本实用新型涉及绑定机技术领域，具体为一种miniled全自动绑定机。
背景技术：
绑定机又称为压焊机，压焊机是一种焊接平台机械设备，主要采用浮动装置，使焊接压力不直接作用在转盘上，达到热压焊接的精确定位，实现精密焊接，对miniled进行压焊时使用的全自动设备即为miniled全自动绑定机；
常见的miniled全自动绑定机是将固定座直接安装在转盘上，进行压焊，而固定座无法根据物件尺寸进行调节，需要固定不同的物件时需要更换不同尺寸的固定座，因此使用时需要准备多个固定座，这样无疑会增加成本且会造成浪费，此外，压焊精密led时需要通过显示屏进行监控压焊过程，而现有的显示屏多为独立设置或使用销轴安装在设备侧面，显示器由于暴露在外，使用结束后无法对显示屏进行保护，容易丢失或因误碰而损坏，基于上述问题，现提出一种miniled全自动绑定机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种miniled全自动绑定机，以解决上述背景技术中提出的无法根据物件大小对固定座进行调节和无法在使用结束后保护显示屏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种miniled全自动绑定机，包括：
底座；
转盘，安装在所述底座的顶端中心位置；
夹紧机构，安装在所述转盘的顶端；
控制台，装配在所述底座的后侧；
升降机构，装配在所述控制台的内腔；
所述夹紧机构包括：
固定座，固定安装在所述转盘的顶端中心位置；
第一滑槽，开设在所述固定座的顶端中部；
第二滑槽，数量为两个，分别开设在所述固定座的顶端前后两侧；
电机，固定安装在所述固定座的内腔右侧；
螺纹杆，一端通过联轴器锁紧在所述电机的输出端，另一端通过轴承安装在所述第一滑槽的内腔左侧；
限位块，数量为两个分别通过螺纹套接于所述螺纹杆的外壁左右两端；
夹块，安装在所述限位块的顶端；
滑块，数量为四个，分别安装在两个所述限位块的底端前后两侧，且滑块的底端可滑动的内嵌在所述第二滑槽的内腔。
优选的，所述螺纹杆两端的螺纹呈相反方向设置。
优选的，所述夹块的形状为“l”字形。
优选的，所述夹块的内侧设置有海绵垫。
优选的，所述升降机构包括：蜗杆，一端通过轴承安装在所述控制台的内腔底端右侧，另一端延伸出所述控制台的顶端；伸缩杆，一端固定安装在所述控制台的内腔底端左侧；升降块，可上下滑动的内嵌在所述控制台的内腔，所述升降块底端左侧固定连接于伸缩杆的另一端，且升降块的右侧底端与所述蜗杆的外壁相互啮合；显示屏，固定安装在所述升降块的顶端，且显示屏与所述控制台电性连接。
优选的，所述伸缩杆可伸缩范围的长度等于升降块和显示屏延伸出控制台顶端的总长度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该miniled全自动绑定机，通过电机驱动螺纹杆旋转，并在螺纹杆和限位块的配合下，使两个夹块同时向内或向外滑动，通过蜗杆和升降块的配合，使蜗杆转动时能驱动升降块向上移动，在实际使用中，不仅能够根据不同尺寸的压焊的物件调整两个夹块的间距，还能够在使用后将显示屏收回内腔，从而防止显示屏损坏。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型夹紧机构的主视剖面图；
图3为本实用新型滑块的主视剖面图；
图4为本实用新型升降机构的主视剖面图。
图中：1、底座，2、转盘，3、夹紧机构，31、固定座，32、第一滑槽，33、第二滑槽，34、电机，35、螺纹杆，36、限位块，37、夹块，38、滑块，4、控制台，5、升降机构，51、蜗杆，52、伸缩杆，53、升降块，54、显示屏。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种miniled全自动绑定机，包括底座1、转盘2、夹紧机构3、控制台4、升降机构5，转盘2安装在底座1的顶端中心位置，夹紧机构3安装在转盘2的顶端，通过夹紧机构3能够夹紧不同尺寸的物件，控制台4装配在底座1的后侧，利用控制台4可驱动转盘3旋转，方便压焊，升降机构5装配在控制台4的内腔；
夹紧机构3包括固定座31、第一滑槽32、第二滑槽33、电机34、螺纹杆35、限位块36、夹块37，固定座31固定安装在转盘2的顶端中心位置，第一滑槽32开设在固定座31的顶端中部，第二滑槽33数量为两个，分别开设在固定座31的顶端前后两侧，电机34固定安装在固定座31的内腔右侧，螺纹杆35一端通过联轴器锁紧在电机34的输出端，另一端通过轴承安装在第一滑槽32的内腔左侧，利用电机34可以驱动螺纹杆35在第一滑槽32的内腔中旋转，限位块36数量为两个分别通过螺纹套接于螺纹杆35的外壁左右两端，确保螺纹杆35旋转时能够使两个限位块36同时向内滑动，夹块37安装在限位块36的顶端，从而保证夹块37能够跟随限位块36一同移动，滑块38数量为四个，分别安装在两个限位块36的底端前后两侧，且滑块38的底端可滑动的内嵌在第二滑槽33的内腔，通过第二滑槽33对滑块38的限位作用，确保两个夹块37滑动时不会发生偏转。
