本申请涉及航油设备监测的领域，尤其是涉及一种液体窥视器。
背景技术：
随着工业技术的发展，油料的传输及存储在航空及石化等领域愈发重要。而油料无论是作为航空用动力源，或者用于加油站等场所的存储运输，安全性和纯净度都有非常高的要求。
目前，航空及石化系统等油料传输监控系统采用止回阀，尤其是梭式止回阀对管道内油料运输进行控制。如果油料品质有问题，就会影响梭式止回阀内密封机构的密封性能，造成漏油的情况。
针对上述相关技术，发明人认为梭式止回阀渗漏的情况不易被发现，工作人员可能无法及时发现并进行检查或维修。
技术实现要素：
为了便于观察梭式止回阀内部是否渗漏，使工作人员能及时发现并进行检查或维修，本申请提供一种液体窥视器。
本申请提供的一种液体窥视器采用如下的技术方案：
一种液体窥视器包括壳体、视窗组件和阀球组件；壳体内具有腔室，腔室的两端具有视窗口；壳体的外壁上还设置有与腔室连通的进液管和出液管；进液管和出液管的中轴线与腔室的中轴线垂直；视窗组件与壳体连接，封闭腔室两端的视窗口；阀球组件连接于出液管上。
通过采用上述技术方案，壳体外壁上对称设置有进液管和出液管，进液管和出液管与腔室连通。当梭式止回阀渗漏时，渗漏的液体会通过进液管流到壳体内部腔室中。连接在出液管上的阀球组件控制出液管关闭，使渗漏的液体留存在腔室中，随着渗漏液体增多，液面上升，工作人员可以通过视窗组件及时观察到液体渗漏，对管道进行检查或维修。
可选的，视窗组件包括至少两个玻璃片和与玻璃片一一对应的玻璃压盖，玻璃压盖开设有观察孔；玻璃片设置于视窗口，并通过玻璃压盖压持固定在壳体上。
通过采用上述技术方案，玻璃片设置于壳体的视窗口，可以通过玻璃片观察液体渗漏情况。玻璃压盖压持在壳体上，对玻璃片产生固定作用。
可选的，壳体于视窗口处构造有台阶，玻璃片抵靠在台阶上，玻璃压盖与壳体螺纹连接，将玻璃片压紧在台阶上。
通过采用上述技术方案，壳体内部在视窗口处构造有供玻璃片放置的台阶，玻璃片抵靠在台阶上；玻璃压盖压紧玻璃片，对玻璃片产生固定作用。
可选的，玻璃压盖与壳体螺纹连接。
通过采用上述技术方案，玻璃压盖和壳体之间采用螺纹连接的方式，使得玻璃压盖在安装或拆卸时更方便快捷。
可选的，台阶与玻璃片之间设置有玻璃密封垫。
通过采用上述技术方案，玻璃密封垫放置于台阶和玻璃片之间，保证了壳体的密封性。当发生液体渗漏的情况时，渗漏的液体不会流到台阶与玻璃片之间的缝隙中。
可选的，玻璃片与玻璃压盖之间设置有防挤压垫。
通过采用上述技术方案，防挤压垫放置于玻璃片和玻璃压盖之间。在拧紧玻璃压盖的过程中，玻璃压盖会对玻璃片产生较大的压迫力，防挤压垫用来保护玻璃片，减少出现玻璃片因受压力过大而产生破损的情况。
可选的，阀球组件包括阀球、阀轴和阀手柄；阀球设置于出液管内，阀轴与阀球固定连接，阀手柄与阀轴固定连接。
通过采用上述技术方案，阀球位于出液管内且与阀轴固定连接，阀手柄与阀轴固定连接。通过转动阀手柄，带动阀轴，从而带动阀球，实现对出液管内部通路的开启和关闭。
可选的，阀球与壳体的出液口之间设置有阀密封件；阀球与出液管的出液口之间设置有相同的阀密封件。
通过采用上述技术方案，阀密封件用来增强壳体与阀球之间的密封性和阀球与出液管之间的密封性。
可选的，液体窥视器还包括辅助提示组件；辅助提示组件包括悬挂件、连接件和显示件；悬挂件搭设在进液管内，显示件通过连接件与悬挂件连接，显示件位于悬挂件的下方，并悬置于腔室内。
通过采用上述技术方案，悬挂件搭设在出液管内，通过连接件的连接，将显示件悬置在腔室内；工作人员可以通过显示件的变化观察到是否有液体渗漏。
可选的，悬挂件为两根十字交叉的第一搭杆；连接件包括连接杆，连接杆固定连接于两个第一搭杆的相交点；显示件包括安装环和试纸，试纸固定在安装环的下表面，进液口的内径于试纸上的投影落在试纸范围之内。
通过采用上述技术方案，悬挂件为两根十字交叉的第一搭杆，连接件是一根连接杆，连接杆固定在两个十字交叉的第一搭杆的相交点。显示件包括安装环和试纸，安装环通过连接杆连接到悬挂件上并且悬置在腔室内。安装环上覆盖有可拆卸的试纸，当仅有少量液体渗漏时，从进液口滴落在试纸上，使其被渗漏的液体侵染，试纸会产生变化，可以提醒工作人员，对管道进行检查或维修。
