一种离心摆针式防坠的爬架的制作方法

1.本发明涉及爬架领域，尤其涉及一种离心摆针式防坠的爬架。


背景技术：

2.参考图1，建筑爬架包括滑套配合的附墙导座2’和导轨1’，附墙导座2’中设置防坠器3’来防止导轨1’下坠。如公开号为cn110528860a的专利申请中，防坠器3’主要包括转轮和防坠摆针，转轮通过离心机构与防坠摆针联动，当导轨1’快速下坠时转轮通过离心机构带动防坠摆针抵住导轨1’进行制动。此种方案的缺陷是，因为转轮与导轨1’的滑行面之间的距离有一定要求，所以导致附墙导座2’的安装非常不便。比如说，假设导轨1’当前与三个附墙导座2’配合，当导轨1’爬升一层后，底部的附墙导座2’空出，而导轨爬升的高度部分没有附墙导座2’，我们需要将底部的附墙导座2’拆卸下来安装到导轨1’顶部，此时因为轮齿与导轨1’的距离是有要求的，轮齿是要伸入到导轨1’的小横杆之间的，所以附墙导座2’无法从导轨1’的侧方装入，因此附墙导座2’无法直接在其需要固定的位置预先安装好，必须将附墙导座2’从导轨1’顶部套入后下滑到合适的位置安装固定，这种安装方式不仅操作繁琐，而且安装固定附墙导座2’时相当不便。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种离心摆针式防坠的爬架。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种离心摆针式防坠的爬架，包括滑套配合的附墙导座和导轨，所述导轨的滑行面一侧沿自身长度方向排布有一排定位件，相邻的两个所述定位件之间形成定位孔，所述附墙导座上安装有面向所述滑行面设置的用于防止所述导轨下坠的防坠器，所述防坠器包括摆针和防坠体，所述摆针上设置有离心机构和用于提供扭力使所述摆针伸入所述定位孔内的摆针定位扭簧；
5.在所述导轨正常下降/上升的过程中，所述定位件拨动所述摆针顺时针/逆时针旋转以越过所述摆针，在每一所述定位件越过后所述摆针在所述摆针定位扭簧的扭力作用下复位到伸入下一个定位孔内的状态；
6.当所述导轨下坠时，所述摆针在所述导轨的拨动下快速旋转，所述离心机构在离心力的作用下甩出并实现所述摆针与所述防坠体的联动，所述摆针旋转带动与其联动的所述防坠体抵住所述导轨进行制动。
7.优选地，所述防坠体和所述摆针均可转动的安装于所述附墙导座上，所述附墙导座上设置有导座挡块，所述防坠体包括卡阻挡针和防坠挡块，所述防坠体在被所述摆针带动后旋转直至所述卡阻挡针被所述导座挡块阻挡，所述卡阻挡针和防坠挡块之间的角度使得所述卡阻挡针被所述导座挡块阻挡时所述防坠挡块转入所述定位孔内并支撑所述定位件。
8.优选地，所述防坠体和所述摆针可转动的安装于同一根支撑轴上，且所述摆针与
支撑轴连接的一端嵌入所述防坠体内；所述防坠体还包括定位挡针和固定安装于所述定位挡针上的阻力扭簧，所述阻力扭簧倒勾在所述附墙导座上以提供扭力克服所述摆针定位扭簧的扭力以及所述防坠体和所述摆针之间的摩擦力，从而阻止所述防坠体扭转、使所述防坠体约束在所述防坠挡块与所述滑行面之间处于非接触状态的扭力，当所述防坠体与所述摆针联动后受到的旋转力大于所述阻力扭簧的扭力时，所述防坠体摆脱约束绕所述支撑轴旋转。
9.优选地，所述防坠体还包括防坠体座，所述防坠体座内具有一弧形的滑行槽，导轨下坠时，所述离心机构被甩出至伸入所述滑行槽内沿所述滑行槽滑行，并在滑行到所述滑行槽的槽尾处时带动所述防坠体座旋转。
10.优选地，所述定位挡针、卡阻挡针和防坠挡块分别是自所述防坠体座的周向侧壁凸出形成，所述卡阻挡针位于所述定位挡针和防坠挡块之间。
11.优选地，所述摆针包括摆针轴座和自所述摆针轴座的周向侧壁凸出形成的摆臂，所述防坠体座和所述摆针轴座可转动的安装于所述支撑轴上；
