一种织物染料的配料混合装置的制作方法

1.本申请涉及印染设备的领域，尤其是涉及一种织物染料的配料混合装置。


背景技术：

2.在纺织技术领域中，布料的生产需要许多道工艺来共同完成，而在这些工艺中，布料的染色，可以对布料进行染色，不仅可以让布料的颜色更鲜艳，还增加了布料的颜色种类，增加了销售收益，而布料在进行染色时，需要根据需要，对染料进行调和，将染料进行混合搅拌。
3.申请号为201810956725.6中国专利公开了一种分散染料混合装置，包括装置本体，装置本体内为空腔，空腔内设置有搅拌混合箱和储料箱，搅拌混合箱位于所述储料箱上方，搅拌混合箱左右两侧均通过多个第一连接杆与空腔内左右两侧内壁固定连接，搅拌混合箱上方设有左右延伸的螺纹杆，螺纹杆左端与第一电机动力连接，螺纹杆上设有滑块，滑块顶端面与空腔顶端壁滑动配合连接，滑块底端面上设有液压缸，液压缸底部连接有液压杆，液压杆底部设有第二电机，搅拌混合箱内设有上下延伸的转轴以及多个搅拌器，多个搅拌器均固定设置在所述转轴上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为仅通过第二电机驱动多个搅拌器转动仍需要耗费较长时间对配料进行混合才能使配料混合均匀，混合效率较低。


技术实现要素：

5.为了提高配料的混合效率，本申请提供一种织物染料的配料混合装置。
6.本申请提供的一种织物染料的配料混合装置采用如下的技术方案：一种织物染料的配料混合装置，包括外壳体，外壳体顶部连接有顶盖，顶盖上转动连接有搅拌轴，搅拌轴上固定连接有内搅拌桨，外壳体内转动连接有内转筒，内转筒内设置有外搅拌桨，内转筒底部连接有出料管道。
7.通过采用上述技术方案，对织物染料进行混合搅拌时，先将待混合的多种染料注入内转筒中，注入完毕后启动搅拌轴以及内转筒，内转筒带动外搅拌桨转动，搅拌轴带动内搅拌桨转动，外搅拌桨和内搅拌桨同时搅动注入内转筒内的染料同时进行搅拌，进而提升配料的混合效率。
8.可选的，所述出料管道包括内出料管和外出料管，内出料管与内转筒固定连接，外出料管套设在内出料管外并与外壳体固定连接，外出料管和内出料管之间设置有管路轴承，管路轴承的外圈与外出料管的内侧壁固定连接，管路轴承的内圈与内出料管的外侧壁固定连接。
9.通过采用上述技术方案，通过管路轴承对内出料管和外出料管进行连接，既能保证内出料管随内转筒一同转动，也可保证外壳体与外出料管固定连接，另一方面，内出料管与外出料管通过管路轴承相连接，可使内出料管内流出的液体会在重力的作用下直接流入外出料管位于管路轴承下方的部位，从而降低液体从内出料管与外出料管之间的连接处溢
出的概率。
10.可选的，所述内出料管远离内转筒的一端呈喇叭状，并向外出料管的内侧壁延伸，外出料管的顶部固定连接有供气管，供气管与由外出料管、内出料管以及管路轴承所围成的空间相连通。
11.通过采用上述技术方案，内出料管远离内转筒的一端设置成喇叭口状，在液体排出内转筒时，流速较快的液体会直接下落，流入外出料管中，流速较慢的液体会沿内出料管喇叭口状的内侧壁流向外出料管的内侧壁，并在重力的作用下沿外出料管的内侧壁进一步向下流动，从而进一步降低液体从内出料管与外出料管之间的连接处溢出的概率。
12.可选的，所述外壳体与内转筒之间还设置有支撑组件，支撑组件包括支撑环、定位架以及支撑滚子，支撑环的轴线与内转筒的轴线重合，支撑环通过定位架与外壳体的内侧壁固定连接，支撑滚子设置于支撑环与内转筒之间，支撑滚子与内转筒的外侧壁滑移连接，支撑滚子与支撑环滑移连接。
