一种粉末冶金镀铜加工流水线的制作方法

1.本发明涉及加工生产线技术领域，具体为一种粉末冶金镀铜加工流水线。


背景技术：

2.粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。由于粉末冶金制品含有一定的孔隙，直接电镀表面质量较差，在电镀过程中，当制品从一个槽转到另一个槽时，残存在孔隙中的溶液会污染另一个槽的液体，电镀后，孔隙中的残夜会重新渗出镀层，使工件表面产生锈斑，导致产品镀铜的表面质量大大降低。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种粉末冶金镀铜加工流水线，解决了现有粉末冶金镀铜加工生产线存在产品镀铜后表面质量大大降低的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种粉末冶金镀铜加工流水线，包括机架和通风管，且通风管位于机架的上方设置有两组，通风管的末端设置有废气处理塔，所述机架的内部设置有加工槽体，且加工槽体的内部设置有电镀滚筒，两组所述通风管的抽风端均位于加工槽体的上方，所述加工槽体的内部设置有与电镀滚筒相适配的定位架，且加工槽体内壁的前后方均设置有传动齿轮，且电镀滚筒前后方均设置有与传动齿轮适配的从动齿轮，所述机架的顶部滑动设置有两组运输行车，且机架的正面设置有悬臂行车；
7.所述运输行车包括活动架、安装架、升降部、取料部、驱动机构和行走机构，且活动架的顶部设置有安装架，所述安装架的顶部设置有升降部，且升降部的下方设置有取料部，所述取料部位于安装架的内部上下滑动，且升降部的底部与取料部的顶部连接，所述安装架内部的下方设置有驱动机构，且安装架的底部设置有行走机构；
8.所述悬臂行车包括固定架和机械爪，所述固定架的内部设置有机械爪，且机械爪位于固定架的内部上下滑动。
9.优选的，所述升降部包括升降电机、转动螺杆和皮带一，所述安装架的顶部设置有升降电机，且安装架的顶部通过两个转动轴承设置有转动螺杆，所述升降电机输出轴的一端通过联轴器与转动螺杆的一端固定连接，且转动螺杆表面的两侧均设置有皮带一。
10.优选的，所述取料部包括取料架和取料爪，且取料架位于安装架的内部上下滑动，所述取料架表面对称设置有两个取料爪，且两个取料爪的顶部分别与两个皮带一的底端固定连接。
11.优选的，所述机械爪的顶部设置有驱动部，且驱动部包括提升轴、控制电机、皮带二和活动块，所述固定架的内部设置有活动块，且活动块的内部设置有控制电机，所述控制
电机输出轴的一端通过连接轴与机械爪的内部螺纹连接，所述固定架的顶部转动连接有提升轴，所述提升轴的表面设置有收卷轮，且收卷轮的表面设置有皮带二，所述皮带二的底端与活动块的顶部固定连接。
12.优选的，所述行走机构包括行走电机、传动轴、行走轮和定位轮，所述活动架顶部的背面设置有行走电机，且行走电机的下方转动连接有传动轴，所述行走电机输出轴与传动轴的表面均设置有锥齿轮，且两个锥齿轮的表面相啮合，所述传动轴的两端均设置有行走轮，且两个行走轮的表面均与机架的顶部接触，所述活动架底部的四周均设置有定位轮。
13.优选的，所述驱动机构包括连接架、驱动电机、驱动轴和驱动齿轮，所述活动架顶部的正面设置有连接架，且连接架顶部的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动轴，且驱动轴表面的两侧均设置有驱动齿轮。
14.优选的，所述加工槽体包括由左至右依次设置的钝化槽、碱洗槽、酸洗槽、除油槽、镀镍槽、回收槽一、清洗槽、回收槽二和镀铜槽，且碱洗槽、酸洗槽、除油槽和镀镍槽相邻之间以及回收槽一、清洗槽、回收槽二相邻之间均设置有漂洗槽，所述除油槽、镀镍槽和镀铜槽的内部均设置有电极棒，所述清洗槽的内部设置有超声波发生器。