12.所述防坠体座包括一与所述摆针轴座匹配的安装腔以及位于所述安装腔两侧的用于安装所述支撑轴的两个轴孔，所述摆针轴座位于所述安装腔内并可转动地套在所述支撑轴外，所述安装腔具有一弧形开放口，所述摆臂从所述弧形开放口伸出并可沿所述弧形开放口摆动。
13.优选地，所述摆针轴座包括同轴设置并连接的第一环形部和第二环形部，所述第一环形部和第二环形部的外径尺寸相同，所述第一环形部的内径尺寸小于所述第二环形部的内径尺寸；
14.所述摆针定位扭簧设置于所述第二环形部内，所述摆针定位扭簧呈螺旋状且两端沿螺旋中心轴方向弯折，弯折的一端插入所述第一环形部的针孔内，弯折的另一端插入所述防坠体座的针孔内。
15.优选地，所述离心机构为滑块，所述第一环形部上沿其径向开设滑块安置孔，所述滑块可滑动的设置在所述滑块安置孔中。
16.优选地，所述摆臂设置于所述摆针轴座的正对所述离心机构的位置。
17.优选地，所述阻力扭簧呈勾状。
18.本发明的离心摆针式防坠的爬架，具有以下有益效果：在导轨爬行过程中，定位件拨动摆针顺时针/逆时针旋转以越过摆针，在每一定位件越过后摆针在摆针定位扭簧的扭力作用下复位到伸入下一个定位孔内的状态，如此可以实现顺利爬行，一旦导轨下坠，摆针在导轨的拨动下快速旋转，导致离心机构在离心力的作用下甩出并实现摆针与防坠体的联动，联动之后，摆针旋转带动与其联动的防坠体抵住导轨进行制动，从而实现导轨防坠；如果要增加或者拆除附墙导座，可以通过人为拨动摆针顺时针/逆时针旋转，让导轨侧方的竖杆得以越过摆针，因此可以非常便利的在导轨滑行面一侧直接安装附墙导座。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据
提供的附图获得其他的附图：
20.图1是现有的离心转轮式防坠爬架的结构示意图；
21.图2是本发明离心摆针式防坠的爬架的结构示意图；
22.图3是防坠器的分解图；
23.图4是防坠器的组装结构示意图；
24.图5是爬架初始状态示意图；
25.图6是爬架上升压住摆针状态示意图；
26.图7是爬架下降压住摆针状态示意图；
27.图8是爬架开始下坠至实现制动的过程示意图。
具体实施方式
28.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的典型实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
31.本说明书中使用的“第一”、“第二”等包含序数的术语可用于说明各种构成要素，但是这些构成要素不受这些术语的限定。使用这些术语的目的仅在于将一个构成要素区别于其他构成要素。例如，在不脱离本发明的权利范围的前提下，第一构成要素可被命名为第二构成要素，类似地，第二构成要素也可以被命名为第一构成要素。
32.本发明总的思路是，构造一种离心摆针式防坠的爬架，主要对其防坠器进行改进，防坠器包括摆针和防坠体，所述摆针上设置有离心机构和用于提供扭力使所述摆针伸入所述定位孔内的摆针定位扭簧。在所述导轨正常下降/上升的过程中，所述定位件拨动所述摆针顺时针/逆时针旋转以越过所述摆针，在每一所述定位件越过后所述摆针在所述摆针定位扭簧的扭力作用下复位到伸入下一个定位孔内的状态；当所述导轨下坠时，所述摆针在所述导轨的拨动下快速旋转，所述离心机构在离心力的作用下甩出并实现所述摆针与所述防坠体的联动，所述摆针旋转带动与其联动的所述防坠体抵住所述导轨进行制动。
33.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本技术技术方案的详细的说明，而不是对本技术技术方案的限定，在不冲突的情况下，本发明实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
