本实用新型涉及金属焊接机加工技术领域，具体为一种便于组装维护的超声波金属焊接机。
背景技术：
超声波金属焊接机是利用超声波高频振动磨擦原理，把超声波振动的能量转换成摩擦能量传递到需焊接的金属表面，在摩擦产生热量的同时对其施加压力的情况下，使金属表面结构分子充分激活而形成分子层之间熔合的新型设备。
在中国实用新型专利申请号：cn201921378955.5中公开有一种超声波金属焊接机，该超声波金属焊接机，结构包括焊接机主体、支撑机构、工作台、调节机构、夹持板；其中：所述焊接机主体的上端设置有连接架，所述连接架的上端设置有焊接头，所述焊接机主体的上端外表面的连接架的前方设置有工作台，所述工作台的上端外表面设置有夹持板，所述工作台与夹持板之间设置有调节机构，所述焊接机主体的下端外表面设置有支撑机构，所述支撑机构的内部上端设置有连接柱，所述连接柱的下端设置有移动轮，所述调节机构包括位于夹持板的两侧的调节板以及位于工作台的上端外表面的固定块。该超声波金属焊接机，焊接面角度不可调节，使用不方便，生产加工效率低，组装维护较麻烦，焊接装置不具备防护功能，容易受到周围环境影响损坏，使用寿命低。
因此，提出一种便于组装维护的超声波金属焊接机来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种便于组装维护的超声波金属焊接机，以解决上述背景技术中提出的现有的超声波金属焊接机，焊接面角度不可调节，使用不方便，生产加工效率低，组装维护较麻烦，焊接装置不具备防护功能，容易受到周围环境影响损坏，使用寿命低的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于组装维护的超声波金属焊接机，包括底座，所述底座的上表面中部固定安装有支撑块，所述支撑块的上表面滑动安装有滑块，所述滑块的内壁对称开设有滑槽，所述滑块的上表面固定安装有焊接载台，所述焊接载台的内部上表面活动安装有旋转轴，所述焊接载台的一侧内壁活动安装有电机，所述电机的下表面活动安装有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合连接有第二齿轮，所述旋转轴的上表面固定连接有焊接盘，所述焊接盘的外壁对称活动安装有旋转轮，所述焊接盘的下表面中部开设有卡接槽，所述旋转轴的顶部固定安装有电磁块，所述焊接盘的两侧上表面固定安装有第一把手，所述底座远离支撑块的一侧上表面固定安装有焊接柱，所述焊接柱靠近焊接盘的一侧下表面固定安装有焊接头，所述焊接柱的上表面对称活动安装有弹簧，两个所述弹簧的上表面固定安装有防护罩，所述防护罩的外壁对称开设有散热孔，所述防护罩的两侧外表面固定安装有防尘罩，所述防护罩的顶部对称固定安装有第二把手，所述防护罩的底部外壁对称开设有限位孔，多个所述限位孔的内部活动安装有限位块，多个所述限位块的上表面中部贯穿有固定轴。
优选的，所述支撑块、滑块和滑槽相适配。
优选的，所述焊接载台呈圆柱状设置，所述焊接载台的顶部开设有转动槽。
优选的，所述旋转轴、电机、第一齿轮和第二齿轮相适配，所述旋转轴和第二齿轮固定连接。
优选的，所述焊接盘和电磁块相适配，所述旋转轮和焊接载台相互对应。
优选的，所述焊接盘和焊接头相互对应，两个所述弹簧位于同一水平面。
优选的，多个所述散热孔和防尘罩相互对应，多个所述固定轴和防护罩固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于组装维护的超声波金属焊接机，具备以下有益效果：
1、该便于组装维护的超声波金属焊接机，通过在焊接盘的下表面设置旋转轴，旋转轴通过电机、第一齿轮和第二齿轮的配合进行旋转，带动焊接盘通过旋转轮沿着焊接载台顶部开设的转动槽旋转，使焊接面角度可进行调节，能够有效的提高焊接头的焊接灵活性，在对圆形工件进行焊接加工时，更加得心应手，保证了生产加工的效率。
2、该便于组装维护的超声波金属焊接机，通过在旋转轴的顶部设置电磁块，焊接盘在需要进行拆卸维护时，通过支撑块、滑块、滑槽和焊接载台的配合，使焊接载台向外移动，通过关闭电磁块将焊接盘取出进行维护，方便快捷，能够有效的减轻维修工人的劳动强度，通过设置的滑块和滑槽，能够进一步的提升焊接头的焊接灵活性。