13.通过采用上述技术方案，支撑组件的设置，可为内转筒提供支持力，从而使内转筒的位置保持不变、不与顶盖分离，从而降低液体在搅拌过程中从内转筒与顶盖的连接处溢出的概率，支撑滚子的设置，可使支撑环与内转筒之间的摩擦力变为滚动摩擦，一方面可减少内转筒的磨损，另一方面也可减少该织物染料的混合装置在运行时所产生的噪声。
14.可选的，所述支撑环上开设有环形的容纳槽，容纳槽与支撑滚子配合使用，支撑滚子设置于容纳槽内，容纳槽内还填充有用于润滑的润滑剂。
15.通过采用上述技术方案，通过润滑剂进一步减小支撑滚子与支撑环之间的摩擦力，一方面可减小支撑滚子的磨损，另一方面也可继续减小该织物染料的混合装置在运行时所产生的噪声。
16.可选的，所述顶盖底面开设有与内转筒顶部配合使用的转动槽，转动槽呈环形，内套筒的顶端插入转动槽中，并与顶盖滑移连接。
17.通过采用上述技术方案，转动槽与内转筒的顶端插接配合，一方面可降低顶盖与内转筒之间相互分离的概率，另一方面也可进一步强化顶盖与内转筒连接处的密封性，使得液体更难以从顶盖与内转筒溢出的概率。
18.可选的，所述顶盖与外套筒固定连接，顶盖上固定连接有若干个进料管道，进料管道均与内转筒内的空间相连通，进料管道上设置有用于控制进料量的电磁阀。
19.通过采用上述技术方案，电磁阀与进料管道配合使用，可实现对进料的时间进行控制，从而实现控制进料量，使配料之间的配比更加精确，混合出的染料与实际所需的染料更加相符。
20.可选的，所述顶盖上固定连接有用于调节内转筒内气压的调压管，调压管与内转筒相连通，调压管上设置有调压阀门。
21.通过采用上述技术方案，调压管与调压阀门配合使用，一方面可在进料时平衡内转筒与外界的气压，使配料能够顺利流入内转筒中，另一方面，可在通过出料管道排放物料的过程中平衡内转筒与外界的气压，使内转筒内的液体能顺利从出料管道排出。
22.可选的，所述搅拌轴顶端设置有用于驱动搅拌轴转动的第一驱动件，内转筒上连接有用于驱动内转筒转动的第二驱动件，且搅拌轴与内转筒的转动方向相反。
23.通过采用上述技术方案，内转筒与搅拌轴的转动方向相反，可使内转筒内的液体
流向更加趋向于不规则，从而使内转筒内的织物染料混合的更加均匀。
24.可选的，所述搅拌轴底部滑移连接有封闭出料管道的管塞组件，管塞组件包括伸缩管塞和伸缩气缸，伸缩气缸的缸体与搅拌轴的底端固定连接，伸缩气缸的活塞杆与伸缩管塞转动连接，伸缩管塞与储料管道的顶端插接配合。
25.通过采用上述技术方案，管塞组件的设置，一方面可在内转筒转动并搅拌物料时，对出料管道进行封闭，另一方面，伸缩管塞与伸缩气缸转动连接也可继续使搅拌轴与内转筒保持不同的转速或转向。
26.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：通过设置内转筒与搅拌轴，是外搅拌桨和内搅拌桨同时搅动注入内转筒内的染料同时进行搅拌，从而提升配料的混合效率；通过设置喇叭口状的内出料管，降低液体从内出料管与外出料管之间的连接处溢出的概率；通过支撑滚子与润滑剂，可进一步减小内转筒与支撑环之间的摩擦力，一方面可减小内转筒的磨损，另一方面也可继续减小该织物染料的混合装置在运行时所产生的噪声。
附图说明
27.图1是本申请的结构示意图；图2是本申请的剖面图；图3是a处的局部放大图。
28.附图标记说明：1、外壳体；2、顶盖；21、转动槽；22、进料管道；23、调压管；3、搅拌轴；31、内搅拌桨；32、减速电机；4、内转筒；41、外搅拌桨；5、第二驱动件；51、主驱动齿轮；52、副驱动齿轮；53、驱动电机；6、出料管道；61、内出料管；62、外出料管；621、管路轴承；622、供气管；7、支撑组件；71、支撑环；711、容纳槽；72、定位架；73、支撑滚子；8、管塞组件；81、伸缩管塞；82、伸缩气缸。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
