粉料压片机的制作方法

1.本技术属于物料压片技术领域，具体涉及一种粉料压片机。


背景技术：

2.粉料压片机是药化工、食品、电子等工业部门处理颗粒状原料压成片或冲剂的必须设备之一。粉料压片机适用于小批生产、实验室、医院等部门压制药片、触煤、糖片、钙片、咖啡片、粉末冶金、电子原件和各种农业化肥片剂等，它可压制各种异型、环形片剂，并可压制双面刻有商标、文字及简单图形的片剂。现有市场中，压片机规格众多、数量大，主要分为单冲式压片机和旋转式压片机两种。
3.但是，现有的压片机中，单冲式压片机主要通过送料、压料、出料及拨料，完成压片工作，一次只可以压制一片，效率比较低，旋转式压片机虽然一次可以实现压制多片，但制造成本较高。


技术实现要素：

4.有鉴于此，针对以上不足，本技术提供了一种粉料压片机，提高了单冲式压片机的效率，并且相较于旋转式压片机，更加便携，且成本较低。
5.一种粉料压片机，包括固定壳体、挤压组件、送料组件及驱动件，所述挤压组件设置在所述驱动壳体内部，用于挤压粉料并制成压片，所述送料组件设置在所述驱动壳体内部，且设置在所述挤压组件左右两侧，所述送料组件成对设置，且一对所述送料组件能够相向运动或相背运动，当所述送料组件相向运动时，一对所述送料组件相互靠近，能够向所述挤压组件内添加物料及推出所述挤压组件内的粉料压片，当所述述送料组件相背运动时，一对所述送料组件相互远离，所述挤压组件能够将粉料压制成片，所述驱动件固定在所述固定壳体内，并驱动所述挤压组件及送料组件。
6.优选的，所述挤压组件包括第一传动轴、第二传动轴、压料台、下冲机构及上冲机构，所述第一传动轴与所述驱动件连接，所述驱动件驱动所述第一传动轴转动，所述第二传动轴的两端与所述固定壳体连接，所述第二传动轴与所述第一传动轴连接，所述第一传动轴带动所述第二传动轴转动，所述压料台套接并固定在所述第二传动轴上，所述上冲机构设置在所述第二传动轴上，且位于所述压料台上方，所述下冲机构也设置在所述第二传动轴上，且位于所述压料台下；所述压料台上开设有若干挤压通孔，粉料在所述挤压通孔内挤压成型，所述压料台上还开设有出料口，用于将挤压成型的压片从所述出料口流出。
7.优选地，所述下冲机构包括第一锥齿轮组、曲柄滑杆及下冲头，所述第一锥齿轮组套接在所述第二传动轴上，所述曲柄滑杆套接在所述第一锥齿轮组上，且所述曲柄滑杆一端与所述固定壳体固定连接，另一端与所述下冲头连接，所述下冲头套接在所述第二传动轴上，且所述下冲头上设置有若干下挤压凸头，用于挤压粉料。
8.优选地，所述上冲机构包括第二锥齿轮组、挤压凸轮、连杆及上冲头，所述第二锥齿轮组套接在所述第二传动轴上，所述挤压凸轮一端与所述第二锥齿轮组固定连接，另一
端与所述固定壳体连接，所述挤压凸轮能够与所述第二锥齿轮组同轴转动，所述连杆一端与所述上冲头固定连接，另一端穿过所述固定壳体与所述挤压凸轮相接触，所述上冲头套接在所述第二传动轴上，且所述上冲头上设置有若干上挤压凸头，用于挤压粉料。
9.优选地，所述挤压组件还包括润滑箱及蜗轮蜗杆，所述第二传动轴穿过所述润滑箱并与所述润滑箱底部连接，所述蜗轮蜗杆设置在所述润滑箱内，蜗轮套接并固定在所述第二传动轴上，蜗杆一端与所述第一传动轴固定连接。
10.优选地，所述送料组件包括第一传动组件、第二传动组件、第一送料机构及第二送料机构，所述第一传动组件套接并固定在所述第一传动轴上，所述第二传动组件套接并固定在所述第一传动轴上，所述第一送料机构设置在所述固定壳体内，且所述第一送料机构与所述第一传动组件连接，用于向所述压料台运送粉料，所述第二送料机构设置在所述固定壳体内，且所述第二送料机构与所述第二传动组件连接，用于向所述压料台运送粉料。