作为优选方案，更进一步的，螺纹杆35两端的螺纹呈相反方向设置，从而使两个限位块36能够同时向内或同时向外滑动。
作为优选方案，更进一步的，夹块37的形状为“l”字形，更有利于对两个夹块37内测的物件夹紧。
作为优选方案，更进一步的，夹块37的内侧设置有海绵垫，防止被夹持的物件损坏。
作为优选方案，更进一步的，升降机构5包括蜗杆51、伸缩杆52、升降块53、显示屏54，蜗杆51一端通过轴承安装在控制台4的内腔底端右侧，另一端延伸出控制台4的顶端，确保蜗杆51能够自由转动，伸缩杆52一端固定安装在控制台4的内腔底端左侧，伸缩杆52分为两部分，由内筒和外筒组成，升降块53可上下滑动的内嵌在控制台4的内腔，升降块53底端左侧固定连接于伸缩杆52的另一端，且升降块53的右侧底端与蜗杆51的外壁相互啮合，确保转动蜗杆51时，能使升降块53向下移动，显示屏54固定安装在升降块53的顶端，且显示屏54与控制台4电性连接，能够使显示屏54跟随升降块53一同移动。
作为优选方案，更进一步的，伸缩杆52可伸缩范围的长度等于升降块53和显示屏54延伸出控制台4顶端的总长度，从而保证使用结束后，能将显示屏54完全收入控制台4的内腔。
本方案中所提到的电气元件均为现有技术，其型号仅为其中的一种，只要能达到本方案中所要达到的目的的电气元件均可以使用。
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
步骤一：需要根据不同尺寸的物件进行调整时，启动电机34使其驱动螺纹杆35旋转，通过螺纹杆35外壁的螺纹作用，使两个限位块36同时向内滑动，从而带动两个夹块37同时向内侧滑动，对物件进行夹紧，此时滑块38会在第二滑槽33的内腔中同步滑动，防止夹块37发生偏转；
步骤二：当设备使用结束后，手握蜗杆51的顶端对其进行旋转，通过蜗杆51外壁的螺纹与升降块53齿牙的相互配合，使升降块53向下滑动，从而带动显示屏54向控制台4的内腔移动，同时伸缩杆52的内筒开始向下收缩，使升降块53保持平衡；
在实际使用中，能够根据不同的物件调整两个夹块37的间距，并对其夹紧，无需额外准备不同尺寸的固定座，避免提升成本造成浪费，还能够在使用结束后，将55回收保护，防止其暴露在外造成损坏。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种miniled全自动绑定机，其特征在于，包括：
底座(1)；
转盘(2)，安装在所述底座(1)的顶端中心位置；
夹紧机构(3)，安装在所述转盘(2)的顶端；
控制台(4)，装配在所述底座(1)的后侧；
升降机构(5)，装配在所述控制台(4)的内腔；
所述夹紧机构(3)包括：
固定座(31)，固定安装在所述转盘(2)的顶端中心位置；
第一滑槽(32)，开设在所述固定座(31)的顶端中部；
第二滑槽(33)，数量为两个，分别开设在所述固定座(31)的顶端前后两侧；
电机(34)，固定安装在所述固定座(31)的内腔右侧；
螺纹杆(35)，一端通过联轴器锁紧在所述电机(34)的输出端，另一端通过轴承安装在所述第一滑槽(32)的内腔左侧；
限位块(36)，数量为两个分别通过螺纹套接于所述螺纹杆(35)的外壁左右两端；
夹块(37)，安装在所述限位块(36)的顶端；
滑块(38)，数量为四个，分别安装在两个所述限位块(36)的底端前后两侧，且滑块(38)的底端可滑动的内嵌在所述第二滑槽(33)的内腔。
2.根据权利要求1所述的一种miniled全自动绑定机，其特征在于：所述螺纹杆(35)两端的螺纹呈相反方向设置。
3.根据权利要求1所述的一种miniled全自动绑定机，其特征在于：所述夹块(37)的形状为“l”字形。
4.根据权利要求1所述的一种miniled全自动绑定机，其特征在于：所述夹块(37)的内侧设置有海绵垫。
5.根据权利要求1所述的一种miniled全自动绑定机，其特征在于：所述升降机构(5)包括：
蜗杆(51)，一端通过轴承安装在所述控制台(4)的内腔底端右侧，另一端延伸出所述控制台(4)的顶端；
伸缩杆(52)，一端固定安装在所述控制台(4)的内腔底端左侧；
升降块(53)，可上下滑动的内嵌在所述控制台(4)的内腔，所述升降块(53)底端左侧固定连接于伸缩杆(52)的另一端，且升降块(53)的右侧底端与所述蜗杆(51)的外壁相互啮合；
显示屏(54)，固定安装在所述升降块(53)的顶端，且显示屏(54)与所述控制台(4)电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种miniled全自动绑定机，其特征在于：所述伸缩杆(52)可伸缩范围的长度等于升降块(53)和显示屏(54)延伸出控制台(4)顶端的总长度。
技术总结