30.本申请实施例公开一种织物染料的配料混合装置。参照图1与图2，一种织物染料的配料混合装置包括外壳体1，外壳体1的顶部固定连接有顶盖2，顶盖2的中部转动连接有搅拌轴3，搅拌轴3上固定连接有内搅拌桨31，外壳体1内转动连接有内转筒4，内转筒4内固定连接有外搅拌桨41，内转筒4的底部设置有出料管道6，内转筒4与外壳体1之间设置有支撑组件7。
31.对织物染料进行混合搅拌时，先将待混合的多种染料注入内转筒4中，注入完毕后启动搅拌轴3以及内转筒4，内转筒4带动外搅拌桨41转动，搅拌轴3带动内搅拌桨31转动，外搅拌桨41和内搅拌桨31同时搅动注入内转筒4内的染料同时进行搅拌，进而提升配料的混合效率。
32.参照图1与图2，外壳体1呈竖直设置的圆管状结构，顶盖2为圆形的板状结构，顶盖2与外壳体1的轴线重合，且顶盖2与外壳体1固定连接，内壳体呈桶状结构，内壳体的轴线与
顶盖2的轴线重合，顶盖2的底面开设有内壳体的顶部插接配合的环形的转动槽21，内壳体的顶端插入转动槽21中并与顶盖2转动连接，搅拌轴3呈柱状结构，搅拌轴3的轴线与顶盖2的轴线重合，搅拌轴3的顶端贯穿顶板并与顶板转动连接，搅拌轴3贯穿顶板的一端固定连接有第一驱动件，第一驱动件为减速电机32，减速电机32的输出轴与搅拌轴3固定连接，内搅拌桨31呈螺旋状，内搅拌桨31的固定连接于搅拌轴3位于内转筒4内的部分，外搅拌桨41也呈螺旋形，外搅拌桨41与内转筒4的内壁固定连接，内转筒4上连接有用于驱动内转筒4转动的第二驱动件5，第二驱动件5驱动内转筒4转动的方向与减速电机32驱动搅拌轴3转动的方向相反；内转筒4与搅拌轴3的转动方向相反，可使内转筒4内的液体流向更加趋向于不规则，从而使内转筒4内的织物染料混合的更加均匀。
33.参照图1，顶盖2与外套筒固定连接，顶盖2上固定连接有若干个进料管道22，进料管道22均与内转筒4内的空间相连通，进料管道22上设置有用于控制进料量的电磁阀；顶盖2上固定连接有用于调节内转筒4内气压的调压管23，调压管23与内转筒4相连通，调压管23上设置有调压阀门，本实施例中，调压阀门也为电磁阀，调压管23未连接于顶盖2的一端与大气相连通。
34.电磁阀与进料管道22配合使用，可实现对进料的时间进行控制，从而实现控制进料量，使配料之间的配比更加精确，混合出的染料与实际所需的染料更加相符；调压管23与电磁阀型的调压阀门配合使用，一方面可在进料时平衡内转筒4与外界的气压，使配料能够顺利流入内转筒4中，另一方面，可在通过出料管道6排放物料的过程中平衡内转筒4与外界的气压，使内转筒4内的液体能顺利从出料管道6排出。
35.参照图2，支撑组件7包括支撑环71、定位架72以及支撑滚子73，支撑环71呈环状结构，支撑环71的轴线与内转筒4的轴线重合，定位架72呈v型，定位架72的两个自由端与外壳体1的内壁固定连接，定位架72的尖端与支撑环71的底部固定连接，定位架72设置有多个，多个支撑架沿外壳体1内侧壁的周向等距排布，支撑环71通过定位架72与外壳体1的内侧壁固定连接，支撑环71的顶面开设有容纳槽711，容纳槽711呈环形，且容纳槽711的轴线与支撑环71的轴线重合，支撑滚子73成球状，且设置有多个，多个支撑滚子73的均设置于容纳槽711内，容纳槽711内还填充有润滑剂，支撑滚子73与内转筒4的外侧壁滑移连接，支撑滚子73与支撑环71滑移连接。
36.通过支撑组件7，可为内转筒4提供支持力，从而使内转筒4的位置保持不变、不与顶盖2分离，进而降低液体在搅拌过程中从内转筒4与顶盖2的连接处溢出的概率，支撑滚子73与润滑剂的设置，可使支撑环71与内转筒4之间的摩擦力变为滚动摩擦，一方面可减少内转筒4的磨损，另一方面也可减少该织物染料的混合装置在运行时所产生的噪声。