15.优选的，所述悬臂行车的下方设置有移料小车，且移料小车的一侧设置有离心甩干机，离心甩干机的一侧设置有热风机，且热风机的出风口通过导气管与离心甩干机的内部连通，所述离心甩干机的一侧设置有下料机，粉末冶金产品在通过下料机的处理后进行入库。
16.(三)有益效果
17.本发明提供了一种粉末冶金镀铜加工流水线。与现有技术相比具备以下有益效果：
18.(1)通过在机架的内部设置加工槽体，其中加工槽体包括由左至右依次设置的钝化槽、碱洗槽、酸洗槽、除油槽、镀镍槽、回收槽一、清洗槽、回收槽二和镀铜槽，且碱洗槽、酸洗槽、除油槽和镀镍槽相邻之间以及回收槽一、清洗槽、回收槽二相邻之间均设置有漂洗槽，同时利用运输行车在机架的顶部进行滑动，运输行车中的取料部对电镀滚筒进行夹持，接着通过升降部控制电镀滚筒的高度，利用行走机构的工作带动整个运输行车在机架的顶部进行位移，依次通过对电镀滚筒中的粉末物料经过碱洗槽、酸洗槽、除油槽、镀镍槽、清洗槽和镀铜槽的加工处理，并且在经过每一步加工处理后，都将电镀滚筒送入相邻的漂洗槽中进行漂洗处理，有效解决制品在加工过程中因为残存在孔隙中的溶液对另一个加工槽体造成污染的问题，进而大大提高对产品镀铜后的表面质量，另外利用运输行车在机架顶部的灵活位移，提高了电镀滚筒在不同槽体之间的加工处理效率，从而大幅提高了加工流水线对粉末冶金产品的镀铜加工效率。
19.(2)通过在加工流水线的正面设置悬臂行车，配合机架上的运输行车，实现对电镀滚筒的自动化运输，减少了加工流水线工人的劳力输出，并且对电镀滚筒的运输效率较高，相较于人工的运输方式，悬臂行车的使用一方面提高了对电镀滚筒运输过程中的稳定性，另一方面减少了人工的劳动强度，保障了人工作业的安全性，并且悬臂行车衔接了运输行车和移料小车之间的工作，使整个加工流水线的自动化程度得到进一步提高。
20.(3)通过在机架的顶部设置两组通风管，并且在通风管的末端设置废气处理塔，一方面保证了加工流水线的空气卫生，另一方面避免加工流水线产生的废气对周围空气环境
造成污染；通过在机架的正面设置离心甩干机和下料机，并且在移料小车的带动下，完成对粉末冶金产品的离心甩干和自动下料处理，无需人工劳力进行操作，整条加工流水线操作管理方便，能够完成对粉末冶金镀铜产品的高效批量加工。
附图说明
21.图1为本发明粉末冶金镀铜加工流水线结构的示意图；
22.图2为本发明悬臂行车、移料小车、离心甩干机与下料机结构的示意图；
23.图3为本发明镀铜槽与电极棒结构的示意图；
24.图4为本发明清洗槽与超声波发生器结构的示意图；
25.图5为本发明运输行车结构的主视图；
26.图6为本发明运输行车结构的俯视图；
27.图7为本发明悬臂行车结构的示意图。
28.图中，10、机架；20、通风管；30、加工槽体；31、钝化槽；32、碱洗槽；33、酸洗槽；34、除油槽；35、镀镍槽；36、回收槽一；37、清洗槽；371、超声波发生器；38、回收槽二；39、镀铜槽；391、电极棒；310、漂洗槽；40、电镀滚筒；41、定位架；42、传动齿轮；43、从动齿轮；50、移料小车；60、离心甩干机；70、下料机；1、运输行车；11、活动架；12、安装架；13、升降部；131、升降电机；132、转动螺杆；133、皮带一；14、取料部；141、取料架；142、取料爪；15、驱动机构；151、连接架；152、驱动电机；153、驱动轴；154、驱动齿轮；16、行走机构；161、行走电机；162、传动轴；163、行走轮；164、定位轮；2、悬臂行车；21、固定架；22、机械爪；23、驱动部；231、提升轴；232、控制电机；233、皮带二；234、活动块。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1