3、该便于组装维护的超声波金属焊接机，通过在焊接柱的顶部设置防护罩，防护罩在焊接头停止工作时，可通过弹簧、限位孔、限位块和固定轴的配合向下移动，通过旋转限位块使其与焊接柱接触固定，使防护罩将焊接头与外界隔开，能够有效的提升焊接头的使用寿命，通过在防护罩的外壁设置散热孔和防尘罩，能够在对焊接头进行防护时，使热量便于排出。
附图说明
图1为本实用新型焊接载台结构的正剖示意图；
图2为本实用新型防护罩结构的侧剖示意图；
图3为本实用新型焊接载台结构的正剖示意图；
图4为本实用新型图3中a区结构放大示意图。
图中：1、底座；2、支撑块；3、滑块；4、滑槽；5、焊接载台；6、旋转轴；7、电机；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、焊接盘；11、旋转轮；12、卡接槽；13、电磁块；14、第一把手；15、焊接柱；16、焊接头；17、弹簧；18、防护罩；19、散热孔；20、防尘罩；21、第二把手；22、限位孔；23、限位块；24、固定轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种便于组装维护的超声波金属焊接机，包括底座1，底座1的上表面中部固定安装有支撑块2，支撑块2的上表面滑动安装有滑块3，滑块3的内壁对称开设有滑槽4，支撑块2、滑块3和滑槽4相适配，滑块3通过支撑块2和滑槽4的配合进行移动，滑块3的上表面固定安装有焊接载台5，焊接载台5呈圆柱状设置，可进行旋转，焊接载台5的顶部开设有转动槽，焊接载台5的内部上表面活动安装有旋转轴6，焊接载台5的一侧内壁活动安装有电机7，电机7的下表面活动安装有第一齿轮8，第一齿轮8的外表面啮合连接有第二齿轮9，旋转轴6、电机7、第一齿轮8和第二齿轮9相适配，旋转轴6和第二齿轮9固定连接，旋转轴6的上表面固定连接有焊接盘10，焊接盘10的外壁对称活动安装有旋转轮11，焊接盘10的下表面中部开设有卡接槽12，旋转轴6的顶部固定安装有电磁块13，焊接盘10和电磁块13相适配，焊接盘10通过电磁块13与旋转轴6相连接，旋转轮11和焊接载台5相互对应，焊接盘10的两侧上表面固定安装有第一把手14，底座1远离支撑块2的一侧上表面固定安装有焊接柱15，焊接柱15靠近焊接盘10的一侧下表面固定安装有焊接头16，通过在焊接盘10的下表面设置旋转轴6，旋转轴6通过电机7、第一齿轮8和第二齿轮9的配合进行旋转，带动焊接盘10通过旋转轮11沿着焊接载台5顶部开设的转动槽旋转，使焊接面角度可进行调节，能够有效的提高焊接头16的焊接灵活性，在对圆形工件进行焊接加工时，更加得心应手，保证了生产加工的效率，焊接柱15的上表面对称活动安装有弹簧17，焊接盘10和焊接头16相互对应，两个弹簧17位于同一水平面，通过在旋转轴6的顶部设置电磁块13，焊接盘10在需要进行拆卸维护时，通过支撑块2、滑块3、滑槽4和焊接载台5的配合，使焊接载台5向外移动，通过关闭电磁块13将焊接盘10取出进行维护，方便快捷，能够有效的减轻维修工人的劳动强度，通过设置的滑块3和滑槽4，能够进一步的提升焊接头16的焊接灵活性，两个弹簧17的上表面固定安装有防护罩18，防护罩18的外壁对称开设有散热孔19，防护罩18的两侧外表面固定安装有防尘罩20，多个散热孔19和防尘罩20相互对应，在散热的同时防止外部灰尘进入内部，多个固定轴24和防护罩18固定连接，防护罩18的顶部对称固定安装有第二把手21，防护罩18的底部外壁对称开设有限位孔22，多个限位孔22的内部活动安装有限位块23，多个限位块23的上表面中部贯穿有固定轴24，通过在焊接柱15的顶部设置防护罩18，防护罩18在焊接头16停止工作时，可通过弹簧17、限位孔22、限位块23和固定轴24的配合向下移动，通过旋转限位块23使其与焊接柱15接触固定，使防护罩18将焊接头16与外界隔开，能够有效的提升焊接头16的使用寿命，通过在防护罩18的外壁设置散热孔19和防尘罩20，能够在对焊接头16进行防护时，使热量便于排出。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
