本实用新型涉及一种金属条板用等离子切割机。
背景技术：
在现有技术中，对金属条板进行切割时大多采用人工操作，效率低下又浪费人工。目前还没有一种专门用于对金属条板进行切割的装置设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种金属条板用等离子切割机，其可以解决背景技术中提及的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种金属条板用等离子切割机，包括主机外罩，该主机外罩的一侧设有进料口，另一侧设有出料口，还包括定位支撑机构、支撑输送机构、辅助支撑机构以及切割机构；
所述定位支撑机构位于所述进料口处并用于定位支撑金属条板，所述支撑输送机构位于所述出料口处并用于支撑金属条板并向前输送金属条板；
所述定位支撑机构与支撑输送机构之间形成有用于金属条板切割加工的切割区，所述辅助支撑机构位于所述切割区的后侧并由辅助支撑驱动机构带动伸入或移出所述切割区，所述辅助支撑机构伸入所述切割区时可支撑在金属条板的下方；
所述切割机构包括设于所述主机外罩内的顶部的横梁、以及设于该横梁上的切割机械手，该切割机械手上设有用于切割金属条板的等离子割炬和用于对金属条板表面轮廓进行偏差检测的激光传感器。
作为优选，所述支撑输送机构包括左支撑架、纵向转动设置在该左支撑架上的左支撑辊、以及驱动该左支撑辊转动的输送驱动机构，所述左支撑架的上方设有下压架，该下压架由下压驱动机构带动上下移动，该下压架的下端纵向转动设置有下压辊，所述左支撑架上还设有定位块。
作为优选，所述定位支撑机构包括右支撑架、纵向转动设置在该右支撑架上的右支撑辊、以及纵向设置在该右支撑架上的夹紧梁，该夹紧梁上滑动设有活动夹块，所述右支撑架上设有与所述活动夹块相对的固定夹块，所述活动夹块与固定夹块之间形成金属条板的夹紧空间，所述活动夹块由夹块驱动机构带动而移动。
作为优选，所述辅助支撑机构包括辅助支撑架、纵向转动设置该辅助支撑架上的至少一根辅助支撑辊、驱动该辅助支撑辊转动的辅助转动驱动机构、以及驱动该辅助支撑辊升降的辅助升降驱动机构，所述辅助支撑驱动机构设置在所述辅助支撑架上并带动所述辅助支撑辊伸入或移出所述切割区。
作为优选，所述切割区的下方还设有集料小车。
作为优选，所述主机外罩的顶部和底部分别设有上吸尘风道和下吸尘风道。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过本实用新型可实现对金属条板进行自动切割，提高了效率，节约了人工。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的俯视图。
图3是本实用新型的剖视图。
图4是本实用新型的局部剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-图4所示，本实用新型提供了一种金属条板用等离子切割机，包括主机外罩1，该主机外罩的一侧设有进料口，另一侧设有出料口，还包括定位支撑机构2、支撑输送机构3、辅助支撑机构4以及切割机构。
所述定位支撑机构2位于所述进料口处并用于定位支撑金属条板，所述支撑输送机构3位于所述出料口处并用于支撑金属条板并向前输送金属条板。
所述定位支撑机构2与支撑输送机构3之间形成有用于金属条板切割加工的切割区，所述辅助支撑机构4位于所述切割区的后侧并由辅助支撑驱动机构带动伸入或移出所述切割区，所述辅助支撑机构4伸入所述切割区时可支撑在金属条板的下方；
所述切割机构包括设于所述主机外罩1内的顶部的横梁5、以及设于该横梁上的切割机械手6，该切割机械手上设有用于切割金属条板的等离子割炬7和用于对金属条板表面轮廓进行偏差检测的激光传感器43。
本实用新型是一个封闭的加工单元，在使用时，金属条板在外部送料机构的输送下从进料口送入主机外罩1内，辅助支撑机构4在辅助支撑驱动机构的带动下伸入切割区并与定位支撑机构2和支撑输送机构3相对，金属条板依次从定位支撑机构2、辅助支撑机构4通过后位于支撑输送机构3上，辅助支撑机构4用于支撑金属条板并帮助金属条板顺利到达支撑输送机构3上，然后辅助支撑机构4在辅助支撑驱动机构的带动下退出切割区，然后定位支撑机构2和支撑输送机构3对金属条板进行夹紧定位，然后等离子切割机的控制系统根据金属条板套料零件的加工顺序，首先激光传感器在切割机械手的带动下对金属条板表面轮廓进行偏差检测，并将检测结果反馈给控制系统，控制系统根据偏差值实时修正切割工艺参数，确保切割后零件的精度，然后等离子割炬7在切割机械手6的带动下对金属条板进行切割加工，切割完成后，支撑输送机构3将切断后的金属零件从出料口送出，即可进行下一个金属零件的切割加工。
