一种呼吸面罩制造智能加工机的制作方法

1.本发明涉及呼吸面罩技术领域，特别涉及一种呼吸面罩制造智能加工机。


背景技术：

2.呼吸面罩主要用于净化吸入的空气，呼吸面罩是由：鼻部面罩、眉撑、弯头、弯头盖、软垫、胶塞、卡环、卡扣、额头垫以及头带等组成。呼吸面罩主要由液体硅胶注射而成，然后将注射加工完成的呼吸面罩外侧的毛边进行修边处理，以提高后期的使用效果。
3.然而目前对呼吸面罩进行制造加工时存在以下难题：1.一般的呼吸面罩大部分是通过现有的注射机械对其进行制造加工，由于传统的注射机械无法有效的对型芯和型腔进行限位，从而影响呼吸面罩的加工效果，进而无法确保呼吸面罩的壁厚的均匀度。
4.2.现有的注射机械在注射加工时，为了节省成本，多是通过人工在型芯上涂抹脱模剂，而工人无法确保脱模剂涂抹的均匀度，从而影响呼吸面罩的脱模，且需要人工将加工完成的呼吸面罩的毛边进行修边处理，因此人工修剪时容易出现处理不当而造成呼吸面罩的缺损，且存在安全风险。


技术实现要素：

5.一、要解决的技术问题：本发明提供的一种呼吸面罩制造智能加工机，可以解决上述背景技术中指出的难题。
6.二、技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种呼吸面罩制造智能加工机，包括底座、支撑板、输送单元和成型单元，所述底座上端前后对称固定设置有支撑板，支撑板相对端设置有输送单元，输送单元上方安装有成型单元。
7.所述输送单元包括间歇输送带、固定座、型芯、支撑气缸和卡接块，其中：间歇输送带转动设置在支撑板的相对侧下方，间歇输送带外壁周向均匀固定安装有固定座，固定座上端左右对称开设有定位槽，且固定座上端中心处安装有型芯，支撑板的相对端均左右对称安装有支撑气缸，支撑气缸的伸缩端固定设置有卡接块；启动间歇输送带，通过间歇输送带使固定座带动型芯从左向右间歇移动，当固定座移动至支撑板的中部时，启动支撑气缸，支撑气缸带动卡接块向靠近固定座的一侧移动，使卡接块对固定座进行卡接限位，能够通过固定座提高型芯的稳定性，从而能够防止固定座发生晃动而影响呼吸面罩的加工效果。
8.所述成型单元包括承托板、固定气缸、联动块、型腔、进料口、下料组件、涂抹组件和修边组件，其中：所述承托板固定设置在支撑板的相对端，且承托板位于间歇输送带上方，承托板靠近间歇输送带的一侧左右对称安装有固定气缸，固定气缸的伸缩端固定连接有联动块，联动块靠近间歇输送带的一侧开设有与型芯相配合的型腔，联动块上端开设有与型腔相连通的进料口，下料组件安装在联动块上，涂抹组件设置在联动块左侧，修边组件安装在联动块右侧；当固定座暂停移动时，通过涂抹组件能够对型芯表面涂抹脱模剂，以便于呼吸面罩从型芯上取下，当输送单元对固定座进行限位之后，启动固定气缸，固定气缸带动联动块向下运动，使型腔卡接在型芯上，随后通过下料组件向型腔内注射液体硅胶，使液
体硅胶在型芯和型腔之间的缝隙中成型；成型完成之后，固定气缸带动给联动块向上收回，此时输送单元带动固定座继续向右侧移动，使得固定座通过型芯带动呼吸面罩移动至修边组件处，以便于对呼吸面罩进行修边处理。
9.作为本发明的一种优选技术方案，前后两侧的所述卡接块的相对端均为梯形结构。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述联动块下端沿型腔外侧左右对称开设有与定位槽滑动配合的校准块；通过联动块带动校准块插入至定位槽内，以对型芯和型腔之间的位置进行校准，以确保型芯和型腔之间的缝隙的均匀度，使得型芯和型腔之间的缝隙间距与呼吸面罩的壁厚一致，从而能够确保呼吸面罩的壁厚的均匀度。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述下料组件包括储料腔、封闭盖、连接管、定位板、电动伸缩杆和活塞垫，其中：储料腔固定设置在联动块上端，并位于进料口左侧，储料腔上端右侧开设有投料口，投料口内卡接有封闭盖，连接管一端连接在储料腔内，另一端延伸至进料口内，定位板固定设置在联动块上端，且位于储料腔左侧，定位板靠近储料腔的一侧固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆另一端穿过储料腔安装有活塞垫，活塞垫滑动设置在储料腔内。