综上，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过连接在梭式止回阀上的液体窥视器，当液体渗漏时，渗漏的液体从进液管流至壳体腔室内，连接在出液管上的阀球组件控制出液管关闭，将渗漏的液体留存在壳体腔室中。工作人员可以通过壳体腔室两端的视窗口观察并及时发现管道内油料等液体渗漏的情况，进行检查和维修。提高了油料运输的安全性和效率，降低了油料运输成本；
2.通过在视窗口设置玻璃片，工作人员可以通过玻璃片观察到腔室内的情况，从而得知是否有液体渗漏的情况，并进行检查或维修，提高了运输的安全性；
3.通过设置阀球组件来对出液口进行控制，在液体渗漏到腔室内的情况时，工作人员可以选择将腔室内液体通过出液口流至排液处，或者用容器盛放，对液体进行检测，保证液体的纯净度；
4.通过设置辅助提示组件，在有少量液体渗漏的情况出现时，也可以及时提醒工作人员，对管道进行检查或维修，提高了设备的可靠性和运输的安全性。
附图说明
图1是本申请实施例的液体窥视器的整体结构图。
图2是本申请实施例的液体窥视器的侧视图。
图3是沿图2中a-a线的剖视图。
图4是本申请实施例的液体窥视器的主视图。
图5是沿图4中b-b线的视窗组件的剖视图。
图6是本申请实施例的液体窥视器的阀球组件的截面示意图。
图7是本申请实施例的液体窥视器的另一种实施方式的截面示意图。
图8是本申请实施例的液体窥视器的另一种实施方式的辅助提示组件的结构示意图。
附图标记说明：1、壳体；11、腔室；111、视窗口；12、进液管12；121、橡胶内衬环；122、平槽；13、出液管；2、视窗组件；21、玻璃片；22、玻璃压盖；23、玻璃密封垫；24、防挤压垫；25、环形台阶；3、阀球组件；31、阀球；32、阀轴；33、阀手柄；34、阀密封件；35、轴端压盖；36、螺栓；37、法兰片；38、螺钉；4、辅助提示组件；41、悬挂件；411、第一搭杆；42、显示件；421、安装环；4211、第二搭杆；422、试纸；43、连接杆。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种液体窥视器。参考图1，液体窥视器包括呈圆筒状的不锈钢壳体1、视窗组件2和阀球组件3。壳体1圆周面外壁上设置进液管12和出液管13，进液管12和出液管13焊接在壳体1上。本申请实施例中采用这种不锈钢圆筒状的壳体1，可以承受高压，抗冲击力强；并且外形美观，便于维护，使用寿命长。
参考图2和图3，壳体1内部设置有腔室11，进液管12和出液管13与腔室11连通，且进液管12和出液管13的中轴线与腔室11的中轴线垂直。腔室11的两端皆设置有视窗口111，视窗组件2与壳体1连接，封闭腔室11两端的视窗口111。在液体窥视器工作时，工作人员可以通过腔室11两端的视窗口111观察腔室11内部，查看是否出现液体渗漏的情况，然后及时对管道进行检查或维修。
在设备工作时，焊接在壳体1上的进液管12对准梭式止回阀的方向。进液管12外表面对称构造有配合扳手使用的平槽122，平槽122底面与进液管12水平面平行，平槽122的侧面与平槽122的底面互相垂直。进液管12内部沿进液方向依次设置有内螺纹和橡胶内衬环121，进液管12和梭式止回阀螺纹连接且将梭式止回阀的出液口拧紧至橡胶内衬环121的位置，采用橡胶内衬环121可以一定程度上降低梭式止回阀对液体窥视器进液管12的冲击和磨损，延长液体窥视器的使用寿命。
在使用液体窥视器时，将进液管12对准梭式止回阀，使用扳手，将扳手的开口处贴近平槽122的侧面，并压紧于平槽122的侧面上；然后将扳手卡在平槽122底面，使扳手与进液管12充分贴合，转动扳手，带动进液管12，使进液管12抵紧梭式止回阀。
参考图4和图5，视窗组件2被安装在腔室11两端的视窗口111的位置。视窗组件2包括两组玻璃片21和玻璃压盖22，分别对应腔室11两端的视窗口111。因为本申请实施例中的腔室11两端的视窗口111相同，且玻璃片21和玻璃压盖22也均是相同材质和形状，所以这里只介绍设置于其中一端视窗口111的视窗组件2的结构。
