本实用新型涉及过滤结构技术领域，具体为一种螺旋搅拌加压的高效分离设备。
背景技术：
分离设备可将不同尺寸或不同类的物料进行分类收纳处理，又称为分级机。分级机广泛适用金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，也可用于洗矿作业中脱泥、脱水，常与球磨机组成闭路流程。具有结构简单、工作可靠、操作方便等特点。它是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套，耐磨耐用，提升装置分电动和手动两种。
在工业上用的颗粒物料分级分离设备一般存在过滤效果差，分离、分级率低的缺点，不能满足使用的需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种螺旋搅拌加压的高效分离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋搅拌加压的高效分离设备，包括分离工作罐，所述分离工作罐的底部为漏斗形，所述分离工作罐的底端通过螺纹结构连接有底部出料端，所述分离工作罐的顶部一侧连接有物料添加口，所述分离工作罐的内腔顶部通过支架悬空架设有搅拌涡流马达，所述搅拌涡流马达的转子末端安装有涡流状的螺旋涡流风扇，所述分离工作罐的侧壁开设有限位槽，所述限位槽的内部插设有分级分离设备。
优选的，所述底部出料端的内部衬设有小型滤网层。
优选的，所述分级分离设备的数量不少于两层，且滤板孔目尺寸从上到下依次减小，分级分离设备与限位槽的接触部位敷设有密封垫层。
优选的，所述限位槽的开口内部竖向插设有弹性的防脱插板结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该螺旋搅拌加压的高效分离设备通过将旋流螺旋式的出水结构与插接式多层滤网结构相结合，使得物料的下料、过滤操作在旋流的加持下迅速、高效的进行，提高了过滤分离、分级操作的效率，过滤效果得到加强，进一步提高工作的效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖面结构示意图；
图3为本实用新型限位槽结构示意图。
图中：1分离工作罐、2底部出料端、3物料添加口、4搅拌涡流马达、5螺旋涡流风扇、6限位槽、7分级分离设备、8防脱插板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种螺旋搅拌加压的高效分离设备，包括分离工作罐1、底部出料端2、物料添加口3、搅拌涡流马达4、螺旋涡流风扇5、限位槽6、分级分离设备7和防脱插板8，分离工作罐1的底部为漏斗形，便于形成推动涡流，分离工作罐1的底端通过螺纹结构连接有底部出料端2，底部出料端2的内部衬设有小型滤网层，具有辅助过滤的效果，分离工作罐1的顶部一侧连接有物料添加口3，侧面进料，便于形成涡流，分离工作罐1的内腔顶部通过支架悬空架设有搅拌涡流马达4，搅拌涡流马达4的供电端通过输电线与外部的市电供电系统连接，搅拌涡流马达4的转子末端安装有涡流状的螺旋涡流风扇5，辅助形成涡流旋流，分离工作罐1的侧壁开设有限位槽6，限位槽6的开口内部竖向插设有弹性的防脱插板8结构，具有高效的密封作用，且方便进行分级分离设备7的插接，限位槽6的内部插设有分级分离设备7，分级分离设备7为板状、多孔过滤板，分级分离设备7的数量不少于两层，且滤板孔目尺寸从上到下依次减小，可进行高效的多层分级、分离过滤，分级分离设备7与限位槽6的接触部位敷设有密封垫层，防止发生渗漏现象。
本实用新型通过将旋流螺旋式的出水结构与插接式多层滤网结构相结合，使得物料的下料、过滤操作在旋流的加持下迅速、高效的进行，提高了过滤分离、分级操作的效率，过滤效果得到加强，进一步提高工作的效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种螺旋搅拌加压的高效分离设备，包括分离工作罐(1)，其特征在于：所述分离工作罐(1)的底部为漏斗形，所述分离工作罐(1)的底端通过螺纹结构连接有底部出料端(2)，所述分离工作罐(1)的顶部一侧连接有物料添加口(3)，所述分离工作罐(1)的内腔顶部通过支架悬空架设有搅拌涡流马达(4)，所述搅拌涡流马达(4)的转子末端安装有涡流状的螺旋涡流风扇(5)，所述分离工作罐(1)的侧壁开设有限位槽(6)，所述限位槽(6)的内部插设有分级分离设备(7)。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋搅拌加压的高效分离设备，其特征在于：所述底部出料端(2)的内部衬设有小型滤网层。
3.根据权利要求1所述的一种螺旋搅拌加压的高效分离设备，其特征在于：所述分级分离设备(7)的数量不少于两层，且滤板孔目尺寸从上到下依次减小，分级分离设备(7)与限位槽(6)的接触部位敷设有密封垫层。
4.根据权利要求1所述的一种螺旋搅拌加压的高效分离设备，其特征在于：所述限位槽(6)的开口内部竖向插设有弹性的防脱插板(8)结构。
技术总结