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述储料腔外壁沿其四周均卡接有加热块；首先将液体硅胶通过投料口注入至储料腔内，然后将封闭盖卡接在投料口内，当型腔与型芯卡接完成之后，启动电动伸缩杆，使电动伸缩杆带动活塞垫向右侧移动，从而使活塞垫将储料腔内的液体硅胶通过连接管注射至型腔和型芯之间的缝隙中，注射完成之后，电动伸缩杆停止运动，以便于完成呼吸面罩的成型加工，且配合输送单元能够实现对多个呼吸面罩的连续注射成型，从而缩短了加工时间，且提高了工作效率。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述涂抹组件包括一号固定板、一号电动推杆、匚型架、连接板、脱模剂腔、支撑弹簧杆、涂抹带和毛刷，其中：所述一号固定板设置在支撑板的相对端且位于承托板左侧，一号固定板下端固定安装有一号电动推杆，一号电动推杆的伸缩端通过匚型架固定安装有连接板，连接板上端安装有脱模剂腔，且连接板上贯穿开设有与脱模剂腔相连通的孔道，连接板下端均匀固定设置有支撑弹簧杆，支撑弹簧杆下端均转动设置有涂抹带，涂抹带上均匀开设有出料口，涂抹带下端滑移抵触在型芯上。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述涂抹带下端均匀安装有与型芯滑动配合的毛刷；当固定座带动型芯位于涂抹带下端时，启动一号电动推杆，使一号电动推杆通过匚型架带动连接板向下移动，在此期间，涂抹带在支撑弹簧杆的作用下将抵靠在型芯上端表面，此时脱模剂腔内的脱模剂将通过孔道滴落在涂抹带上，进而通过涂抹带上的出料口，使脱模剂粘附在型芯上端表面，当型芯向右移动时，涂抹带在支撑弹簧杆的作用下带动毛刷对型芯上端的脱模剂进行涂刷均匀，以确保脱模剂涂抹的均匀度，从而方便将型芯上加工完成的呼吸面罩取下。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述修边组件包括二号固定板、二号电动推杆、联动板、连接槽、固定槽、修边刀、限位槽、伸缩弹簧杆和限位块，其中：二号固定板设置在支撑板的相对端且位于承托板右侧，二号固定板下端固定安装有二号电动推杆，二号电动推杆的伸缩端安装有联动板，联动板下端开设有连接槽，连接槽内壁均匀开设有固定槽，修边刀滑移抵触在连接槽内，且修边刀外壁上侧均匀开设有与固定槽相对应的限位槽，伸缩弹
簧杆固定设置在固定槽内，且伸缩弹簧杆另一端固定设置有滑移抵触在限位槽内的限位块；当固定座带动型芯运动至联动板下方时，此时型芯上将贴附有成型完成的呼吸面罩，然后启动二号电动推杆，二号电动推杆通过联动板带动修边刀向下移动，使修边刀抵靠在固定座上端，以将固定座上端的呼吸面罩的毛边进行压切修边处理，能够代替人工修剪，防止处理不当造成呼吸面罩的缺损，修边完成之后，二号电动推杆通过联动板带动修边刀向上收回；当需要更换修边刀时，将修边刀从连接槽内拔出，然后将待更换的修边刀插入至连接槽内，当修边刀安装完成之后，限位块在伸缩弹簧杆的作用下抵靠在限位槽内，以对修边刀进行固定限位，防止修边刀出现脱落，从而能够降低安全风险。
16.三、有益效果：1.本发明能够对固定座和型芯进行限位，以确保加工时的稳定性，能够增强加工效果，且能够实现对多个呼吸面罩的连续注射成型，从而能够缩短工时，提高工作效率；本发明能够在型芯上端均匀的涂抹脱模剂，以便于将加工完成的呼吸面罩取下，且能够对加工完成的呼吸面罩进行压切修边处理，从而能够防止人工操作不当而造成呼吸面罩的缺损。
17.2.本发明设置了输送单元，通过间歇输送带使固定座带动型芯从左向右间歇移动，在此期间，通过支撑气缸带动卡接块向靠近固定座的一侧移动，使卡接块对固定座进行卡接限位，能够通过固定座提高型芯的稳定性，从而能够防止固定座发生晃动而影响呼吸面罩的加工效果。
18.3.本发明设置了下料组件，通过电动伸缩杆带动活塞垫向右侧移动，从而使活塞垫将储料腔内的液体硅胶通过连接管注射至型腔和型芯之间的缝隙中，以便于完成呼吸面罩的成型加工，且能够实现对多个呼吸面罩的连续注射成型，从而缩短了加工时间，且提高了工作效率。
19.4.本发明设置了涂抹组件，涂抹带在支撑弹簧杆的作用下将抵靠在型芯上端表面，此时脱模剂腔内的脱模剂将通过孔道滴落在涂抹带上，进而使脱模剂穿过出料口粘附在型芯上端表面，当型芯向右移动时，涂抹带在支撑弹簧杆的作用下带动毛刷对型芯上端的脱模剂进行涂刷均匀，以确保脱模剂涂抹的均匀度，从而方便将型芯上加工完成的呼吸面罩取下。
