一种自吸附自排气硅胶保护膜的制作方法

1.本发明涉及保护膜技术领域，具体为一种自吸附自排气硅胶保护膜。


背景技术：

2.保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等。随着手机等数码产品在中国的普及，保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称，而其在屏幕保护膜领域的功能也是五花八门。材料从最早的pp材料到现今流行的ar材质，中间经历了5年多的发展，慢慢的被广大手机群体所接受。保护膜在功能上讲是要对我们所要保护的实体物品外放一层膜。现在世面上已有ar防反光膜、ag磨砂抗反射膜、手机镜子膜、防窥膜，高清防刮膜等功能型保护膜。保护膜按应用范围分，可应用在以下一些领域：金属产品表面、涂层金属产品表面、塑料产品表面、汽车产品表面、电子产品表面、标牌产品表面、型材产品表面、及其它产品表面。
3.目前的硅胶保护膜结构功能较为单一，不具备良好的吸附和排气效果，因此需要研制一种新型的自吸附自排气硅胶保护膜。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种自吸附自排气硅胶保护膜，以解决上述背景技术中提出的目前的硅胶保护膜结构功能较为单一，不具备良好的吸附和排气效果的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自吸附自排气硅胶保护膜，包括保护膜主体，所述保护膜主体的内部是由硅胶垫层、排气层和吸附面层所共同组成，所述硅胶垫层包覆在排气层的上表面，吸附面层包覆在排气层的下表面，所述排气层的内部是由第一透气夹层、排气囊和第二透气夹层所共同组成，第一透气夹层包覆在排气囊的上表面，第二透气夹层包覆在排气囊的下表面，所述吸附面层的内部分别是由静电吸合面层、透光层、阻燃层和复合薄膜层所共同组成，复合薄膜层位于阻燃层的上表面，透光层位于阻燃层的下表面，静电吸合面层位于透光层的下表面。
6.优选的，所述排气囊的两侧表面设置有排气口，排气囊与第一透气夹层和第二透气夹层之间一体成型，排气囊内部设置有中空状储气槽。
7.优选的，所述静电吸合面层、透光层、阻燃层和复合薄膜层之间通过热压一体成型。
8.优选的，所述硅胶垫层的厚度为20um，排气层的厚度为15um，吸附面层的厚度为8um。
9.优选的，所述静电吸合面层内部是由pvc材料、增塑剂、环氧大豆油、稳定剂、加工助剂和色料所共同混合组成。
10.优选的，所述静电吸合面层其质量组成包括以下，pvc材料取50份；增塑剂取20
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30份；环氧大豆油取5
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8份；稳定剂取1
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3份；加工助剂取0.5
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0.8份；色料取0.3
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0.6份。
11.优选的，所述pvc材料的聚合度为500
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800，所述增塑剂为dop材料，所述稳定剂为
钡锌复合稳定剂，加工助剂为自粘剂。
12.优选的，所述透光层的内部分别添加有pvc聚酯纤维、聚氨酯纤维和粘合剂，阻燃层的内部添加有阻燃剂、粘合剂和稳定剂。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.(1)排气层的内部是由第一透气夹层、排气囊和第二透气夹层所共同组成，第一透气夹层包覆在排气囊的上表面，第二透气夹层包覆在排气囊的下表面，排气囊的两侧表面设置有排气口，排气囊内部设置有中空状储气槽，通过设置有排气层，在透气夹层作用下，对排气囊产生挤压，可利用排气囊内部气压改变将多余气泡挤出，为贴膜提供了极大的便利；
15.(2)吸附面层的内部分别是由静电吸合面层、透光层、阻燃层和复合薄膜层所共同组成，静电吸合面层内部是由pvc材料、增塑剂、环氧大豆油、稳定剂、加工助剂和色料所共同混合组成，通过对保护膜进行静电吸附式设计，起到良好的自粘效果。