37.参照图2，出料管道6包括内出料管61和外出料管62，内出料管61呈圆管状结构，内出料管61的轴线与内转筒4的轴线重合，内出料管61与内转筒4的底部固定连接，且与内转筒4相连通；外出料管62也呈圆管状结构，外出料管62与内出料管61的轴线重合，外出料管62套设在内出料管61外并与外壳体1固定连接，外出料管62和内出料管61之间设置有管路轴承621，管路轴承621的外圈与外出料管62的内侧壁固定连接，管路轴承621的内圈与内出料管61的外侧壁固定连接；内出料管61位于管路轴承621下方的部分呈喇叭状，并向外出料管62的内侧壁延伸，外出料管62的顶部固定连接有若干个供气管622，供气管622与由外出料管62、内出料管61以及管路轴承621所围成的空间相连通。
38.通过管路轴承621对内出料管61和外出料管62进行连接，既能保证内出料管61随内转筒4一同转动，也可保证外壳体1与外出料管62固定连接，内出料管61远离内转筒4的一端设置成喇叭口状，在液体排出内转筒4时，流速较快的液体会直接下落，流入外出料管62中，流速较慢的液体会沿内出料管61喇叭口状的内侧壁流向外出料管62的内侧壁，并在重力的作用下沿外出料管62的内侧壁进一步向下流动，从而进一步降低液体从内出料管61与外出料管62之间的连接处溢出的概率，供气管622道的设置，可向由外出料管62、内出料管61以及管路轴承621所围成的环形空间内供气，从而使环形空间内的气压大于外出料管62内的气压，从而进一步降低液体由外出料管62流入环状空间、并最终从内出料管61与外出料管62道6的连接处溢出的概率。
39.参照图2，第二驱动件5包括主驱动齿轮51、副驱动齿轮52以及驱动电机53，副驱动齿轮52的轴线与内出料管61的轴线重合，且副驱动齿轮52套设在内出料管61上并与内出料管61的外侧壁固定连接，副驱动齿轮52与主驱动齿轮51啮合，驱动电机53的输出轴与主驱动齿轮51的轴线重合，驱动电机53的输出轴与主驱动齿轮51固定连接，驱动电机53的底部与外壳体1固定连接。
40.参照图3，搅拌轴3底部滑移连接有封闭出料管道6的管塞组件8，管塞组件8包括伸缩管塞81和伸缩气缸82，伸缩管塞81呈阶梯轴状，伸缩管塞81的轴线与搅拌轴3的轴线重合，伸缩管塞81远离搅拌轴3的一端与内出料管61的内壁插接配合，搅拌轴3的底端开设有与伸缩管塞81配合使用的插接槽，插接槽的顶壁还开设有与伸缩气缸82的缸体配合使用的凹槽，伸缩气缸82的缸体设置于凹槽内，并与搅拌轴3的底端固定连接，伸缩气缸82的活塞杆与伸缩管塞81转动连接，伸缩管塞81与储料管道的顶端插接配合。
41.在向内转筒4内注入配料时，伸缩气缸82推动伸缩管塞81堵住内出料管61与内转筒4之间的连接处，从而使液体配料停留在内转筒4中，管塞组件8的设置，一方面可在内转筒4转动并搅拌物料时，对出料管道6进行封闭，另一方面，伸缩管塞81与伸缩气缸82转动连接也可继续使搅拌轴3与内转筒4保持不同的转速或转向。
42.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

技术特征：
