本实用新型涉及摩擦焊技术领域，具体为一种金属材料摩擦焊快速工装。
背景技术：
摩擦焊是在恒定或递增压力以及扭矩的作用下，利用焊接接触端面之间的相对运动，在摩擦面及其附近区域产生摩擦热和塑形变形热，使及其附近区域温度上升到接近但一般低于熔点的温度区间，材料的变形抗力降低、塑性提高、界面的氧化膜破碎，在顶锻压力的作用下，伴随材料产生塑性变形及流动，通过界面的分子扩散和再结晶而实现焊接，摩擦焊的工作板台需要稳定支撑，来保证摩擦焊接的效果，但传统的摩擦焊用工作板台仍然存在诸多不足，不能实现工作板台的高度调节，工作板台及其上方结构不能始终处于稳定状态，无法防止摩擦焊作业时工作板台晃动，不能避免粉尘颗粒悬浮在空气中与工件摩擦焊位置接触，影响了工件的焊接效果，因此能够解决此类问题的一种金属材料摩擦焊快速工装的实现势在必行。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种金属材料摩擦焊快速工装，实现工作板台的高度调节，使工作板台及其上方结构始终处于稳定状态，防止摩擦焊作业时工作板台晃动，避免粉尘颗粒悬浮在空气中与工件摩擦焊位置接触而影响工件的焊接效果，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：金属材料摩擦焊快速工装，包括工作板台、支撑结构和除尘结构；
工作板台：其上表面横向设有滑槽，滑槽的右侧内壁通过轴承与丝杆的右端转动连接，工作板台的左侧面设有第一电机，第一电机的输出轴与工作板台左侧面的通孔转动连接并延伸至滑槽的内部，第一电机的输出轴右端通过联轴器与丝杆的左端固定连接，丝杆的两端与对称设置的滑板下端螺纹孔螺纹连接，丝杆两端的螺纹方向相反，滑板的下端均与滑槽滑动连接，左侧的滑板左侧面和右侧的滑板的右侧面均设有第二电机，第二电机的输出轴分别通过轴承与对应的滑板板体通孔转动连接并延伸至滑板的内侧，第二电机的输出轴末端均设有卡盘；
支撑结构：对称设置于工作板台的底面四角；
除尘结构：设置于工作板台的上表面；
其中：还包括控制开关组，所述工作板台的前侧面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，第一电机和第二电机的输入端均电连接控制开关组的输出端，实现工作板台的高度调节，使工作板台及其上方结构始终处于稳定状态，防止摩擦焊作业时工作板台晃动，避免粉尘颗粒悬浮在空气中与工件摩擦焊位置接触而影响工件的焊接效果。
进一步的，所述支撑结构包括支撑板、旋钮、齿轮、齿条板和底支撑板，所述工作板台的底面四角对称设有支撑板，支撑板内部设有的滑槽均滑动连接有齿条板，齿条板的下端均设有底支撑板，支撑板内侧面设有的条形口内部均通过轴承转动连接有齿轮，齿轮外侧的转轴分别延伸至对应的支撑板外侧并在端头处设有旋钮，齿轮分别与对应的齿条板啮合连接，支撑板的外侧面均设有与齿条板配合安装的锁止螺丝，实现工作板台的高度调节，使工作板台及其上方结构始终处于稳定状态，防止摩擦焊作业时工作板台晃动影响金属工件的摩擦焊接。
进一步的，所述除尘结构包括锥形槽、固定柱、风扇、通风管道和支撑柱，所述工作板台的上表面四角对称设有支撑柱，支撑柱的上端均与锥形槽的下端固定连接，锥形槽的上端开口处设有通风管道，通风管道的内壁设有等角度分布的固定柱，固定柱的内侧端头均与风扇的电机外弧面固定连接，风扇的输入端电连接控制开关组的输出端，避免粉尘颗粒悬浮在空气中与工件摩擦焊位置接触而影响工件的焊接效果。
进一步的，还包括档杆，所述工作板台的上表面边缘处设有档杆，档杆10可以防止金属工件放置在工作板台上表面时滚动掉落。
