本实用新型涉及一种旋风收尘器，属旋风收尘器技术领域。
背景技术：
传统的旋风分离器除尘技术中，当旋风分离器相切的设备入口或导向叶片进入设备内旋风分离区候，气流因导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，密度大尘粒在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，从设备底部出口流至集尘盒中，在通过清理集尘盒中中收集的灰尘完成除尘效果，但是在清理集尘盒中的灰尘时，灰尘会散落至空气中，对环境造成二次污染。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种旋风收尘器，通过将壳体的出尘口没入水中，将灰尘融入水中，形成淤泥，防止灰尘在二次清理的时候飞溅，再次形成扬尘污染；通过螺杆带动刮板移动，配合推板将淤泥推出，实现自动化清理，提高清理效率；通过烘干装置将淤泥部分水分清除，便于清理淤泥，避免对淤泥对环境产生二次污染。
为了实现上述目的，一种旋风收尘器，包括壳体、设置在壳体底部出尘口处的集尘箱，所述集尘箱为上方开口的箱体，所述集尘箱内部的一端设置有安装板，所述壳体的出尘口穿过安装板后通过法兰与安装板连接，所述集尘箱内设置有倾斜安装的支撑板，所述支撑板上设置有与支撑板、集尘箱的内壁滑动相接的刮板，所述刮板上开设有过滤孔，所述支撑板位于安装板下方的一端以更靠近集尘箱底部的形式倾斜安装在集尘箱内，所述集尘箱设有安装板的一端的外壁上设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有位于支撑板上方的螺杆，所所述刮板上转动设置有与螺杆匹配的螺母，所述支撑板远离安装板的一端与集尘箱底壁之间设置有挡板，所述支撑板、挡板、集尘箱底壁这三者之间形成的空腔内安装有气缸，所述气缸的输出端穿过挡板，且气缸输出端头设置有推板，所述集尘箱远离安装板的一端侧壁上还设置有烘干装置、与伺服电机对面的侧壁开设有排料口和滑动安装在排料口上的门板，所述支撑板与集尘箱之间形成的凹槽内放置有水。
优选地，所述集尘箱内位于安装板下方的一个侧壁上还设置有与刮板平行的第一斜板。
优选地，所述支撑板远离安装板的一端还设置有第二斜板，所述第二斜板远离支撑板的一端指向集尘箱底壁。
优选地，所述螺杆远离伺服电机的一端设置有挡片。
优选地，所述烘干装置靠近集尘箱的一端设置有指向集尘箱的底壁的风道。
优选地，所述刮板与支撑板、集尘箱接触的侧壁上设置有滚珠。
优选地，所述刮板的过滤孔的直径从靠近支撑板至远离支撑板的方向逐渐扩大。
与现有技术对比，本实用新型的有益效果为：
1、通过将壳体的出尘口没入水中，将灰尘融入水中，形成淤泥，防止灰尘在二次清理的时候飞溅，再次形成扬尘污染；
2、通过螺杆带动刮板移动，配合推板将淤泥推出，实现自动化清理，提高清理效率；
3、通过烘干装置将淤泥部分水分清除，便于清理淤泥，避免对淤泥对环境产生二次污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一；
图2为本实用新型的集尘箱的结构示意图；
图3为本实用新型的集尘箱的剖视图；
图4为本实用新型的结构示意图二；
图5为本实用新型的烘干装置的结构示意图。
图中：1、壳体，2、集尘箱，2-1、排料口，2-2、门板，3、伺服电机，4、支撑板，5、安装板，6、螺杆，7、第一斜板，8、刮板，9、挡板，10、气缸，11、推板，12、烘干装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种旋风收尘器，包括壳体1、设置在壳体1底部出尘口处的集尘箱2，所述集尘箱2为上方开口的箱体，所述集尘箱2内部的一端设置有安装板5，所述壳体1的出尘口穿过安装板5后通过法兰与安装板5连接，所述集尘箱2内设置有倾斜安装的支撑板4，所述支撑板4上设置有与支撑板4、集尘箱2的内壁滑动相接的刮板8，所述刮板8上开设有过滤孔，所述支撑板4位于安装板5下方的一端以更靠近集尘箱2底部的形式倾斜安装在集尘箱2内，所述集尘箱2设有安装板5的一端的外壁上设置有伺服电机3，所述伺服电机3的输出端设置有位于支撑板4上方的螺杆6，所述刮板8上转动设置有与螺杆6匹配的螺母，所述支撑板4远离安装板5的一端与集尘箱2底壁之间设置有挡板9，所述支撑板4、挡板9、集尘箱2底壁这三者之间形成的空腔内安装有气缸10，所述气缸10的输出端穿过挡板9，且气缸10输出端头设置有推板11，所述集尘箱2远离安装板5的一端侧壁上还设置有烘干装置12、与伺服电机3对面的侧壁开设有排料口2-1和滑动安装在排料口2-1上的门板2-2，所述支撑板4与集尘箱2之间形成的凹槽内放置有水。