在本申请实施例中，设置于其中一端视窗口111的玻璃片21可以采用钢化玻璃片21，且自身大小与视窗口111相同或者比视窗口111略小。玻璃压盖22可以为圆环状，其中心开设有观察孔，玻璃压盖的外表面设置有外螺纹。在本实施例中，玻璃压盖22可以采用不锈钢材质。
在本申请实施例中，壳体1内部于视窗口111处构造有直径略小于视窗口111的环形台阶25，安装时将玻璃片21抵靠在环形台阶25上，再用玻璃压盖22将玻璃片21压紧在环形台阶25上，玻璃压盖22与壳体1采用螺纹连接。同样，玻璃压盖22与壳体1之间的连接方式也可以为铆接或粘接。
当然，也可以将玻璃片21与玻璃压盖22组合为一个整体，在一个实施方式中，可以采用将玻璃片21与玻璃压盖22粘接在一起，然后再将玻璃压盖22连接至壳体1上；还可以将玻璃片21设置于玻璃压盖22的观察孔处，与玻璃压盖22环体内壁贴合，再将玻璃压盖22与壳体1连接。
主要参考图5，环形台阶25与玻璃片21之间设置有环状的玻璃密封垫23，用来减少出现液体渗漏时流入玻璃与环形台阶25之间缝隙的情况。
当玻璃压盖22压紧玻璃片21时，可能出现因压紧过程中玻璃压盖22带来的冲击力过大，导致玻璃片21受到损伤的情况。为了解决这一问题，在玻璃片21与玻璃压盖22之间设置一个防挤压垫24，可以一定程度上缓解玻璃压盖22压紧过程中带来的冲击力，保护玻璃片21的安全，延长设备的使用寿命。
本申请实施例中，玻璃密封垫23采用耐油性较好的丁腈耐油橡胶材料，防挤压垫24采用耐磨性较好的白尼龙材料。
参考图6，阀球组件3固定连接在出液管13的圆周面上。阀球组件3包括阀球31、阀轴32和阀手柄33；阀球31设置于出液管13内，与出液管13内壁之间具有一定缝隙。壳体1与阀球31之间设置有阀密封件34，出液管13的出液口与阀球31之间同样设置有阀密封件34；阀密封件34为环状，且截面呈梯形；阀密封件34较大的底面一侧与阀球31相切。阀球31表面开设有凹槽，阀轴32一端固定在凹槽内，另一端与阀手柄33固定连接。
阀球组件3还包括轴端压盖35和螺栓36。阀轴32通过轴端压盖35固定在出液管13侧面，轴端压盖35与出液管13之间通过螺栓36固定。出液管13的出液口处设置有法兰片37，用于限制阀球31位置，法兰片37通过螺钉38固定在出液口处。
当液体窥视器工作时，阀手柄33处于水平状态，此时的阀球31使出液管13内部通路关闭。如果管道发生泄漏，渗漏的液体通过进液口流进腔室11内，出液口关闭，腔室11内液面上涨，工作人员通过视窗口111观察并发现管道泄漏，关闭梭式止回阀。此时将阀手柄33转动至竖直状态，可以将腔室11内的液体排放至排液口或者通过容器采集，进行液体纯净度等方面的检测。
但是当出现少量液体渗漏甚至只有一滴液体渗漏的情况时，腔室11内无明显变化，导致工作人员可能无法及时发现液体渗漏。针对这个问题，本申请实施例的液体窥视器还设置有辅助提示组件4。
参考图7和图8，辅助提示组件4包括悬挂件41、连接件和显示件42。
其中，悬挂件41包括两个十字交叉的第一搭杆411；连接件包括一个连接杆43，连接杆43固定连接于两个第一搭杆411的相交点，连接杆43与十字交叉的两个第一搭杆411所形成的平面相垂直；显示件42包括安装环421和试纸422，安装环421直径略小于进液管12的内径，且安装环421内部设置有一个经过圆心的第二搭杆4211，连接杆43的另一端固定连接于第二搭杆4211的中心；试纸422粘接于安装环421的下表面，进液管12的进液口于试纸422上的投影落在试纸422范围之内，保证少量液体渗漏时，渗漏的液体会滴落在试纸422上。
在准备安装液体窥视器时，需要先将辅助提示组件4安装在壳体1内。将试纸422粘接于安装环421的下表面，将安装环421通过进液管12伸进腔室11内；进液管12内部的橡胶内衬环121上方构造有环形的台阶；连接杆43连接安装环421，另一端连接的悬挂件41放置在台阶上。当然，也可以在橡胶内衬环121上开设配合悬挂件41使用的凹槽，提高辅助提示组件的稳定性。
