本申请涉及包装袋技术领域，更具体地说，涉及一种包装袋。
背景技术：
包装袋广泛应用于日常生活和工业生产中，用户常需要将衣物等物品放置在包装袋中进行保存，同时，还会要求包装袋具备一定的密封性。
目前，包装袋通常是在袋子的开口处设置一个密封条，袋子自身密封，通过闭合密封条来实现包装袋整体密封的效果。在使用时，用户先将衣物装入包装袋，然后挤压包装袋进行排气，气体基本排净后，在保障包装袋继续受到挤压的情况下手动封闭密封条。由于在封闭包装袋的过程中，既要继续对包装袋施加一定压力来避免空气进入包装袋内部，也要封闭密封条，因此造成了操作的不便。
因此，如何提供一种解决上述技术问题的方案是本领域技术人员目前需要解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本申请的目的是提供一种包装袋，其在使用时方便用户将包装袋内部的气体排出，同时也能够提供一定的密封性。
为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
一种包装袋，包括袋体，所述袋体的内部设有用于放置物品的主腔，所述袋体的上端设有用于取放物品的开口，所述开口处设有密封条；所述袋体的下端设有迷宫形的排气腔，所述排气腔设有与所述主腔连通的进气口，所述排气腔设有用于将气体排至所述袋体外部的排气孔。
可选的，所述袋体为抑菌膜。
可选的，所述密封条有两个。
可选的，所述袋体的顶部设有位于所述主腔上方的挂孔。
可选的，所述袋体呈矩形，所述排气腔有两个，两个所述排气腔分别设置在所述袋体的第二端的两个边角处。
可选的，所述袋体的下部设有位于两个所述排气腔之间的分隔筋，所述分隔筋将所述主腔分隔为用于放置物品的上部主腔和位于所述上部主腔下方的下部主腔，所述分隔筋呈间断式结构以使所述上部主腔和所述下部主腔连通，每一所述排气腔设有与所述上部主腔连通的第一进气口和与所述下部主腔连通的第二进气口。
可选的，所述袋体包括正面包装层和背面包装层，所述分隔筋和所述排气腔均为所述正面包装层与所述背面包装层热封合加工而成的热封结构。
通过上述方案，本申请提供的包装袋的有益效果在于：
本申请提供的包装袋包括袋体，袋体的内部具有主腔，袋体的上端设有开口，开口处设有密封条，袋体的下端设有排气腔。
在使用时，物品放置在主腔中，然后将密封条封闭，然后挤压袋体，将袋体中的空气通过主腔、排气腔的进气口、排气腔和排气腔的排气口向外部排出。一方面，由于在使用时，用户可以在密封条完全封闭的状态下向外挤压排气，而不需要如现有技术中在挤压包装袋的同时封闭密封条，因此操作更加简单。另一方面，由于排气腔呈迷宫形，气体不易从外部环境进入主腔中，因此保障了包装袋的密封性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的一种包装袋的结构示意图；
图中的附图标记为：
主腔1、上部主腔11、下部主腔12、排气腔2、进气口21、第一进气口211、第二进气口212、排气孔22、密封条3、挂孔4、分隔筋5。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
请参考图1，本申请提供的包装袋包括袋体，袋体的内部设有主腔1，袋体的上端设有开口，开口处设有密封条3；袋体的下端设有排气腔2。
具体的，袋体为盛放物品的容器，袋体的材料没有限制，为了防止服装、日化等物品长时间放置滋生细菌、长毛等问题，优选袋体的生产原料采用抑菌材料制成，即袋体为抑菌膜。
袋体的形状没有限制，一般为矩形，也可以是其他形状。袋体采用两层薄膜，即正面包装层和背面包装层。两层薄膜的下端、左侧、右侧的边缘区域通过热封或者其他方式密封连接形成主腔1，主腔1用于放置物品。同时，两层薄膜的上端不密封，而是设置开口，来供用户取放物品。
密封条3用来控制开口的开闭状态，密封条3的数量没有限制，可以为一个也可以为两个以上，优选密封条3有两个，既保障密封效果，也避免成本增高和占用主腔1空间的问题。