进一步的，还包括阻燃隔热涂层，所述工作板台的上表面设有阻燃隔热涂层，阻燃隔热涂层可以减弱工作板台承受的热量并起到阻燃的作用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本金属材料摩擦焊快速工装，具有以下好处：
1、由于支撑板内部设有的滑槽均滑动连接有齿条板，支撑板内侧面设有的条形口内部均通过轴承转动连接有齿轮，齿轮分别与对应的齿条板啮合连接，可通过旋动旋钮，带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条板上下移动，进而实现底支撑板的上下移动，从而实现工作板台的高度调节，调节完毕后，通过锁止螺丝将对应的齿条板锁止，实现工作板台及其上方结构的稳定支撑，路面凹凸不平时，可对底支撑板进行不同的高度调节，使工作板台及其上方结构始终处于稳定状态，防止摩擦焊作业时工作板台晃动影响金属工件的摩擦焊接。
2、支撑柱对锥形槽及其上方结构起到稳定支撑的作用，固定柱对风扇起到固定支撑的作用，通过控制开关组的调控，风扇运转，将工作板台附近的粉尘颗粒通过通风管道排放至外部，避免粉尘颗粒悬浮在空气中与工件摩擦焊位置接触而影响工件的焊接效果，锥形槽可以起到引导粉尘颗粒和空气流向的作用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型内部剖视结构示意图。
图中：1工作板台、2控制开关组、3滑槽、4滑板、5第一电机、6丝杆、7第二电机、8支撑结构、81支撑板、82旋钮、83齿轮、84齿条板、85底支撑板、9除尘结构、91锥形槽、92支撑杆、93风扇、94通风管道、95支撑柱、10档杆、11卡盘、12阻燃隔热涂层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种金属材料摩擦焊快速工装，包括工作板台1、支撑结构8和除尘结构9；
工作板台1：其上表面横向设有滑槽3，滑槽3的右侧内壁通过轴承与丝杆6的右端转动连接，工作板台1的左侧面设有第一电机5，第一电机5的输出轴与工作板台1左侧面的通孔转动连接并延伸至滑槽3的内部，第一电机5的输出轴右端通过联轴器与丝杆6的左端固定连接，丝杆6的两端与对称设置的滑板4下端螺纹孔螺纹连接，丝杆6两端的螺纹方向相反，滑板4的下端均与滑槽3滑动连接，左侧的滑板4左侧面和右侧的滑板4的右侧面均设有第二电机7，第二电机7的输出轴分别通过轴承与对应的滑板4板体通孔转动连接并延伸至滑板4的内侧，第二电机7的输出轴末端均设有卡盘11，将需要焊接的两个金属工件在对应的卡盘11上卡紧，通过控制开关组2的调控，第二电机7运转，输出轴转动，进而通过卡盘11带动金属工件转动，再通过控制开关组2的调控，第一电机5运转，输出轴转动，由于丝杆6的两端与对称设置的滑板4下端螺纹孔螺纹连接，丝杆6两端的螺纹方向相反，滑板4的下端均与滑槽3滑动连接，实现第一电机5的输出轴带动丝杆6转动，进而带动滑板4在滑槽3内部相向移动，两个金属工件的内侧端接触后压力递增，通过两个金属工件反向旋转摩擦产生的热量，实现金属工件的焊接；