作为优选，所述支撑输送机构3包括左支撑架31、纵向转动设置在该左支撑架上的左支撑辊32、以及驱动该左支撑辊转动的输送驱动机构，输送驱动机构一般采用电机，也可以采用其他机构来实现，所述左支撑架31的上方设有下压架33，该下压架由下压驱动机构带动上下移动，下压驱动机构一般采用气缸，也可以采用油缸、电动推杆、丝杆机构等其他机构来实现，该下压架的下端纵向转动设置有下压辊34，所述左支撑架31上还设有定位块35。当金属条板输送至支撑输送机构3上时，金属条板的一侧紧靠定位块35进行定位，下压驱动机构带动下压架33下移，下压辊34压在金属条板的上侧，左支撑辊32支撑在金属条板的下侧，下压辊34与左支撑辊32相配合对金属条板进行夹紧，即可对金属条板进行切割加工，切割加工完成后，下压驱动机构带动下压架33及下压辊34上移，输送驱动机构带动左支撑辊32转动，可将切断后的金属条板从出料口送出。
作为优选，所述定位支撑机构2包括右支撑架21、纵向转动设置在该右支撑架上的右支撑辊22、以及纵向设置在该右支撑架上的夹紧梁23，该夹紧梁上滑动设有活动夹块24，所述右支撑架上设有与所述活动夹块相对的固定夹块25，所述活动夹块与固定夹块之间形成金属条板的夹紧空间，所述活动夹块由夹块驱动机构26带动而移动，夹块驱动机构一般采用气缸，也可以采用油缸、电动推杆、丝杆机构等其他机构来实现。当金属条板在外部送料机构的输送下位于定位支撑机构2上时，金属条板从活动夹块24与固定夹块25之间的夹紧空间穿过，右支撑辊22支撑在金属条板的下侧，因右支撑辊可以转动，金属条板可以顺畅向前移动，金属条板输送到位后，夹块驱动机构26带动活动夹块24靠近固定夹块25从而将金属条板夹紧在夹紧空间中，即可对金属条板进行切割加工。
作为优选，所述辅助支撑机构4包括辅助支撑架41、纵向转动设置该辅助支撑架上的至少一根辅助支撑辊42、驱动该辅助支撑辊转动的辅助转动驱动机构、以及驱动该辅助支撑辊升降的辅助升降驱动机构，所述辅助支撑驱动机构设置在所述辅助支撑架4上并带动所述辅助支撑辊42伸入或移出所述切割区，辅助转动驱动机构一般采用电机，也可以采用其他机构来实现，辅助升降驱动机构和辅助支撑驱动机构一般采用气缸，也可以采用油缸、电动推杆、丝杆机构等其他机构来实现。在使用时，辅助支撑驱动机构带动辅助支撑辊42伸入切割区中，辅助支撑辊42支撑在金属条板的下方，辅助转动驱动机构带动辅助支撑辊42转动，从而帮助金属条板顺利通过切割区，当金属条板输送到位后，辅助升降驱动机构带动辅助支撑辊42下移，辅助支撑驱动辅助支撑辊移出切割区，即可对金属条板进行切割加工，辅助支撑辊先下移后移出切割区，可以避免辅助支撑辊移出切割区时拉动金属条板。
作为优选，所述切割区的下方还设有集料小车，切割产生的废料可收集在集料小车中。
作为优选，所述主机外罩的顶部和底部分别设有上吸尘风道和下吸尘风道。因等离子切割过程中会产生大量的粉尘和烟尘，上吸尘风道及下吸尘风道可将粉尘和烟尘吸送到除尘系统中进行过滤和净化，确保加工区域能达到工厂的环保要求。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但并不仅仅限于说明书和实施方案中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里所示出与描述的图例。
1.一种金属条板用等离子切割机，包括主机外罩，该主机外罩的一侧设有进料口，另一侧设有出料口，其特征在于：还包括定位支撑机构、支撑输送机构、辅助支撑机构、切割机构；
所述定位支撑机构位于所述进料口处并用于定位支撑金属条板，所述支撑输送机构位于所述出料口处并用于支撑金属条板并向前输送金属条板；
所述定位支撑机构与支撑输送机构之间形成有用于金属条板切割加工的切割区，所述辅助支撑机构位于所述切割区的后侧并由辅助支撑驱动机构带动伸入或移出所述切割区，所述辅助支撑机构伸入所述切割区时可支撑在金属条板的下方；
所述切割机构包括设于所述主机外罩内的顶部的横梁、以及设于该横梁上的切割机械手，该切割机械手上设有用于切割金属条板的等离子割炬和用于对金属条板表面轮廓进行偏差检测的激光传感器。
2.根据权利要求1所述的金属条板用等离子切割机，其特征在于：所述支撑输送机构包括左支撑架、纵向转动设置在该左支撑架上的左支撑辊、以及驱动该左支撑辊转动的输送驱动机构，所述左支撑架的上方设有下压架，该下压架由下压驱动机构带动上下移动，该下压架的下端纵向转动设置有下压辊，所述左支撑架上还设有定位块。
3.根据权利要求1或2所述的金属条板用等离子切割机，其特征在于：所述定位支撑机构包括右支撑架、纵向转动设置在该右支撑架上的右支撑辊、以及纵向设置在该右支撑架上的夹紧梁，该夹紧梁上滑动设有活动夹块，所述右支撑架上设有与所述活动夹块相对的固定夹块，所述活动夹块与固定夹块之间形成金属条板的夹紧空间，所述活动夹块由夹块驱动机构带动而移动。
4.根据权利要求1或2所述的金属条板用等离子切割机，其特征在于：所述辅助支撑机构包括辅助支撑架、纵向转动设置该辅助支撑架上的至少一根辅助支撑辊、驱动该辅助支撑辊转动的辅助转动驱动机构、以及驱动该辅助支撑辊升降的辅助升降驱动机构，所述辅助支撑驱动机构设置在所述辅助支撑架上并带动所述辅助支撑辊伸入或移出所述切割区。
5.根据权利要求1或2所述的金属条板用等离子切割机，其特征在于：所述切割区的下方还设有集料小车。
6.根据权利要求1或2所述的金属条板用等离子切割机，其特征在于：所述主机外罩的顶部和底部分别设有上吸尘风道和下吸尘风道。
技术总结