34.参考图2，本发明的离心摆针式防坠的爬架包括滑套配合的附墙导座2和导轨1。所述导轨1的滑行面一侧沿自身长度方向排布有一排定位件11，相邻的两个所述定位件11之间形成定位孔10。导轨1包括两根竖杆，本实施例中的定位件11主要是连接于两根竖杆之间
的小横杆，上下两个相邻的小横杆之间的空间即为定位孔10。
35.其中，所述附墙导座2上安装有面向所述滑行面设置的用于防止所述导轨1下坠的防坠器3。参考图3
‑
4，所述防坠器3包括摆针32、防坠体31，所述防坠体31和所述摆针32均可转动的安装于所述附墙导座2上，其中，所述摆针32上设置有离心机构316和用于提供扭力使所述摆针32伸入所述定位孔10内的摆针定位扭簧33。
36.在所述导轨1正常下降/上升的过程中，所述定位件11拨动所述摆针32顺时针/逆时针旋转以越过所述摆针32，在每一所述定位件11越过后所述摆针32在所述摆针定位扭簧33的扭力作用下复位到伸入下一个定位孔10内的状态；
37.当所述导轨1下坠时，所述摆针32在所述导轨1的拨动下快速旋转，所述离心机构316在离心力的作用下甩出并实现所述摆针32与所述防坠体31的联动，所述摆针32旋转带动与其联动的所述防坠体31抵住所述导轨1进行制动。
38.下面结合图3
‑
4对防坠体31进行详细的阐述。
39.所述摆针32包括摆针轴座321和自所述摆针轴座321的周向侧壁凸出形成的摆臂322。摆针轴座321外形总体呈环形，摆臂322大致呈弧形，摆臂322大致是与摆针轴座321相切。所述防坠体31包括防坠体座311、卡阻挡针312、防坠挡块313、定位挡针314和固定安装于所述定位挡针314上的阻力扭簧315，所述定位挡针314、卡阻挡针312和防坠挡块313分别是自所述防坠体座311的周向侧壁凸出形成，所述卡阻挡针312位于所述定位挡针314和防坠挡块313之间。
40.所述离心机构316为滑块，所述防坠体座311内具有一弧形的滑行槽，摆针轴座321沿其径向开设滑块安置孔320，滑块平时是收入在滑块安置孔320内的，导轨1正常爬行时，滑块收到的离心力不足够，因此还是维持在摆针轴座321的滑块安置孔320内。导轨1下坠时，滑块被甩出至伸入防坠体座311的滑行槽内，由于摆针轴座321还在继续快速选择，因此滑块维持在伸入滑行槽的状态并且沿所述滑行槽滑行，在滑行到所述滑行槽的槽尾处时因为无法继续滑行，因此带动所述防坠体座311旋转。
41.参考图5，所述附墙导座2上设置有导座挡块201，所述防坠体31在被所述摆针32带动后旋转直至所述卡阻挡针312被所述导座挡块201阻挡，所述卡阻挡针312和防坠挡块313之间的角度使得所述卡阻挡针312被所述导座挡块201阻挡时所述防坠挡块313转入所述定位孔10内并支撑所述定位件11。
42.本实施例中，所述防坠体31和所述摆针32可转动的安装于同一根支撑轴34上，且所述摆针32与支撑轴34连接的一端嵌入所述防坠体31内。具体来说，所述防坠体座311和所述摆针轴座321可转动的安装于所述支撑轴34上，参考图3，所述防坠体座311包括一与所述摆针轴座321匹配的圆柱形的安装腔310以及位于所述安装腔310两侧的用于安装所述支撑轴34的两个轴孔，所述摆针轴座321位于所述安装腔310内并可转动地套在所述支撑轴34外，所述安装腔310具有一弧形开放口，所述摆臂322从所述弧形开放口伸出并可沿所述弧形开放口摆动。