20.5.本发明设置了修边组件，通过二号电动推杆使联动板带动修边刀向下移动，使修边刀抵靠在固定座上端，以将固定座上端的呼吸面罩的毛边进行压切修边处理，能够代替人工修剪，防止处理不当造成呼吸面罩的缺损，在此期间，限位块在伸缩弹簧杆的作用下抵靠在限位槽内，能够对修边刀进行固定限位，防止修边刀出现脱落，从而能够降低安全风险。
21.6.本发明设置的校准块，能够配合定位槽对型芯和型腔之间的位置进行校准，以确保型芯和型腔之间的缝隙的均匀度，使得型芯和型腔之间的缝隙间距与呼吸面罩的壁厚一致，从而能够确保呼吸面罩的壁厚的均匀度。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
23.图1是本发明的立体结构示意图。
24.图2是本发明的主视剖视图。
25.图3是本发明的图1的a处局部放大图。
26.图4是本发明的图2的b处局部放大图。
27.图5是本发明的图2的c处局部放大图。
28.图6是本发明的图2的d处局部放大图。
29.图7是本发明的图6的e处局部放大图。
30.图8是本发明的呼吸面罩的剖切图。
31.图中：1、底座；2、支撑板；3、输送单元；31、间歇输送带；32、固定座；321、定位槽；33、型芯；34、支撑气缸；35、卡接块；4、成型单元；41、承托板；42、固定气缸；43、联动块；431、校准块；44、型腔；45、进料口；46、下料组件；461、储料腔；462、封闭盖；463、连接管；464、定位板；465、电动伸缩杆；466、活塞垫；467、加热块；47、涂抹组件；471、一号固定板；472、一号电动推杆；473、匚型架；474、连接板；475、脱模剂腔；476、支撑弹簧杆；477、涂抹带；478、毛刷；48、修边组件；481、二号固定板；482、二号电动推杆；483、联动板；484、连接槽；485、固定槽；486、修边刀；487、限位槽；488、伸缩弹簧杆；489、限位块；a
‑
1、呼吸面罩。
具体实施方式
32.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
33.参阅图1、图2，一种呼吸面罩制造智能加工机，包括底座1、支撑板2、输送单元3和成型单元4，所述底座1上端前后对称固定设置有支撑板2，支撑板2相对端设置有输送单元3，输送单元3上方安装有成型单元4。
34.参阅图1、图2，所述输送单元3包括间歇输送带31、固定座32、型芯33、支撑气缸34和卡接块35，其中：间歇输送带31转动设置在支撑板2的相对侧下方，间歇输送带31外壁周向均匀固定安装有固定座32，固定座32上端左右对称开设有定位槽321，且固定座32上端中心处安装有型芯33，支撑板2的相对端均左右对称安装有支撑气缸34，支撑气缸34的伸缩端固定设置有卡接块35，前后两侧的所述卡接块35的相对端均为梯形结构；具体工作时，启动间歇输送带31，通过间歇输送带31使固定座32带动型芯33从左向右间歇移动，当固定座32移动至支撑板2的中部时，启动支撑气缸34，支撑气缸34带动卡接块35向靠近固定座32的一侧移动，使卡接块35对固定座32进行卡接限位，能够通过固定座32提高型芯33的稳定性，从而能够防止固定座32发生晃动而影响呼吸面罩a
‑
1的加工效果。
35.参阅图1至图4，所述成型单元4包括承托板41、固定气缸42、联动块43、型腔44、进料口45、下料组件46、涂抹组件47和修边组件48，其中：所述承托板41固定设置在支撑板2的相对端，且承托板41位于间歇输送带31上方，承托板41靠近间歇输送带31的一侧左右对称安装有固定气缸42，固定气缸42的伸缩端固定连接有联动块43，联动块43靠近间歇输送带31的一侧开设有与型芯33相配合的型腔44，联动块43上端开设有与型腔44相连通的进料口45，所述联动块43下端沿型腔44外侧左右对称开设有与定位槽321滑动配合的校准块431；下料组件46安装在联动块43上，涂抹组件47设置在联动块43左侧，修边组件48安装在联动块43右侧；具体工作时，当固定座32暂停移动时，通过涂抹组件47能够对型芯33表面涂抹脱模剂，以便于呼吸面罩a
‑