11.优选地，所述第一传动组件包括第一传动轮、第二传动轮及第一传动皮带，所述第一传动轮套接并固定在所述第一传动轴上，所述第二传动轮与所述第一送料机构连接，且与所述固定壳体连接，所述第一传动皮带连接所述第一传动轮及第二传动轮，并同时带动所述第一传动轮及第二传动轮转动，所述第二传动组件包括第三传动轮、第四传动轮及第二传动皮带，所述第三传动轮套接并固定在所述第一传动轴上，所述第四传动轮与所述第二送料机构连接，且与所述固定壳体连接，所述第二传动皮带连接所述第三传动轮及第四传动轮，并同时带动所述第三传动轮及第四传动轮转动。
12.优选地，所述第一送料机构包括第一送料转轴、第三锥齿轮组、第一送料凸轮、第一送料槽及第一送料件，所述第一送料转轴的两端与所述固定壳体连接，所述第三锥齿轮组套接并固定在所述第一送料转轴上，且所述第三锥齿轮组与所述第一传动组件固定连接，所述第一送料凸轮套接并固定在所述第一送料转轴上，所述第一送料槽与所述出料固定台连接，所述第一送料件安装在所述第一送料槽内，所述第一送料件的一端与所述第一送料凸轮相互接触或相互连接，所述第一送料凸轮引导所述第一送料件在所述第一送料槽内往复移动。
13.优选地，所述第二送料机构包括第二送料转轴、第四锥齿轮组、第二送料凸轮、第二送料槽及第二送料件，所述第二送料转轴的两端与所述固定壳体连接，所述第四锥齿轮组套接并固定在所述第二送料转轴上，且所述第四锥齿轮组与所述第二传动组件固定连接，所述第二送料凸轮套接并固定在所述第二送料转轴上，所述第二送料槽与所述出料固定台连接，所述第二送料件安装在所述第二送料槽内，所述第二送料件的一端与所述第二送料凸轮相互接触或相互连接，所述第二送料凸轮引导所述第二送料件能够在所述第二送料槽内往复移动。
14.由上述技术方案可知，本技术提供的粉料压片机中，包括固定壳体、挤压组件、送料组件及驱动件，所述挤压组件设置在所述驱动壳体内部，用于挤压粉料并制成压片，所述送料组件设置在所述驱动壳体内部，且设置在所述挤压组件左右两侧，所述送料组件成对设置，且一对所述送料组件能够相向运动或相背运动，当所述送料组件相向运动时，一对所述送料组件相互靠近，能够向所述挤压组件内添加物料及推出所述挤压组件内的粉料压片，当所述送料组件相背运动时，一对所述送料组件相互远离，所述挤压组件能够将粉料压制成片，所述驱动件固定在所述固定壳体内，并驱动所述挤压组件及送料组件。所述送料组
件成对设置，不仅提高了粉料压片机进料量，还通过所述送料组件相互配对，当一对所述送料组件相向运动时，运动到一对所述送料组件相遇的最近点时（即一对所述送料组件同时与所述挤压组件接触），向所述挤压组件内进行送料，可以实现向所述挤压组件内精准添加物料，提高了压片制备的效率，同时，该装置制备简单，经济成本较低。
附图说明
15.图1为粉料压片机剖面图。
16.图2为粉料压片机轴测图。
17.图3为粉料压片机主视图。
18.图4为粉料压片机俯视图。
19.图5为粉料压片机左视图。
20.图6为粉料压片机内部结构轴侧图。
21.图7为粉料压片机局部放大图。
22.图8为粉料压片机内部结构主视图。
23.图9为粉料压片机内部结构左视图。
24.图10为粉料压片机内部结构俯视图。
25.图中，固定壳体100、挤压组件200、第一传动轴210、第二传动轴220、压料台230、挤压通孔231、出料口232、下冲机构240、第一锥齿轮组241、第一主动锥齿轮2411、第一从动锥齿轮2412、曲柄滑杆242、第一曲柄滑杆2421、第二曲柄滑杆2422、下冲头243、下挤压凸头2431、上冲机构250、第二锥齿轮组251、第二主动锥齿轮2511、第二从动锥齿轮2512、挤压凸轮252、连杆253、上冲头254、上挤压凸头2541、蜗轮蜗杆260、润滑箱270、送料组件300、第一传动组件310、第一传动轮311、第二传动轮312、第一传动皮带313、第二传动组件320、第三传动轮321、第四传动轮322、第二传动皮带323、第一送料机构330、第一送料转轴331、第三锥齿轮组332、第三主动锥齿轮3321、第三从动锥齿轮3322、第一送料凸轮333、第一送料槽334、第一送料件335、第一送料口3351、第二送料机构340、第二送料转轴341、第四锥齿轮组342、第四主动锥齿轮3421、第四从动锥齿轮3422、第二送料凸轮343、第二送料槽344、第二送料件345、第二送料口3451、驱动件400、进料箱体500。