‑
4所示，一种粉末冶金镀铜加工流水线，包括机架10和通风管20，且通风管20位于机架10的上方设置有两组，所述机架10的内部设置有加工槽体30，且加工槽体30的内部设置有电镀滚筒40，两组所述通风管20的抽风端均位于加工槽体30的上方，所述加工槽体30的内部设置有与电镀滚筒40相适配的定位架41，且加工槽体30内壁的前后方均设置有传动齿轮42，且电镀滚筒40前后方均设置有与传动齿轮42适配的从动齿轮43，所述机架10的顶部滑动设置有两组运输行车1，利用运输行车1在机架10顶部的灵活位移，提高了电镀滚筒40在不同槽体之间的加工处理效率，从而大幅提高了加工流水线对粉末冶金产品的镀铜加工效率，且机架10的正面设置有悬臂行车2；
31.所述加工槽体30包括由左至右依次设置的钝化槽31、碱洗槽32、酸洗槽33、除油槽34、镀镍槽35、回收槽一36、清洗槽37、回收槽二38和镀铜槽39，且碱洗槽32、酸洗槽33、除油槽34和镀镍槽35相邻之间以及回收槽一36、清洗槽37、回收槽二38相邻之间均设置有漂洗槽310，依次通过对电镀滚筒40中的粉末物料经过碱洗槽32、酸洗槽33、除油槽34、镀镍槽35、清洗槽37和镀铜槽39的加工处理，并且在经过每一步加工处理后，都将电镀滚筒40送入
相邻的漂洗槽310中进行漂洗处理，有效解决制品在加工过程中因为残存在孔隙中的溶液对另一个槽体造成污染的问题，所述除油槽34、镀镍槽35和镀铜槽39的内部均设置有电极棒391，所述清洗槽37的内部设置有超声波发生器371；
32.所述悬臂行车2的下方设置有移料小车50，且移料小车50的一侧设置有离心甩干机60，所述离心甩干机60的一侧设置有下料机70，通过在加工流水线的正面设置悬臂行车2，配合机架10上的运输行车1，实现对电镀滚筒40的自动化运输，减少了加工流水线工人的劳力输出，并且对电镀滚筒40的运输效率较高，相较于人工的运输方式，悬臂行车2的使用一方面提高了对电镀滚筒40运输过程中的稳定性，另一方面减少了人工的劳动强度，保障了人工作业的安全性，并且悬臂行车2衔接了运输行车1和移料小车50之间的工作，使整个加工流水线的自动化程度得到进一步提高。
33.请参阅图5
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6所示，所述运输行车1包括活动架11、安装架12、升降部13、取料部14、驱动机构15和行走机构16，且活动架11的顶部设置有安装架12，所述安装架12的顶部设置有升降部13，且升降部13的下方设置有取料部14，所述取料部14位于安装架12的内部上下滑动，且升降部13的底部与取料部14的顶部连接，所述安装架12内部的下方设置有驱动机构15，且安装架12的底部设置有行走机构16；
34.所述升降部13包括升降电机131、转动螺杆132和皮带一133，所述安装架12的顶部设置有升降电机131，且安装架12的顶部通过两个转动轴承设置有转动螺杆132，所述升降电机131输出轴的一端通过联轴器与转动螺杆132的一端固定连接，且转动螺杆132表面的两侧均设置有皮带一133；
35.所述取料部14包括取料架141和取料爪142，且取料架141位于安装架12的内部上下滑动，所述取料架141表面对称设置有两个取料爪142，且两个取料爪142的顶部分别与两个皮带一133的底端固定连接；