1从型芯33上取下，当输送单元3对固定座32进行限位之后，启动固定气缸42，固定气缸42带动联动块43向下运动，使型腔44卡接在型芯33上，在此期间，联动
块43带动校准块431插入至定位槽321内，以对型芯33和型腔44之间的位置进行校准，以确保型芯33和型腔44之间的缝隙的均匀度，使得型芯33和型腔44之间的缝隙间距与呼吸面罩a
‑
1的壁厚一致，从而能够提高对呼吸面罩a
‑
1的加工精度，随后通过下料组件46向型腔44内注射液体硅胶，使液体硅胶在型芯33和型腔44之间的缝隙中成型；成型完成之后，固定气缸42带动给联动块43向上收回，此时输送单元3带动固定座32继续向右侧移动，使得固定座32通过型芯33带动呼吸面罩a
‑
1移动至修边组件48处，以便于对呼吸面罩a
‑
1进行修边处理。
36.参阅图3、图4，所述下料组件46包括储料腔461、封闭盖462、连接管463、定位板464、电动伸缩杆465和活塞垫466，其中：储料腔461固定设置在联动块43上端，并位于进料口45左侧，储料腔461为便于拆卸的拼接结构，所述储料腔461外壁沿其四周均卡接有加热块467；储料腔461上端右侧开设有投料口，投料口内卡接有封闭盖462，连接管463一端连接在储料腔461内，另一端延伸至进料口45内，定位板464固定设置在联动块43上端，且位于储料腔461左侧，定位板464靠近储料腔461的一侧固定安装有电动伸缩杆465，电动伸缩杆465另一端穿过储料腔461安装有活塞垫466，活塞垫466滑动设置在储料腔461内，初始状态下，活塞垫466位于储料腔461左侧；具体工作时，首先将液体硅胶通过投料口注入至储料腔461内，然后将封闭盖462卡接在投料口内，当型腔44与型芯33卡接完成之后，启动电动伸缩杆465，使电动伸缩杆465带动活塞垫466向右侧移动，从而使活塞垫466将储料腔461内的液体硅胶通过连接管463注射至型腔44和型芯33之间的缝隙中，注射完成之后，电动伸缩杆465停止运动，以便于完成呼吸面罩a
‑
1的成型加工，且配合输送单元3能够实现对多个呼吸面罩a
‑
1的连续注射成型，从而缩短了加工时间，且提高了工作效率。
37.参阅图1、图2、图5，所述涂抹组件47包括一号固定板471、一号电动推杆472、匚型架473、连接板474、脱模剂腔475、支撑弹簧杆476、涂抹带477和毛刷478，其中：所述一号固定板471设置在支撑板2的相对端且位于承托板41左侧，一号固定板471下端固定安装有一号电动推杆472，一号电动推杆472的伸缩端通过匚型架473固定安装有连接板474，连接板474上端安装有脱模剂腔475，且连接板474上贯穿开设有与脱模剂腔475相连通的孔道，连接板474下端均匀固定设置有支撑弹簧杆476，支撑弹簧杆476下端均转动设置有涂抹带477，涂抹带477上均匀开设有出料口，涂抹带477下端滑移抵触在型芯33上；所述涂抹带477下端均匀安装有与型芯33滑动配合的毛刷478；具体工作时，当固定座32带动型芯33位于涂抹带477下端时，启动一号电动推杆472，使一号电动推杆472通过匚型架473带动连接板474向下移动，在此期间，涂抹带477在支撑弹簧杆476的作用下将抵靠在型芯33上端表面，此时脱模剂腔475内的脱模剂将通过孔道滴落在涂抹带477上，进而通过涂抹带477上的出料口，使脱模剂粘附在型芯33上端表面，当型芯33向右移动时，涂抹带477在支撑弹簧杆476的作用下带动毛刷478对型芯33上端的脱模剂进行涂刷均匀，以确保脱模剂涂抹的均匀度，从而方便将型芯33上加工完成的呼吸面罩a
‑
1取下。
38.参阅图1、图2、图6、图7，所述修边组件48包括二号固定板481、二号电动推杆482、联动板483、连接槽484、固定槽485、修边刀486、限位槽487、伸缩弹簧杆488和限位块489，其中：二号固定板481设置在支撑板2的相对端且位于承托板41右侧，二号固定板481下端固定安装有二号电动推杆482，二号电动推杆482的伸缩端安装有联动板483，联动板483下端开设有连接槽484，连接槽484内壁均匀开设有固定槽485，修边刀486滑移抵触在连接槽484
内，修边刀486的下端的形状与呼吸面罩a
‑
1外侧的形状相对应，且修边刀486外壁上侧均匀开设有与固定槽485相对应的限位槽487，伸缩弹簧杆488固定设置在固定槽485内，且伸缩弹簧杆488另一端固定设置有滑移抵触在限位槽487内的限位块489；具体工作时，当固定座32带动型芯33运动至联动板483下方时，此时型芯33上将贴附有成型完成的呼吸面罩a