具体实施方式
26.以下结合本技术的附图，对本技术的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。
27.参见图1，一种粉料压片机，包括固定壳体100、挤压组件200、送料组件300及驱动件400，所述挤压组件200设置在所述驱动壳体内部，用于挤压粉料并制成压片，所述送料组件300设置在所述驱动壳体内部，且设置在所述挤压组件200左右两侧，所述送料组件300成对设置，且一对所述送料组件300能够相向运动或相背运动，当所述送料组件300相向运动时，一对所述送料组件300相互靠近，能够向所述挤压组件200内添加物料及推出所述挤压组件200内的粉料压片，当所述送料组件200相背运动时，一对所述送料组件200相互远离，所述挤压组件能够将粉料压制成片，所述驱动件400固定在所述固定壳体100内，并驱动所述挤压组件200及送料组件300；所述送料组件300成对设置，不仅提高了粉料压片机进料
量，还通过所述送料组件300相互配对，当一对所述送料组件300相向运动时，运动到一对所述送料组件300相遇的最近点时（即一对所述送料组件300同时与所述挤压组件200接触），向所述挤压组件200内进行送料，可以实现向所述挤压组件200内精准添加物料，提高了压片制备的效率，同时，该装置制备简单，经济成本较低。
28.作为优选，所述挤压组件200包括第一传动轴210、第二传动轴220、压料台230、下冲机构240及上冲机构250，所述第一传动轴210与所述驱动件400连接，所述驱动件400驱动所述第一传动轴210转动，所述第二传动轴220的两端与所述固定壳体100连接，所述第二传动轴220与所述第一传动轴210连接，所述第一传动轴210带动所述第二传动轴220转动，所述压料台230套接并固定在所述第二传动轴220上，所述上冲机构250设置在所述第二传动轴220上，且位于所述压料台230上方，所述下冲机构240也设置在所述第二传动轴220上，且位于所述压料台230下；所述压料台230上开设有若干挤压通孔231，粉料在所述挤压通孔231内挤压成型，所述压料台230上还开设有出料口232，用于将挤压成型的压片从所述出料口232流出。通过所述驱动件400带动所述第一传动轴210转动，所述第一传动轴210的转动带动所述第二传动轴220转动，再由所述第二传动轴220的转动带动所述上料机构及下料机构在所述压料台230上实现压料，所述压料台230上开设有若干挤压通孔231，进而粉料压片机实现一次制备多粒压片，提高了压片制备的效率。
29.粉料压片机工作过程：加料过程：所述驱动件400转动，所述第一送料机构330及第二送料机构340向所述压料台230运送粉料时，所述上冲机构250从所述压料台230上顶面向下底面运动，所述下冲机构240沿竖直方向向上运动，所述第一送料机构330及第二送料机构340运动至所述压料台230，向所述压料台230的挤压通孔231内添加粉料。
30.挤压过程：所述第一送料机构330及第二送料机构340回转，远离所述压料台230，所述上冲机构250运动至最低点，所述下冲机构240沿竖直方向向下运动，并运动至压料台230，挤压粉料，形成压片。
