4)对称开设在主壳(1)两侧，且均为环形槽，所述第一延伸管(2)滑动安装在第一延伸管(2)内部，所述第二安装槽(5)开设在第一延伸管(2)远离主壳(1)的一侧，且为环形槽，所述第二延伸管(3)滑动安装在第二安装槽(5)内部；
密封机构，所述密封机构包括弹性环管(6)和密封环(7)，所述弹性环管(6)固定安装在第二延伸管(3)远离主壳(1)的一端端口，所述密封环(7)固定连接在弹性环管(6)内壁，所述弹性环管(6)和密封环(7)一侧均开设有断口。
2.根据权利要求1所述的一种天然气管道输送漏气检测装置，其特征在于,所述壳体内部固定安装有检测机构，所述检测机构包括压力表(8)和传感器(9)，所述压力表(8)固定安装在主壳(1)上端，且底端与传感器(9)固定连接，所述传感器(9)两侧设置有弹性条，且与两端的密封机构固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种天然气管道输送漏气检测装置，其特征在于，所述壳体上固定连接有多个固定机构，所述固定机构包括卡扣(10)和卡块(11)，所述卡扣(10)固定连接以位于上侧的主管、第一延伸管(2)和第二延伸管(3)上，所述卡块(11)固定连接在位于下侧的主管、第一延伸管(2)和第二延伸管(3)上，所述卡块(11)和卡扣(10)卡接。
4.根据权利要求1所述的一种天然气管道输送漏气检测装置，其特征在于，所述第一安装槽(4)内部安装有限位机构，所述限位机构包括连接环(12)和限位环(13)，所述连接环(12)固定连接在第一延伸管(2)靠近主壳(1)的一端，所述限位环(13)固定安装在第一安装槽(4)槽口内壁，所述连接环(12)直径大于限位环(13)直径。
5.根据权利要求1所述的一种天然气管道输送漏气检测装置，其特征在于，所述弹性环管(6)由多个弹性环组成，且内部填充有气体。
技术总结