1.一种织物染料的配料混合装置，其特征在于：包括外壳体(1)，外壳体(1)顶部连接有顶盖(2)，顶盖(2)上转动连接有搅拌轴(3)，搅拌轴(3)上固定连接有内搅拌桨(31)，外壳体(1)内转动连接有内转筒(4)，内转筒(4)内设置有外搅拌桨(41)，内转筒(4)底部连接有出料管道(6)。2.根据权利要求1所述的一种织物染料的配料混合装置，其特征在于：所述出料管道(6)包括内出料管(61)和外出料管(62)，内出料管(61)与内转筒(4)固定连接，外出料管(62)套设在内出料管(61)外并与外壳体(1)固定连接，外出料管(62)和内出料管(61)之间设置有管路轴承(621)，管路轴承(621)的外圈与外出料管(62)的内侧壁固定连接，管路轴承(621)的内圈与内出料管(61)的外侧壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种织物染料的配料混合装置，其特征在于：所述内出料管(61)远离内转筒(4)的一端呈喇叭状，并向外出料管(62)的内侧壁延伸，外出料管(62)的顶部固定连接有供气管(622)，供气管(622)与由外出料管(62)、内出料管(61)以及管路轴承(621)所围成的空间相连通。4.根据权利要求1所述的一种织物染料的配料混合装置，其特征在于：所述外壳体(1)与内转筒(4)之间还设置有支撑组件(7)，支撑组件(7)包括支撑环(71)、定位架(72)以及支撑滚子(73)，支撑环(71)的轴线与内转筒(4)的轴线重合，支撑环(71)通过定位架(72)与外壳体(1)的内侧壁固定连接，支撑滚子(73)设置于支撑环(71)与内转筒(4)之间，支撑滚子(73)与内转筒(4)的外侧壁滑移连接，支撑滚子(73)与支撑环(71)滑移连接。5.根据权利要求4所述的一种织物染料的配料混合装置，其特征在于：所述支撑环(71)上开设有环形的容纳槽(711)，容纳槽(711)与支撑滚子(73)配合使用，支撑滚子(73)设置于容纳槽(711)内，容纳槽(711)内还填充有用于润滑的润滑剂。6.根据权利要求1所述的一种织物染料的配料混合装置，其特征在于：所述顶盖(2)底面开设有与内转筒(4)顶部配合使用的转动槽(21)，转动槽(21)呈环形，内套筒的顶端插入转动槽(21)中，并与顶盖(2)滑移连接。7.根据权利要求6所述的一种织物染料的配料混合装置，其特征在于：所述顶盖(2)与外套筒固定连接，顶盖(2)上固定连接有若干个进料管道(22)，进料管道(22)均与内转筒(4)内的空间相连通，进料管道(22)上设置有用于控制进料量的电磁阀。8.根据权利要求6所述的一种织物染料的配料混合装置，其特征在于：所述顶盖(2)上固定连接有用于调节内转筒(4)内气压的调压管(23)，调压管(23)与内转筒(4)相连通，调压管(23)上设置有调压阀门。9.根据权利要求1所述的一种织物染料的配料混合装置，其特征在于：所述搅拌轴(3)顶端设置有用于驱动搅拌轴(3)转动的第一驱动件，内转筒(4)上连接有用于驱动内转筒(4)转动的第二驱动件(5)，且搅拌轴(3)与内转筒(4)的转动方向相反。10.根据权利要求1所述的一种织物染料的配料混合装置，其特征在于：所述搅拌轴(3)底部滑移连接有封闭出料管道(6)的管塞组件(8)，管塞组件(8)包括伸缩管塞(81)和伸缩气缸(82)，伸缩气缸(82)的缸体与搅拌轴(3)的底端固定连接，伸缩气缸(82)的活塞杆与伸缩管塞(81)转动连接，伸缩管塞(81)与储料管道的顶端插接配合。
技术总结
本申请涉及一种织物染料的配料混合装置，其包括外壳体，外壳体顶部连接有顶盖，顶盖上转动连接有搅拌轴，搅拌轴上固定连接有内搅拌桨，外壳体内转动连接有内转筒，内转筒内设置有外搅拌桨，内转筒底部连接有出料管道。本申请具有提高配料混合效率的效果。请具有提高配料混合效率的效果。请具有提高配料混合效率的效果。


技术研发人员：陈学文 郭立天 张久彬 杜晔 汪磊
受保护的技术使用者：常熟凯福尔染整有限公司
技术研发日：2021.02.24
技术公布日：2021/6/29