支撑结构8：对称设置于工作板台1的底面四角，支撑结构8包括支撑板81、旋钮82、齿轮83、齿条板84和底支撑板85，工作板台1的底面四角对称设有支撑板81，支撑板81内部设有的滑槽均滑动连接有齿条板84，齿条板84的下端均设有底支撑板85，支撑板81内侧面设有的条形口内部均通过轴承转动连接有齿轮83，齿轮83外侧的转轴分别延伸至对应的支撑板81外侧并在端头处设有旋钮82，齿轮83分别与对应的齿条板84啮合连接，支撑板81的外侧面均设有与齿条板84配合安装的锁止螺丝，由于支撑板81内部设有的滑槽均滑动连接有齿条板84，支撑板81内侧面设有的条形口内部均通过轴承转动连接有齿轮83，齿轮83分别与对应的齿条板84啮合连接，可通过旋动旋钮82，带动齿轮83转动，齿轮83转动带动齿条板84上下移动，进而实现底支撑板85的上下移动，从而实现工作板台1的高度调节，调节完毕后，通过锁止螺丝将对应的齿条板84锁止，实现工作板台1及其上方结构的稳定支撑，路面凹凸不平时，可对底支撑板85进行不同的高度调节，使工作板台1及其上方结构始终处于稳定状态，防止摩擦焊作业时工作板台1晃动影响金属工件的摩擦焊接；
除尘结构9：设置于工作板台1的上表面，除尘结构9包括锥形槽91、固定柱92、风扇93、通风管道94和支撑柱95，工作板台1的上表面四角对称设有支撑柱95，支撑柱95的上端均与锥形槽91的下端固定连接，锥形槽91的上端开口处设有通风管道94，通风管道94的内壁设有等角度分布的固定柱92，固定柱92的内侧端头均与风扇93的电机外弧面固定连接，风扇93的输入端电连接控制开关组2的输出端，支撑柱95对锥形槽91及其上方结构起到稳定支撑的作用，固定柱92对风扇93起到固定支撑的作用，通过控制开关组2的调控，风扇93运转，将工作板台1附近的粉尘颗粒通过通风管道94排放至外部，避免粉尘颗粒悬浮在空气中与工件摩擦焊位置接触而影响工件的焊接效果，锥形槽91可以起到引导粉尘颗粒和空气流向的作用；
其中：还包括控制开关组2，工作板台1的前侧面设有控制开关组2，控制开关组2的输入端电连接外部电源，第一电机5和第二电机7的输入端均电连接控制开关组2的输出端。
其中：还包括档杆10，工作板台1的上表面边缘处设有档杆10，档杆10可以防止金属工件放置在工作板台1上表面时滚动掉落。
其中：还包括阻燃隔热涂层12，工作板台1的上表面设有阻燃隔热涂层12，阻燃隔热涂层12可以减弱工作板台1承受的热量并起到阻燃的作用。
在使用时：由于支撑板81内部设有的滑槽均滑动连接有齿条板84，支撑板81内侧面设有的条形口内部均通过轴承转动连接有齿轮83，齿轮83分别与对应的齿条板84啮合连接，可通过旋动旋钮82，带动齿轮83转动，齿轮83转动带动齿条板84上下移动，进而实现底支撑板85的上下移动，从而实现工作板台1的高度调节，调节完毕后，通过锁止螺丝将对应的齿条板84锁止，实现工作板台1及其上方结构的稳定支撑，路面凹凸不平时，可对底支撑板85进行不同的高度调节，使工作板台1及其上方结构始终处于稳定状态，防止摩擦焊作业时工作板台1晃动影响金属工件的摩擦焊接，支撑柱95对锥形槽91及其上方结构起到稳定支撑的作用，固定柱92对风扇93起到固定支撑的作用，通过控制开关组2的调控，风扇93运转，将工作板台1附近的粉尘颗粒通过通风管道94排放至外部，避免粉尘颗粒悬浮在空气中与工件摩擦焊位置接触而影响工件的焊接效果，锥形槽91可以起到引导粉尘颗粒和空气流向的作用，将需要焊接的两个金属工件在对应的卡盘11上卡紧，通过控制开关组2的调控，第二电机7运转，输出轴转动，进而通过卡盘11带动金属工件转动，再通过控制开关组2的调控，第一电机5运转，输出轴转动，由于丝杆6的两端与对称设置的滑板4下端螺纹孔螺纹连接，丝杆6两端的螺纹方向相反，滑板4的下端均与滑槽3滑动连接，实现第一电机5的输出轴带动丝杆6转动，进而带动滑板4在滑槽3内部相向移动，两个金属工件的内侧端接触后压力递增，通过两个金属工件反向旋转摩擦产生的热量，实现金属工件的焊接，档杆10可以防止金属工件放置在工作板台1上表面时滚动掉落，阻燃隔热涂层12可以减弱工作板台1承受的热量并起到阻燃的作用。