当管道内有少量液体渗漏时，液体通过进液管12滴落在试纸422上；试纸422经过液体的侵染发生变化，例如：油料滴落在试纸422上，试纸422污染变色，使工作人员可以观察到试纸422的变化，对管道进行检查或维修。
为了能够更加清楚地展示本申请实施例的液体窥视器的原理，下面介绍该液体窥视器的使用方法：
本申请实施例中的液体窥视器用来配合梭式止回阀使用。首先，将液体窥视器的进液管12对准梭式止回阀，通过扳手转动，将液体窥视器与梭式止回阀连接。此时，阀手柄33处于水平状态，控制阀球31关闭出液管13的出液口。
当出现少量液体渗漏的情况时，工作人员可以通过试纸422的变化及时发现，对管道进行检查或维修。
当液体渗漏严重时，腔室11内渗漏液体的液面上升，工作人员通过腔室11两端的视窗口111观察到腔室11内的变化，及时关闭梭式止回阀，避免出现更大的损失。对于腔室11内的液体，可以通过出液口排出；或者用容器进行采集，对液体的纯净度等进行检测。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种液体窥视器，其特征在于：包括壳体（1）、视窗组件（2）和阀球组件（3）；所述壳体（1）内具有腔室（11），腔室（11）的两端具有视窗口（111）；所述壳体（1）的外壁上还设置有与所述腔室（11）连通的进液管（12）和出液管（13）；所述进液管（12）和出液管（13）的中轴线与所述腔室（11）的中轴线垂直；所述视窗组件（2）与所述壳体（1）连接，封闭所述腔室（11）两端的所述视窗口（111）；所述阀球组件（3）连接于所述出液管（13）上。
2.根据权利要求1所述的液体窥视器，其特征在于：所述视窗组件（2）包括至少两个玻璃片（21）和与玻璃片（21）一一对应的玻璃压盖（22），所述玻璃压盖（22）开设有观察孔；所述玻璃片（21）设置于所述视窗口（111），并通过所述玻璃压盖（22）压持固定在所述壳体（1）上。
3.根据权利要求2所述的液体窥视器，其特征在于：所述壳体（1）于所述视窗口（111）处构造有环形台阶（25），所述玻璃片（21）抵靠在所述环形台阶（25）上，所述玻璃压盖（22）将所述玻璃片（21）压紧在所述环形台阶（25）上。
4.根据权利要求3所述的液体窥视器，其特征在于：所述玻璃压盖（22）与所述壳体（1）螺纹连接。
5.根据权利要求3所述的液体窥视器，其特征在于：所述环形台阶（25）与所述玻璃片（21）之间设置有玻璃密封垫（23）。
6.根据权利要求2所述的液体窥视器，其特征在于：所述玻璃片（21）与所述玻璃压盖（22）之间设置有防挤压垫（24）。
7.根据权利要求1所述的液体窥视器，其特征在于：所述阀球（31）组件包括阀球（31）、阀轴（32）和阀手柄（33）；所述阀球（31）设置于所述出液管（13）内，所述阀轴（32）与所述阀球（31）固定连接，所述阀手柄（33）与所述阀轴（32）固定连接。
8.根据权利要求7所述的液体窥视器，其特征在于：所述阀球（31）与所述壳体（1）的出液口之间设置有阀密封件（34）；所述阀球（31）与所述出液管（13）的出液口之间设置有相同的阀密封件（34）。
9.根据权利要求1所述的液体窥视器，其特征在于：所述液体窥视器还包括辅助提示组件（4）；所述辅助提示组件（4）包括悬挂件（41）、连接件和显示件（42）；所述悬挂件（41）搭设在所述进液管（12）内，所述显示件（42）通过所述连接件与所述悬挂件（41）连接，所述显示件（42）位于所述悬挂件（41）的下方，并悬置于所述腔室（11）内。
10.根据权利要求9所述的液体窥视器，其特征在于：所述悬挂件（41）为两根十字交叉的第一搭杆（411）；所述连接件包括连接杆（43），连接杆（43）固定连接于两个第一搭杆（411）的相交点；所述显示件（42）包括安装环（421）和试纸（422），所述试纸（422）固定在所述安装环（421）的下表面，所述进液口的内径于所述试纸（422）上的投影落在所述试纸（422）范围之内。
技术总结