31.出料过程：所述下冲机构240沿竖直方向向上运动，所述上冲机构250同时沿竖直方向向上运动，并推出所述压料台230的挤压通孔231内的压片，所述第一送料机构330及第二送料机构340向所述压料台230向下运动，当所述上冲机构250运动至最高点时，至所述压料台230上顶面，所述第一送料机构330及第二送料机构340推动压片至所述出料口232，所述上冲机构250推出压片后，沿竖直方向向下运动，空出所述压料的挤压通孔231，所述第一送料机构330及第二送料机构340并向所述挤压通孔231内运送粉料。
32.作为优选，所述下冲机构240包括第一锥齿轮组241、曲柄滑杆242及下冲头243，所述第一锥齿轮组241套接在所述第二传动轴220上，所述曲柄滑杆242套接在所述第一锥齿轮组241，且所述曲柄滑杆242一端与所述固定壳体100固定连接，另一端与所述下冲头243连接，所述下冲头243套接在所述第二传动轴220上，且所述下冲头243上设置有若干下挤压凸头2431，用于挤压粉料。
33.进一步的，所述第一锥齿轮组241包括第一主动锥齿轮2411和第一从动锥齿轮2412，所述第一主动锥齿轮2411安装在所述第二传动轴220上，所述第一从动锥齿轮2412与所述第二主动锥齿轮2511啮合，所述曲柄滑杆242包括第一曲柄滑杆2421及第二曲柄滑杆2422，所述第一曲柄滑杆2421呈“l”形，所述第一曲柄滑杆2421穿过所述第一从动锥齿轮
2412，且与所述第一从动锥齿轮2412固定连接，所述第一曲柄滑杆2421的一端设置有滚动轴承，且安装在所述固定壳体100上，所述滚动轴承及起到固定所述第一曲柄滑杆2421的作用，有能够使所述第一曲柄滑杆2421产生转动，当所述第一从动锥齿轮2412转动时，所述第一曲柄滑杆2421同时转动，且所述第一从动锥齿轮2412沿所述第一曲柄滑杆2421的轴心进行转动，所述第一曲柄滑杆2421的另一端与所述第二曲柄滑杆2422铰接，所述第二曲柄滑杆2422带动所述第一曲柄滑杆2421进行转动，所述第二曲柄滑杆2422与所述下冲头243连接。
34.更进一步的，所述下冲头243套接在所述第二传动轴220上，且能够沿所述第二传动轴220上下移动。
35.下冲机构240工作过程：所述第二传动轴220带动所述第一主动锥齿轮2411转动，所述第一主动锥齿轮2411带动所述第一从动锥齿轮2412转动，所述第一曲柄滑杆2421同所述第一从动锥齿轮2412同轴转动，所述第一曲柄滑杆2421带动所述第二曲柄滑杆2422转动，所述第二曲柄滑杆2422带动所述上冲头254沿所述第二传动轴220上下移动。具体的，所述下挤压凸头2431的数量同所述压料台230的挤压通孔231的孔数相同。
36.作为优选，所述上冲机构250包括第二锥齿轮组251、挤压凸轮252、连杆253及上冲头254，所述第二锥齿轮组251套接在所述第二传动轴220上，所述挤压凸轮252一端与所述第二锥齿轮组251固定连接，另一端与所述固定壳体100连接，所述挤压凸轮252能够与所述第二锥齿轮组251同轴转动，所述连杆253一端与所述上冲头254固定连接，另一端穿过所述固定壳体100与所述挤压凸轮252相接触，所述固定壳体100具有固定所述连杆253的作用，在所述挤压凸轮252的转动作用下，所述连杆253能够稳定的沿竖直方向上下移动，所述上冲头254套接在所述第二传动轴220上，且所述上冲头254上设置有若干上挤压凸头2541，用于挤压粉料。
37.进一步的，所述第二锥齿轮组251包括第二主动锥齿轮2511和第二从动锥齿轮2512，所述第二主动锥齿轮2511安装在所述第二传动轴220上，所述第二从动锥齿轮2512与所述第二主动锥齿轮2511啮合，所述第二从动锥齿轮2512与所述挤压凸轮252固定连接，且同轴转动，所述挤压凸轮252上设置有凸轮连杆253，所述凸轮连杆253的一端与所述挤压凸轮252固定连接，另一端安装有滚动轴承，且安装在所述固定壳体100上，将所述挤压凸轮252通过所述凸轮连杆253与所述固定壳体100连接，因所述凸轮连杆253上安装有滚动轴承，所述挤压凸轮252转动，带动滚动轴承转动，且能够固定所述挤压凸轮252，使所述挤压凸轮252绕所述凸轮连杆253为轴心进行转动。