值得注意的是，本实施例中所公开的第一电机5可选用无锡市恒邦自动化科技有限公司型号为86byg系列的电机，第二电机7可选用郑州方圆电机制造有限公司型号为ye2系列的电机，风扇93可选用浙江顺通电气有限公司型号为fd-150的低压风机，控制开关组2控制第一电机5、第二电机7和风扇93工作均采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.金属材料摩擦焊快速工装，其特征在于：包括工作板台（1）、支撑结构（8）和除尘结构（9）；
工作板台（1）：其上表面横向设有滑槽（3），滑槽（3）的右侧内壁通过轴承与丝杆（6）的右端转动连接，工作板台（1）的左侧面设有第一电机（5），第一电机（5）的输出轴与工作板台（1）左侧面的通孔转动连接并延伸至滑槽（3）的内部，第一电机（5）的输出轴右端通过联轴器与丝杆（6）的左端固定连接，丝杆（6）的两端与对称设置的滑板（4）下端螺纹孔螺纹连接，丝杆（6）两端的螺纹方向相反，滑板（4）的下端均与滑槽（3）滑动连接，左侧的滑板（4）左侧面和右侧的滑板（4）的右侧面均设有第二电机（7），第二电机（7）的输出轴分别通过轴承与对应的滑板（4）板体通孔转动连接并延伸至滑板（4）的内侧，第二电机（7）的输出轴末端均设有卡盘（11）；
支撑结构（8）：对称设置于工作板台（1）的底面四角；
除尘结构（9）：设置于工作板台（1）的上表面。
2.根据权利要求1所述的金属材料摩擦焊快速工装，其特征在于：还包括控制开关组（2），所述工作板台（1）的前侧面设有控制开关组（2），控制开关组（2）的输入端电连接外部电源，第一电机（5）和第二电机（7）的输入端均电连接控制开关组（2）的输出端。
3.根据权利要求1所述的金属材料摩擦焊快速工装，其特征在于：所述支撑结构（8）包括支撑板（81）、旋钮（82）、齿轮（83）、齿条板（84）和底支撑板（85），所述工作板台（1）的底面四角对称设有支撑板（81），支撑板（81）内部设有的滑槽均滑动连接有齿条板（84），齿条板（84）的下端均设有底支撑板（85），支撑板（81）内侧面设有的条形口内部均通过轴承转动连接有齿轮（83），齿轮（83）外侧的转轴分别延伸至对应的支撑板（81）外侧并在端头处设有旋钮（82），齿轮（83）分别与对应的齿条板（84）啮合连接，支撑板（81）的外侧面均设有与齿条板（84）配合安装的锁止螺丝。
4.根据权利要求1所述的金属材料摩擦焊快速工装，其特征在于：所述除尘结构（9）包括锥形槽（91）、固定柱（92）、风扇（93）、通风管道（94）和支撑柱（95），所述工作板台（1）的上表面四角对称设有支撑柱（95），支撑柱（95）的上端均与锥形槽（91）的下端固定连接，锥形槽（91）的上端开口处设有通风管道（94），通风管道（94）的内壁设有等角度分布的固定柱（92），固定柱（92）的内侧端头均与风扇（93）的电机外弧面固定连接，风扇（93）的输入端电连接控制开关组（2）的输出端。
5.根据权利要求1所述的金属材料摩擦焊快速工装，其特征在于：还包括档杆（10），所述工作板台（1）的上表面边缘处设有档杆（10）。
6.根据权利要求1所述的金属材料摩擦焊快速工装，其特征在于：还包括阻燃隔热涂层（12），所述工作板台（1）的上表面设有阻燃隔热涂层（12）。
技术总结