‑
1，然后启动二号电动推杆482，二号电动推杆482通过联动板483带动修边刀486向下移动，使修边刀486抵靠在固定座32上端，以将固定座32上端的呼吸面罩a
‑
1的毛边进行压切修边处理，能够代替人工修剪，防止处理不当造成呼吸面罩a
‑
1的缺损，修边完成之后，二号电动推杆482通过联动板483带动修边刀486向上收回；当需要更换修边刀486时，将修边刀486从连接槽484内拔出，然后将待更换的修边刀486插入至连接槽484内，当修边刀486安装完成之后，限位块489在伸缩弹簧杆488的作用下抵靠在限位槽487内，以对修边刀486进行固定限位，防止修边刀486出现脱落，从而能够降低安全风险。
39.工作时
40.第一步：启动间歇输送带31，通过间歇输送带31使固定座32带动型芯33从左向右间歇移动，当固定座32移动至支撑板2的中部时，启动支撑气缸34，支撑气缸34带动卡接块35向靠近固定座32的一侧移动，使卡接块35对固定座32进行卡接限位，能够通过固定座32提高型芯33的稳定性，从而能够防止固定座32发生晃动而影响呼吸面罩a
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1的加工效果。
41.第二步：当固定座32带动型芯33位于涂抹带477下端时，启动一号电动推杆472，使一号电动推杆472通过匚型架473带动连接板474向下移动，在此期间，涂抹带477在支撑弹簧杆476的作用下将抵靠在型芯33上端表面，此时脱模剂腔475内的脱模剂将通过孔道滴落在涂抹带477上，进而通过涂抹带477上的出料口，使脱模剂粘附在型芯33上端表面，当型芯33向右移动时，涂抹带477在支撑弹簧杆476的作用下带动毛刷478对型芯33上端的脱模剂进行涂刷均匀，以确保脱模剂涂抹的均匀度，从而方便将型芯33上加工完成的呼吸面罩a
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1取下。
42.第三步：将液体硅胶通过投料口注入至储料腔461内，然后将封闭盖462卡接在投料口内，此时通过活塞垫466能够使储料腔461内的液体硅胶存留在储料腔461内，当固定座32暂停移动时，通过输送单元3对固定座32进行限位，随后启动固定气缸42，固定气缸42带动联动块43向下运动，使型腔44卡接在型芯33上，在此期间，联动块43带动校准块431插入至定位槽321内，以对型芯33和型腔44之间的位置进行校准，以确保型芯33和型腔44之间的缝隙的均匀度，使得型芯33和型腔44之间的缝隙间距与呼吸面罩a
‑
1的壁厚一致，从而能够提高对呼吸面罩a
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1的加工精度，然后启动电动伸缩杆465，使电动伸缩杆465带动活塞垫466向右侧移动，从而使活塞垫466将储料腔461内的液体硅胶通过连接管463注射至型腔44和型芯33之间的缝隙中，注射完成之后，电动伸缩杆465停止运动，以便于完成呼吸面罩a
‑
1的成型加工，且配合输送单元3能够实现对多个呼吸面罩a
‑
1的连续注射成型，从而缩短了加工时间，且提高了工作效率。
43.第四步：当固定座32带动型芯33运动至联动板483下方时，此时型芯33上将贴附有成型完成的a
‑
1，然后启动二号电动推杆482，二号电动推杆482通过联动板483带动修边刀486向下移动，使修边刀486抵靠在固定座32上端，以将固定座32上端的呼吸面罩a
‑
1的毛边进行压切修边处理，能够代替人工修剪，防止处理不当造成呼吸面罩a
‑
1的缺损，修边完成之后，二号电动推杆482通过联动板483带动修边刀486向上收回；当需要更换修边刀486时，
将修边刀486从连接槽484内拔出，然后将待更换的修边刀486插入至连接槽484内，当修边刀486安装完成之后，限位块489在伸缩弹簧杆488的作用下抵靠在限位槽487内，以对修边刀486进行固定限位，防止修边刀486出现脱落，从而能够降低安全风险。
44.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。