38.进一步的，所述上冲头254套接在所述第二传动轴220上，且能够沿所述第二传动轴220上下移动。
39.上冲机构250工作过程：所述第二传动轴220带动所述第二主动锥齿轮2511转动，所述第二主动锥齿轮2511带动所述第二从动锥齿轮2512转动，所述挤压凸轮252同所述第二从动锥齿轮2512同轴转动，所述挤压凸轮252带动所述连杆253沿竖直方向上下运动，所述连杆253的运动带动所述上冲头254沿所述第二传动轴220上下运动，完成对粉料的挤压及顶出过程。具体的，所述上冲头254的挤压凸头运动的最低点为所述压料台230的下底面，所述上冲头254的挤压凸头运动的最高点为所述压料台230的上顶面，同时所述上挤压凸头2541的数量同所述压料台230的挤压通孔231的孔数相同。
40.作为优选，所述挤压组件200还包括润滑箱270及蜗轮蜗杆260，所述第二传动轴220穿过所述润滑箱270并与所述润滑箱270底部连接，所述蜗轮蜗杆260设置在所述润滑箱270内，蜗轮套接并固定在所述第二传动轴220上，蜗杆一端与所述第一传动轴210固定连接。
41.进一步的，所述润滑箱270内设置有滚动轴承，滚动轴承与所述蜗杆的顶部连接，滚动轴承能够使所述蜗杆稳定转动，用于使蜗轮蜗杆260长期啮合，保持蜗轮蜗杆260稳定转动；所述润滑箱270内还设置有进油口及出油口，所述进油口用于向所述润滑箱270内注入润滑油，所述出油口用于流出润滑油，润滑油能够使润滑箱270内的蜗轮蜗杆260及轴承保持润滑，能够减缓蜗轮蜗杆260之间的摩擦和滚动轴承之间的摩擦，避免了蜗轮蜗杆260及轴承的温度过高。
42.作为优选，所述送料组件300包括第一传动组件310、第二传动组件320、第一送料机构330及第二送料机构340，所述第一传动组件310套接并固定在所述第一传动轴210上，所述第二传动组件320套接并固定在所述第一传动轴210上，所述第一送料机构330设置在所述固定壳体100内，且所述第一送料机构330与所述第一传动组件310连接，用于向所述压料台230运送粉料，所述第二送料机构340设置在所述固定壳体100内，且所述第二送料机构340与所述第二传动组件320连接，用于向所述压料台230运送粉料。第一送料机构330及第二送料机构340能够同时向所述压料台230上运输粉料，提高粉料压片机制备压片的效率。
43.作为优选，所述第一传动组件310包括第一传动轮311、第二传动轮312及第一传动皮带313，所述第一传动轮311套接并固定在所述第一传动轴210上，所述第二传动轮312与所述第一送料机构330连接，且与所述固定壳体100连接，所述第一传动皮带313连接所述第一传动轮311及第二传动轮312，并同时带动所述第一传动轮311及第二传动轮312转动，所述第二传动组件320包括第三传动轮321、第四传动轮322及第二传动皮带323，所述第三传动轮321套接并固定在所述第一传动轴210上，所述第四传动轮322与所述第二送料机构340连接，且与所述固定壳体100连接，所述第二传动皮带323连接所述第三传动轮321及第四传动轮322，并同时带动所述第三传动轮321及第四传动轮322转动。所述第一传动轮311、第二传动轮312及第一传动皮带313转动过程中，皮带可拉伸、韧性较强，当出现破损时，可选择更换皮带，传动组件造成的声音较低。
44.具体的，所述第一传动轮311的直径小于所述第二传动轮312的直径，驱动件400转动过程中，转速较高，当所述第二传动轮312的直径大于所述第一传动轮311的直径时，能够降低所述第二传动轮312的转速，应所述第二传动轮312与所述第三锥齿轮组332连接，进而降低所述第三锥齿轮组332的转速，减缓所述第三锥齿轮组332之间的摩擦，避免所述第三锥齿轮组332产生高温，损坏锥齿轮。