优选地，所述集尘箱2内位于安装板5下方的一个侧壁上还设置有与刮板8平行的第一斜板7。方便刮板8能够紧贴第一斜板7，防止刮板8与集尘箱2安装有伺服电机3的侧壁之间形成空隙，从而导致部分淤泥清理不出去。
优选地，所述支撑板4远离安装板5的一端还设置有第二斜板4-1，所述第二斜板4-1远离支撑板4的一端指向集尘箱2底壁。有利于刮板8将淤泥推出后，限制淤泥掉落的方向，防止淤泥掉落至挡板9与推板11之间难以清理掉。
优选地，所述螺杆6远离伺服电机3的一端设置有挡片。防止刮板8掉落。
优选地，所述烘干装置12靠近集尘箱2的一端设置有指向集尘箱2的底壁的风道。控制热风方向，便于淤泥水分散发。
优选地，所述刮板8与支撑板4、集尘箱2接触的侧壁上设置有滚珠。减小摩擦力，便于刮板8移动。
优选地，所述刮板8的过滤孔的直径从靠近支撑板4至远离支撑板4的方向逐渐扩大。淤泥从下往上逐渐稀薄，上部大的过滤孔将上层含水量较大的淤泥漏掉，继续沉淀，底部小的过滤孔将含水量较低的淤泥推出。
工作过程：集尘箱2内的水没过壳体1的出尘口，灰尘经过壳体1沉降进入水中，在水中沉降，当沉降成一定浓度的淤泥的时候，伺服电机3带动螺杆6转动，螺杆6带动刮板8将淤泥推出水面，淤泥沿着第二斜板4-1滑落，在烘干装置12的作用下，淤泥内的部分水分被蒸发，淤泥含水量降低后，打开门板2-2，气缸10推动推板11将淤泥从排料口2-1排出。
综上所述，本实用新型通过将壳体1的出尘口没入水中，将灰尘融入水中，形成淤泥，防止灰尘在二次清理的时候飞溅，再次形成扬尘污染；通过螺杆6带动刮板8移动，配合推板11将淤泥推出，实现自动化清理，提高清理效率；通过烘干装置12将淤泥部分水分清除，便于清理淤泥，避免对淤泥对环境产生二次污染。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种旋风收尘器，其特征在于，包括壳体(1)、设置在壳体(1)底部出尘口处的集尘箱(2)，所述集尘箱(2)为上方开口的箱体，所述集尘箱(2)内部的一端设置有安装板(5)，所述壳体(1)的出尘口穿过安装板(5)后通过法兰与安装板(5)连接，所述集尘箱(2)内设置有倾斜安装的支撑板(4)，所述支撑板(4)上设置有与支撑板(4)、集尘箱(2)的内壁滑动相接的刮板(8)，所述刮板(8)上开设有过滤孔，所述支撑板(4)位于安装板(5)下方的一端以更靠近集尘箱(2)底部的形式倾斜安装在集尘箱(2)内，所述集尘箱(2)设有安装板(5)的一端的外壁上设置有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端设置有位于支撑板(4)上方的螺杆(6)，所述刮板(8)上转动设置有与螺杆(6)匹配的螺母，所述支撑板(4)远离安装板(5)的一端与集尘箱(2)底壁之间设置有挡板(9)，所述支撑板(4)、挡板(9)、集尘箱(2)底壁这三者之间形成的空腔内安装有气缸(10)，所述气缸(10)的输出端穿过挡板(9)，且气缸(10)输出端头设置有推板(11)，所述集尘箱(2)远离安装板(5)的一端侧壁上还设置有烘干装置(12)、与伺服电机(3)对面的侧壁开设有排料口(2-1)和滑动安装在排料口(2-1)上的门板(2-2)，所述支撑板(4)与集尘箱(2)之间形成的凹槽内放置有水。
2.根据权利要求1所述的一种旋风收尘器，其特征在于，所述集尘箱(2)内位于安装板(5)下方的一个侧壁上还设置有与刮板(8)平行的第一斜板(7)。
3.根据权利要求1所述的一种旋风收尘器，其特征在于，所述支撑板(4)远离安装板(5)的一端还设置有第二斜板(4-1)，所述第二斜板(4-1)远离支撑板(4)的一端指向集尘箱(2)底壁。
4.根据权利要求1所述的一种旋风收尘器，其特征在于，所述螺杆(6)远离伺服电机(3)的一端设置有挡片。
5.根据权利要求1所述的一种旋风收尘器，其特征在于，所述烘干装置(12)靠近集尘箱(2)的一端设置有指向集尘箱(2)的底壁的风道。
6.根据权利要求1所述的一种旋风收尘器，其特征在于，所述刮板(8)与支撑板(4)、集尘箱(2)接触的侧壁上设置有滚珠。
7.根据权利要求1所述的一种旋风收尘器，其特征在于，所述刮板(8)的过滤孔的直径从靠近支撑板(4)至远离支撑板(4)的方向逐渐扩大。
技术总结