排气腔2设有与主腔1连通的进气口21，排气腔2设有用于将气体排至袋体外部的排气孔22，即排气腔2使得主腔1与外部环境间接连通。排气腔2呈迷宫形，迷宫形区别于单个直线形结构，迷宫性可以是s形、或波浪形、或多段折线形、或其他形状，其通过自身的弯曲形状增加气体流动的阻力，防止外部环境中的气体进入主腔1中。在加工时，排气腔2可以由正面包装层与背面包装层热封合加工而成。
可选的，在一种实施例中，袋体呈矩形，排气腔2有两个，两个排气腔2分别设置在袋体的第二端的两个边角处。具体的，边角处指袋体的底边与左侧边、右侧边的交界区域，两个排气腔2更方便气体的排出。
可选的，在一种实施例中，袋体的下部设有分隔筋5，分隔筋5可以由正面包装层与背面包装层热封合加工而成。分隔筋5将主腔1分隔为上下分布的上部主腔11和下部主腔12，同时分隔筋5呈间断式结构以使上部主腔11和下部主腔12连通，并且，每一排气腔2上的进气口21具体包括与上部主腔11连通的第一进气口211和与下部主腔12连通的第二进气口212。在使用时，物品放置在上部主腔11中，上部主腔11受到挤压后，上部主腔11的气体可以直接进入下部主腔12，也可以直接进入排气腔2；下部主腔12的气体可以直接进入排气腔2；排气腔2中的气体直接向外部排出。另外，由于下部主腔12和分隔筋5均位于两个排气腔2之间，分隔筋5使得上部主腔11的形状大体呈矩形，形状更加规则，有利于物品码放整齐，更方便使用。
可选的，在一种实施例中，为了方便使用，可以在袋体上设置挂孔4，挂孔4设置在袋体的顶部，且挂孔4位于主腔1的上方。在使用时，包装袋可以通过挂孔4悬挂起来。
本申请提供的包装袋的使用方式和有益效果如下：
本申请提供的包装袋可以用于服装、日化等产品的包装。在使用时，将物品放置在主腔1中，然后将密封条3封闭，然后挤压袋体，将主腔1中的空气通过排气腔2向外部排出。通过袋体底部的排气腔2和顶部的密封条3，可以较为容易的将已包装好衣物的包装袋主腔1内的空气排出，同时避免空气进入主腔1内，实现自排气压缩效果，方便收纳，节约空间，而且包装袋不易破损。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本申请所提供的包装袋进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。
1.一种包装袋，其特征在于，包括袋体，所述袋体的内部设有用于放置物品的主腔(1)，所述袋体的上端设有用于取放物品的开口，所述开口处设有密封条(3)；所述袋体的下端设有排气腔(2)，所述排气腔(2)设有与所述主腔(1)连通的进气口(21)，所述排气腔(2)设有用于将气体排至所述袋体外部的排气孔(22)；
所述排气腔(2)不是单个直线形结构，所述排气腔(2)呈s形或波浪形或多段折线形，所述排气腔(2)通过弯曲形状增加气体流动的阻力，以防止外部环境中的气体进入主腔(1)中。
2.根据权利要求1所述的包装袋，其特征在于，所述袋体为抑菌膜。
3.根据权利要求1所述的包装袋，其特征在于，所述密封条(3)有两个。
4.根据权利要求3所述的包装袋，其特征在于，所述袋体的顶部设有位于所述主腔(1)上方的挂孔(4)。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的包装袋，其特征在于，所述袋体呈矩形，所述排气腔(2)有两个，两个所述排气腔(2)分别设置在所述袋体的第二端的两个边角处。
6.根据权利要求5所述的包装袋，其特征在于，所述袋体的下部设有位于两个所述排气腔(2)之间的分隔筋(5)，所述分隔筋(5)将所述主腔(1)分隔为用于放置物品的上部主腔(11)和位于所述上部主腔(11)下方的下部主腔(12)，所述分隔筋(5)呈间断式结构以使所述上部主腔(11)和所述下部主腔(12)连通，每一所述排气腔(2)设有与所述上部主腔(11)连通的第一进气口(211)和与所述下部主腔(12)连通的第二进气口(212)。
7.根据权利要求6所述的包装袋，其特征在于，所述袋体包括正面包装层和背面包装层，所述分隔筋(5)和所述排气腔(2)均为所述正面包装层与所述背面包装层热封合加工而成的热封结构。
技术总结