45.具体的，所述第一传动轮311及第二传动轮312上开设有n个皮带槽，n≥1。
46.进一步的，所述第一传动组件310可设置为齿轮传动。
47.更进一步的，所述第一传动组件310链轮及链条传动。
48.优选地，所述第一送料机构330包括第一送料转轴331、第三锥齿轮组332、第一送料凸轮333、第一送料槽334及第一送料件335，所述第一送料转轴331的两端与所述固定壳体100连接，所述第三锥齿轮组332套接并固定在所述第一送料转轴331上，且所述第三锥齿轮组332与所述第一传动组件310固定连接，所述第一送料凸轮333套接并固定在所述第一
送料转轴331上，所述第一送料槽334与所述出料固定连接，所述第一送料件335安装在所述第一送料槽334内，所述第一送料件335的一端与所述第一送料凸轮333相互接触或相互连接，所述第一送料凸轮333引导所述第一送料件335在所述第一送料槽334内往复移动。
49.进一步的，所述第一送料转轴331的两端部固定设置有滚动轴承，且滚动轴承镶嵌在所述固定壳体100上，所述第一送料转轴331能够沿滚动轴承进行转动；所述第三锥齿轮组332包括第三主动锥齿轮3321及第三从动锥齿轮3322，所述第三主动锥齿轮3321与所述第二传动轮312固定连接，且同轴转动，所述第三从动锥齿轮3322套接并固定在所述第一送料转轴331上，所述第三主动锥齿轮3321与第三从动锥齿轮3322相互啮合。
50.更进一步的，举例1：所述第一送料件335上设置有复位弹簧，所述复位弹簧与所述第一送料槽334连接，当所述第一送料凸轮333转动，推动所述第一送料件335在所述第一送料槽334内运动时，所述复位弹簧被拉伸，当所述第一送料凸轮333继续转动，不能推动所述第一送料件335在所述第一送料槽334内运动时，所述复位弹簧自动收缩，回拉所述第一送料件335。
51.更进一步的，举例2：所述第一送料件335与所述第一送料凸轮333接触的端部设置有凸槽，所述第一送料凸轮333外边缘设置有凹槽，凸槽在凹槽内能够滑动，使得所述第一送料凸轮333能够引导所述第一送料件335在所述第一送料槽334内往复移动。
52.更进一步的，所述第一送料件335开设有第一送料口3351，用于向所述压料台230的挤压通孔231内运送粉料，当所述第一送料件335向所述出料台的挤压通孔231内运送粉料时，所述第一送料口3351能够与所述挤压通孔231对齐，便于向所述挤压通孔231运送物料。
53.更进一步的，所述固定壳体上安装有第一进料箱体500，第一进料箱体500上开设有进料口，用于向所述第一送料口3351内添加物料，当进料箱体向第一送料口3351中添加满粉料，所述第一送料件335相向运动开始在所述第一送料槽334内滑动，所述第一送料件335后端的挡板会挡住进料箱体的进料口，防止进料箱体内的粉料撒落在固定壳体内，当所述第一送料件335相背运动，所述第一送料件335相背运动的最大距离为第一送料口3351处于所述第一进料箱体500的进料口的正下方。
54.第一送料机构330工作过程：所述第一传动轴210转动，带动所述第一传动轮311转动，所述第一传动轮311带动与第一传动皮带313连接的第二传动轮312转动，所述第二传动轮312带动所述第三主动锥齿轮3321转动，所述第三主动锥齿轮3321带动所述第三从动锥齿轮3322转动，所述第三从动锥齿轮3322带动所述第一送料转轴331转动，因所述第三从动锥齿轮3322及第一送料凸轮333都套接在所述第一送料转轴331上，则同时带动第一送料凸轮333转动，第一送料凸轮333的转动推动所述第一送料件335在所述第一送料槽334内运动，所述第一送料件335用于向压料台230的压料通孔内运送粉料。