36.所述行走机构16包括行走电机161、传动轴162、行走轮163和定位轮164，所述活动架11顶部的背面设置有行走电机161，且行走电机161的下方转动连接有传动轴162，所述行走电机161输出轴与传动轴162的表面均设置有锥齿轮，且两个锥齿轮的表面相啮合，所述传动轴162的两端均设置有行走轮163，且两个行走轮163的表面均与机架10的顶部接触，所述活动架11底部的四周均设置有定位轮164；
37.所述驱动机构15包括连接架151、驱动电机152、驱动轴153和驱动齿轮154，所述活动架11顶部的正面设置有连接架151，且连接架151顶部的一侧设置有驱动电机152，所述驱动电机152输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动轴153，且驱动轴153表面的两侧均设置有驱动齿轮154。
38.请参阅图7所示，悬臂行车2设置在行走架上，行走架设置在离心甩干机60和下料机70的上方，悬臂行车2的底部设置有行走机构16，通过行走机构16让悬臂行车2在行走架的上方能够进行左右位移，所述悬臂行车2包括固定架21和机械爪22，所述固定架21的内部设置有机械爪22，且机械爪22位于固定架21的内部上下滑动，所述机械爪22的顶部设置有驱动部23，且驱动部23包括提升轴231、控制电机232、皮带二233和活动块234，所述固定架21的内部设置有活动块234，且活动块234的内部设置有控制电机232，所述控制电机232输出轴的一端通过连接轴与机械爪22的内部螺纹连接，所述固定架21的顶部转动连接有提升轴231，所述提升轴231的表面设置有收卷轮，且收卷轮的表面设置有皮带二233，所述皮带
二233的底端与活动块234的顶部固定连接。
39.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
40.工作原理，使用时，将粉末冶金产品放入电镀滚筒40的内部，运输行车1底部的行走机构16在机架10的顶部进行位移，直至运输行车1位移至碱洗槽32的上方，升降电机131输出轴带动转动螺杆132转动，使皮带一133进行伸长，取料架141在安装架12的内部向下滑动，将整个电镀滚筒40放入碱洗槽32内部的定位架41中，电镀滚筒40前后侧的从动齿轮43分别与碱洗槽32内部前后侧的传动齿轮42相啮合，同时驱动机构15中的两个驱动齿轮154分别与两个传动齿轮42的表面相啮合，启动驱动电机152，驱动电机152输出轴通过驱动轴153带动两个驱动齿轮154转动，通过驱动齿轮154和传动齿轮42的啮合传动，使电镀滚筒40在定位架41的内部进行滚动，完成对粉末冶金产品的碱洗处理；
41.利用运输行车1带着电镀滚筒40从碱洗槽32中移出后送入相邻的漂洗槽310中，对碱洗后的产品进行三次漂洗，重复以上操作，通过酸洗槽33对产品进行酸洗处理，接着再次进行三次漂洗，通过除油槽34对产品进行电解除油处理，接着再次进行三次漂洗，通过镀镍槽35对产品的表面进行表面镀镍处理，接着利用回收槽一36对产品表面多余的镍进行回收，再次通过三个漂洗槽310对产品进行漂洗处理，通过清洗槽37对镀镍后的产品进行清洗，利用超声波发生器371使产品表面多余的镍脱离，利用回收槽二38进行二次回收，最后通过三个镀铜槽39对产品的表面进行三次镀铜处理，完成对产品表面的镀铜处理；
42.通过运输行车1带动镀铜后的产品送入钝化槽31的内部，向钝化槽31内部投入钝化剂，对产品表面进行钝化处理，可以有效避免产品表面发生变色，通过运输行车1将钝化后的产品送入移料小车50中，移料小车50位移至悬臂行车2的下方，利用悬臂行车2将产品送入离心甩干机60中进行离心烘干，最后将产品送入下料机70中进行下料入库，完成对粉末冶金镀铜加工的全部流程。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。