一种拉延模防带料的打料销机构的制作方法

1.本发明涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种拉延模防带料的打料销机构。


背景技术：

2.随着汽车行业的蓬勃快速发展，冲压机床生产频次愈发加快，针对拉延较深的板件，现场生产很容易出现上模凹模卡料情况，严重影响自动化生产。
3.中国专利文献cn106345883a，公开了一种防止铝板件拉延模上模带料机构，通过活动夹头对铝板件夹持定位，有效防止上模回程带料；上述专利需要采用驱动气缸，从而会大大提高了设备成本的同时也增加了安装的不便。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提供一种拉延模防带料的打料销机构，通过安装板进行固定安装，通过钢制圆杆对螺旋弹簧进行挤压或释放，从而使钢制圆杆始终顶着板件与下模型面接触，从而起到防带料的作用，限位块对壳体内的螺旋弹簧和钢制圆杆进行限定路程；本发明具有结构简单、便于制作和成本低的特点；且也有效防止拉延模回程带料和确保自动化生产过程的顺利进行。
5.为解决上述问题，本发明提供一种拉延模防带料的打料销机构，包括安装板；安装板的表面中部固定有壳体，壳体内设置有钢制圆杆，钢制圆杆的底端侧壁上设有限位块，钢制圆杆的下端设置有螺旋弹簧，螺旋弹簧与安装板表面相连接。
6.进一步改进在于：限位块上端的钢制圆杆延伸出壳体外。
7.进一步改进在于：安装板的下表面分布有定位螺栓，定位螺栓的四周环绕有定位吸盘。
8.进一步改进在于：钢制圆杆的顶部设置有螺纹连接的橡胶套。
9.进一步改进在于：限位块围绕钢制圆杆的表面一圈且与其为一体的。
10.本发明的有益效果：通过安装板上的定位螺栓来进行固定安装，并且设置定位吸盘进行定位；通过下模型面上的板件与钢制圆杆接触，并且根据上模的移动来达到钢制圆杆对螺旋弹簧的释放或挤压，限位块的设置是为了保证钢制圆杆和螺旋弹簧在壳体内的路径；本发明具有结构简单、便于制作和成本低的特点；且也有效防止拉延模回程带料和确保自动化生产过程的顺利进行。
附图说明
11.图1为本发明的整体结构图。
12.其中：1
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安装板，2
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壳体，3
‑
钢制圆杆，4
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限位块，5
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螺旋弹簧，6
‑
定位螺栓，7
‑
定位吸盘，8
‑
橡胶套。
具体实施方式
13.为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
14.如图1所示，本实施例提供一种拉延模防带料的打料销机构，包括安装板1；安装板1的表面中部固定有壳体2，壳体2内设置有钢制圆杆3，钢制圆杆3的底端侧壁上设有限位块4，钢制圆杆3的下端设置有螺旋弹簧5，螺旋弹簧5与安装板表面1相连接。限位块4上端的钢制圆杆3延伸出壳体2外。安装板1的下表面分布有定位螺栓6，定位螺栓6的四周环绕有定位吸盘7。钢制圆杆3的顶部设置有螺纹连接的橡胶套8。限位块4围绕钢制圆杆3的表面一圈且与其为一体的。
15.本实施例的实施方式：人工将安装板1通过定位螺栓6固定在模具上，并设置定位吸盘7进行吸附限位；当模具闭合，则达到上模向下移动使钢制圆杆3通过板件与下模型面接触，从而导致钢制圆杆3开始挤压螺旋弹簧5，直至限位块4与安装座表面接触；当模具开模时，上模向上移动使钢制圆杆3通过板件与下模型面接触，并且钢制圆杆3开始释放螺旋弹簧5的挤压力，直至限位块4与壳体2内的顶端表面接触；板件始终通过钢制圆杆3顶起与下模型面接触，从而起到防带料的作用；橡胶保护套的设置是为了保证接触的板件表面不受损害；本发明具有结构简单、便于制作和成本低的特点；且也有效防止拉延模回程带料和确保自动化生产过程的顺利进行。


技术特征：
1.一种拉延模防带料的打料销机构，包括安装板（1），其特征在于：安装板（1）的表面中部固定有壳体（2），壳体（2）内设置有钢制圆杆（3），钢制圆杆（3）的底端侧壁上设有限位块（4），钢制圆杆（3）的下端设置有螺旋弹簧（5），螺旋弹簧（5）与安装板表面（1）相连接。2.根据权利要求1所述的一种拉延模防带料的打料销机构，其特征在于：限位块（4）上端的钢制圆杆（3）延伸出壳体（2）外。3.根据权利要求1所述的一种拉延模防带料的打料销机构，其特征在于：安装板（1）的下表面分布有定位螺栓（6），定位螺栓（6）的四周环绕有定位吸盘（7）。4.根据权利要求1所述的一种拉延模防带料的打料销机构，其特征在于：钢制圆杆（3）的顶部设置有螺纹连接的橡胶套（8）。5.根据权利要求1所述的一种拉延模防带料的打料销机构，其特征在于：限位块（4）围绕钢制圆杆（3）的表面一圈且与其为一体的。

技术总结
本发明提供一种拉延模防带料的打料销机构，通过安装板进行固定安装，通过钢制圆杆对螺旋弹簧进行挤压或释放，从而使钢制圆杆始终顶着板件与下模型面接触，从而起到防带料的作用，限位块对壳体内的螺旋弹簧和钢制圆杆进行限定路程；本发明具有结构简单、便于制作和成本低的特点；且也有效防止拉延模回程带料和确保自动化生产过程的顺利进行。保自动化生产过程的顺利进行。保自动化生产过程的顺利进行。


技术研发人员：柴震 何军
受保护的技术使用者：瑞鹄汽车模具股份有限公司
技术研发日：2021.06.29
技术公布日：2021/11/4