55.作为优选，所述第二送料机构340包括第二送料转轴341、第四锥齿轮组342、第二送料凸轮343、第二送料槽344及第二送料件345，所述第二送料转轴341的两端与所述固定壳体100连接，所述第四锥齿轮组342套接并固定在所述第二送料转轴341上，且所述第四锥齿轮组342与所述第二传动组件320固定连接，所述第二送料凸轮343套接并固定在所述第二送料转轴341上，所述第二送料槽344与所述出料固定连接，所述第二送料件345安装在所述第二送料槽344内，所述第二送料件345的一端与所述第二送料凸轮343相互接触或相互
连接，所述第二送料凸轮343引导所述第二送料件345能够在所述第二送料槽344内往复移动。
56.进一步的，所述第二送料转轴341的两端部固定设置有滚动轴承，且滚动轴承镶嵌在所述固定壳体100上，所述第二送料转轴341能够沿滚动轴承进行转动；所述第四锥齿轮组342包括第四主动锥齿轮3421及第四从动锥齿轮3422，所述第四主动锥齿轮3421与所述第四传动轮322固定连接，且同轴转动，所述第四从动锥齿轮3422套接并固定在所述第二送料转轴341上，所述第四主动锥齿轮3421与第四从动锥齿轮3422相互啮合。
57.更进一步的，举例1：所述第二送料件345上设置有复位弹簧，所述复位弹簧与所述第二送料槽344连接，当所述第二送料凸轮343转动，推动所述第二送料件345在所述第二送料槽344内运动时，所述复位弹簧被拉伸，当所述第二送料凸轮343继续转动，不能推动所述第二送料件345在所述第二送料槽344内运动时，所述复位弹簧自动收缩，回拉所述第二送料件345。
58.更进一步的，实施方式2：所述第二送料件345与所述第二送料凸轮343接触的端部设置有凸槽，所述第二送料凸轮343外边缘设置有凹槽，凸槽在凹槽内能够滑动，使得所述第二送料凸轮343能够引导所述第二送料件345在所述第二送料槽344内往复移动。
59.更进一步的，所述第二送料件345开设有第二送料口3451，用于向所述压料台230的挤压通孔231内运送粉料，当所述第二送料件345向所述出料台的挤压通孔231内运送粉料时，所述第二送料口3451能够与所述挤压通孔231对齐，便于向所述挤压通孔231运送物料。
60.更进一步的，所述固定壳体上安装有第二进料箱体500，第二进料箱体500上开设有进料口，用于向所述第二送料口3451内添加物料，当进料箱体向第二送料口3451中添加满粉料，所述第二送料件345相向运动开始在所述第二送料槽344内滑动，所述第二送料件345后端的挡板会挡住进料箱体的进料口，防止进料箱体内的粉料撒落在固定壳体内，当所述第二送料件345相背运动，所述第二送料件345相背运动的最大距离为第二送料口3451处于所述第二进料箱体500的进料口的正下方。
61.第二送料机构340工作过程：所述第一传动轴210转动，带动所述第三传动轮321转动，所述第三传动轮321带动与第二传动皮带323连接的第四传动轮322转动，所述第四传动轮322带动所述第四主动锥齿轮3421转动，所述第四主动锥齿轮3421带动所述第四从动锥齿轮3422转动，所述第四从动锥齿轮3422带动所述第二送料转轴341转动，因所述第四从动锥齿轮3422及第二送料凸轮343都套接在所述第二送料转轴341上，则同时带动第二送料凸轮343转动，第二送料凸轮343的转动推动所述第二送料件345在所述第二送料槽344内运动，所述第二送料件345用于向压料台230的压料通孔内运送粉料。
62.以上所揭露的仅为本发明实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或者部分流程，并依本发明权利要求所做的同等变化，仍属于发明所涵盖的范围。