43.由于摆针轴座321设置在防坠体座311内，两者之间有配合，为了避免导轨1正常爬行时摆针轴座321的旋转带动防坠体座311旋转，本实施例在定位挡针314靠端部位置安装了阻力扭簧315，所述阻力扭簧315呈勾状，所述阻力扭簧315倒勾在所述附墙导座2上以提供扭力克服所述摆针定位扭簧的扭力以及所述防坠体和所述摆针之间的摩擦力，从而阻止
所述防坠体31扭转、使所述防坠体31约束在所述防坠挡块313与所述滑行面之间处于非接触状态的扭力，具体是防坠挡块313靠近滑行面但是并未接触，当所述防坠体31与所述摆针32联动后受到的旋转力大于所述阻力扭簧315的扭力时，所述防坠体31摆脱约束绕所述支撑轴34旋转。
44.参考图3，所述摆针轴座321包括同轴设置并连接的第一环形部3211和第二环形部3212，所述第一环形部3211和第二环形部3212的外径尺寸相同，所述第一环形部3211的内径尺寸小于所述第二环形部3212的内径尺寸。
45.所述摆针定位扭簧33设置于所述第二环形部3212内并紧贴第二环形部3212的环形内壁，所述摆针定位扭簧33呈螺旋状且两端沿螺旋中心轴方向弯折，弯折的一端插入所述第一环形部3211的针孔内，弯折的另一端插入所述防坠体座311的针孔内。
46.所述第一环形部3211上沿其径向开设滑块安置孔320，所述滑块可滑动的设置在所述滑块安置孔320中。所述摆臂322设置于所述摆针轴座321的正对滑块的位置，即滑块、摆臂322大致是在摆针轴座321的过圆心直线与圆周的两个交点位置处。
47.下面对本实施例的工作原理进行简单说你。
48.参考图5，初始状态时，摆针32的摆臂322伸入在定位孔10中，此处摆臂322没有收到任何外力，整个摆针32的状态是由摆针定位扭簧33维持的。
49.参考图6，当爬架正常上升时，小横杆会往上压住摆臂322，使得摆臂322逆时针旋转，最终小横杆会越过摆臂322，越过之后，摆臂322没有外力压迫，在摆针定位扭簧33的作用下复位到图5的状态，伸入下一个定位孔10内。
50.参考图7，当爬架正常下降时，小横杆会往下压住摆臂322，使得摆臂322顺时针旋转，最终小横杆会越过摆臂322，越过之后，摆臂322没有外力压迫，在摆针定位扭簧33的作用下复位到图5的状态，伸入下一个定位孔10内。
51.无论是图6还是图7的过程，摆针32转动都有可能会施加旋转力给防坠体31，但是因为防坠体31的定位挡针314上的阻力扭簧315的从存在，可以提供阻止所述防坠体31扭转的扭力，使所述防坠体31约束在所述防坠挡块313与所述滑行面之间处于非接触状态的扭力。
52.当我们需要增加附墙导座2时，可以通过人为拨动摆针32顺时针/逆时针旋转，让导轨1侧方的竖杆得以越过摆针32，然后松开摆针32让其复位即可，因此本发明可以非常便利的在导轨1滑行面一侧直接选好位置先安装附墙导座2，摆针定位扭簧33的扭力使得摆针32的摆臂322伸入在定位孔10中，而不用像现有技术那样从导轨1顶部套入防坠体31滑落到合适位置。
53.参考图8中的(a)，当导轨1开始下坠时，小横杆会往下压住摆臂322，使得摆臂322顺时针旋转，同时，因为这个时候旋转速度非常快，导致摆针32上的滑块甩出去到摆针32防坠体31的滑行槽中，小横杆继续下压，参考图8中的(b)，滑块碰到滑行槽的槽尾无法继续滑行，推动防坠体31给其施加一个旋转力，所述防坠体31受到的旋转力大于所述阻力扭簧315的扭力，所述防坠体31摆脱约束绕所述支撑轴34旋转，防坠挡块313摆入导轨1的定位孔10内，导轨1继续下压，参考图8中的(c)，摆臂322从定位孔10摆出，小横杆碰到防坠挡块313，卡阻挡针312碰到导座挡块201，从而导致防坠体31无法继续旋转，实现对导轨1的防坠制动。
54.上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。