附图说明
16.图1为本发明的保护膜主体内部组成结构示意图；
17.图2为本发明的排气层内部结构示意图；
18.图3为本发明的吸附面层内部结构示意图；
19.图4为本发明的排气囊侧面结构示意图；
20.图5为本发明的吸附面层内部分解结构示意图。
21.图中：1、保护膜主体；2、硅胶垫层；3、排气层；4、吸附面层；5、第一透气夹层；6、排气囊；7、第二透气夹层；8、复合薄膜层；9、阻燃层；10、透光层；11、静电吸合面层。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1
‑
5，本发明提供的一种实施例：一种自吸附自排气硅胶保护膜，包括保护膜主体1，保护膜主体1的内部是由硅胶垫层2、排气层3和吸附面层4所共同组成，硅胶垫层2包覆在排气层3的上表面，吸附面层4包覆在排气层3的下表面，排气层3的内部是由第一透气夹层5、排气囊6和第二透气夹层7所共同组成，第一透气夹层5包覆在排气囊6的上表面，第二透气夹层7包覆在排气囊6的下表面，吸附面层4的内部分别是由静电吸合面层11、透光层10、阻燃层9和复合薄膜层8所共同组成，复合薄膜层8位于阻燃层9的上表面，透光层10位于阻燃层9的下表面，静电吸合面层11位于透光层10的下表面。
24.进一步，排气囊6的两侧表面设置有排气口，排气囊6与第一透气夹层5和第二透气夹层7之间一体成型，排气囊6内部设置有中空状储气槽，通过设置有排气层3，在两个透气夹层作用下，对排气囊6产生挤压，可利用排气囊6内部气压改变将多余气泡挤出，为贴膜提供了极大的便利。
25.进一步，静电吸合面层11、透光层10、阻燃层9和复合薄膜层8之间通过热压一体成型，具备良好的透光和阻燃性能，同时静电吸合面层11用于进行与设备进行自粘吸合。
26.进一步，硅胶垫层2的厚度为20um，排气层3的厚度为15um，吸附面层4的厚度为
8um。
27.进一步，静电吸合面层11内部是由pvc材料、增塑剂、环氧大豆油、稳定剂、加工助剂和色料所共同混合组成。
28.进一步，静电吸合面层11其质量组成包括以下，pvc材料取50份；增塑剂取20
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30份；环氧大豆油取5
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8份；稳定剂取1
‑
3份；加工助剂取0.5
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0.8份；色料取0.3
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0.6份。
29.进一步，pvc材料的聚合度为500
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800，增塑剂为dop材料，所述稳定剂为钡锌复合稳定剂，加工助剂为自粘剂。
30.进一步，所述透光层的内部分别添加有pvc聚酯纤维、聚氨酯纤维和粘合剂，阻燃层的内部添加有阻燃剂、粘合剂和稳定剂。
31.工作原理：使用时，保护膜主体1的内部是由硅胶垫层2、排气层3和吸附面层4所共同组成，硅胶垫层2包覆在排气层3的上表面，吸附面层4包覆在排气层3的下表面，排气层3的内部是由第一透气夹层5、排气囊6和第二透气夹层7所共同组成，第一透气夹层5包覆在排气囊6的上表面，第二透气夹层7包覆在排气囊6的下表面，通过设置有排气层3，在两个透气夹层作用下，对排气囊6产生挤压，可利用排气囊6内部气压改变将多余气泡挤出，为贴膜提供了极大的便利，吸附面层4的内部分别是由静电吸合面层11、透光层10、阻燃层9和复合薄膜层8所共同组成，静电吸合面层11内部是由pvc材料、增塑剂、环氧大豆油、稳定剂、加工助剂和色料所共同混合组成，pvc材料的聚合度为500
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800，增塑剂为dop材料，所述稳定剂为钡锌复合稳定剂，加工助剂为自粘剂，通过该方法混合制得的静电吸合面层11，使得该保护膜具备高软度特性，有着极佳的自粘效果。
32.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。