工作原理：使用时，加工零件放置在焊接盘10的上表面进行加工，此时，旋转轴6通过电机7、第一齿轮8和第二齿轮9的配合进行旋转，带动焊接盘10通过旋转轮11沿着焊接载台5顶部开设的转动槽旋转，使焊接角度可进行调节，提高了焊接的灵活性，与此同时，通过支撑块2、滑块3、滑槽4和焊接载台5的配合，使焊接载台5可以向外侧移动，进一步的提升了焊接的灵活性，焊接完成后，防护罩18可通过弹簧17、限位孔22、限位块23和固定轴24的配合向下移动，通过旋转限位块23使其与焊接柱15接触固定，使防护罩18将焊接头16与外界隔开，能够有效的提升焊接头16的使用寿命，如需对焊接盘10进行拆卸维护时，可通过支撑块2、滑块3、滑槽4和焊接载台5的配合，使焊接载台5向外移动，通过关闭电磁块13将焊接盘10取出进行维护，方便快捷，能够有效的减轻维修工人的劳动强度，提高生产效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种便于组装维护的超声波金属焊接机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面中部固定安装有支撑块(2)，所述支撑块(2)的上表面滑动安装有滑块(3)，所述滑块(3)的内壁对称开设有滑槽(4)，所述滑块(3)的上表面固定安装有焊接载台(5)，所述焊接载台(5)的内部上表面活动安装有旋转轴(6)，所述焊接载台(5)的一侧内壁活动安装有电机(7)，所述电机(7)的下表面活动安装有第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)的外表面啮合连接有第二齿轮(9)，所述旋转轴(6)的上表面固定连接有焊接盘(10)，所述焊接盘(10)的外壁对称活动安装有旋转轮(11)，所述焊接盘(10)的下表面中部开设有卡接槽(12)，所述旋转轴(6)的顶部固定安装有电磁块(13)，所述焊接盘(10)的两侧上表面固定安装有第一把手(14)，所述底座(1)远离支撑块(2)的一侧上表面固定安装有焊接柱(15)，所述焊接柱(15)靠近焊接盘(10)的一侧下表面固定安装有焊接头(16)，所述焊接柱(15)的上表面对称活动安装有弹簧(17)，两个所述弹簧(17)的上表面固定安装有防护罩(18)，所述防护罩(18)的外壁对称开设有散热孔(19)，所述防护罩(18)的两侧外表面固定安装有防尘罩(20)，所述防护罩(18)的顶部对称固定安装有第二把手(21)，所述防护罩(18)的底部外壁对称开设有限位孔(22)，多个所述限位孔(22)的内部活动安装有限位块(23)，多个所述限位块(23)的上表面中部贯穿有固定轴(24)。
2.根据权利要求1所述的一种便于组装维护的超声波金属焊接机，其特征在于：所述支撑块(2)、滑块(3)和滑槽(4)相适配。
3.根据权利要求1所述的一种便于组装维护的超声波金属焊接机，其特征在于：所述焊接载台(5)呈圆柱状设置，所述焊接载台(5)的顶部开设有转动槽。
4.根据权利要求1所述的一种便于组装维护的超声波金属焊接机，其特征在于：所述旋转轴(6)、电机(7)、第一齿轮(8)和第二齿轮(9)相适配，所述旋转轴(6)和第二齿轮(9)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于组装维护的超声波金属焊接机，其特征在于：所述焊接盘(10)和电磁块(13)相适配，所述旋转轮(11)和焊接载台(5)相互对应。
6.根据权利要求1所述的一种便于组装维护的超声波金属焊接机，其特征在于：所述焊接盘(10)和焊接头(16)相互对应，两个所述弹簧(17)位于同一水平面。
7.根据权利要求1所述的一种便于组装维护的超声波金属焊接机，其特征在于：多个所述散热孔(19)和防尘罩(20)相互对应，多个所述固定轴(24)和防护罩(18)固定连接。
技术总结