一种蚕丝蛋白和白厂丝的联合生产方法与流程

1.本发明涉及一种蚕丝蛋白和白厂丝的联合生产方法。


背景技术：

2.蚕丝主要由丝素和包裹在丝素外层的丝胶组成。蚕丝可经过脱胶将丝胶从丝素的外层分离，进一步处理后能够获得丝胶以及丝素。
3.传统的脱胶方式主要为水煮法，通过将蚕茧浸泡到沸水中，利用沸水溶解丝胶以达到脱胶的目的，此种脱胶方式脱胶时间长，易使丝胶发生分解，得到的丝胶往往品质低、得率低，通常作为工业废料抛弃。碱溶解法是对传统方法的改进，通过将蚕茧用碱液进行脱胶处理，虽然能够在一定程度上提高丝胶的品质以及得率，但是碱液会影响脱胶后的蚕丝纤维的光泽以及品质，并且此种方式对设备要求高、环境不友好。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是提供一种能够同时兼顾蚕丝蛋白和白厂丝品质的联合生产方法。
5.为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种蚕丝蛋白和的白厂丝联合生产方法，其包括将蚕茧置于中性溶液中，在第一温度下进行蒸煮后再在第二温度下进行保温以对所述蚕茧进行脱胶，其中，所述中性溶液为含有表面活性剂的水溶液，所述第一温度＞所述第二温度。
6.优选地，所述提取方法包括在常压下，控制所述第一温度为98~100℃。
7.进一步优选地，控制所述第二温度为95~97℃。
8.优选地，控制所述蒸煮的时间为20~40min，进一步为25~35min。
9.进一步优选地，控制所述保温的时间为1.5~2.5h，进一步为1.8~2.2h。
10.优选地，所述表面活性剂包括阴离子表面活性剂和/或非离子表面活性剂 。
11.进一步优选地，所述阴离子表面活性剂为磺酸盐和/或硫酸酯盐。
12.更进一步优选地，所述阴离子表面活性剂包括二辛基琥珀酸磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、甘胆酸钠、月桂醇硫酸钠、十二烷基硫酸钠中的一种或多种。
13.进一步优选地，所述非离子表面活性剂为聚氧乙烯型、多元醇型、烷醇酰胺型、聚醚型、氧化胺型中的一种或多种。
14.更进一步优选地，所述非离子表面活性剂包括烷基葡糖苷、脂肪酸甘油酯、脂肪酸山梨坦、聚山梨酯、聚氧乙烯聚氧丙烯中的一种或多种。
15.根据一些优选的实施方式，所述表面活性剂包括pluronic f
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127和/或甘胆酸钠。
16.优选地，所述中性溶液中表面活性剂的质量含量为1.3~2%，进一步为1.4~1.8%，更进一步为1.4~1.6%。
17.进一步优选地，所述蚕茧与所述中性溶液的投料质量比为1：（9~11），更进一步为1：（9.5~10.5）。
18.优选地，所述生产方法还包括在所述蚕茧进行脱胶分解后，降温至55~65℃以对脱胶后的所述蚕茧进行缫丝得到蚕丝的步骤。
19.进一步优选地，所述缫丝包括缫丝、复摇、整理、检验的步骤。
20.本发明中的白厂丝为蚕丝长纤维，是高级纺织材料，强伸度好、光泽柔和、吸湿性强，可以织制组织结构不同的各类丝织品。对于质量较优的蚕茧，优选以蚕茧为原料经脱胶分解后进行缫丝获得附加值更高的白厂丝；而对于质量较差的蚕茧，优选对蚕茧进行开茧后再经脱胶分解，再进行抽丝以获得蚕丝纤维，作为制作蚕丝被的原料。
21.优选地，所述生产方法还包括在所述蚕茧进行脱胶后，对蚕茧的处理液进行过滤除杂、离心除杂、浓缩以及冷冻干燥从而获得蚕丝蛋白成品的步骤。
22.根据一些优选的实施方式，所述生产方法包括如下步骤：（1）将所述蚕茧置于中性溶液中，在98~100℃下进行蒸煮，再在95~97℃下进行保温以对所述蚕茧进行脱胶，其中，控制所述蒸煮的时间为20~40min，控制所述保温的时间为1.5~2.5h；（2）将步骤（1）的体系降温至55~65℃，取出脱胶后的蚕茧并对脱胶后的蚕茧进行缫丝、复摇、整理、检验后制成所述白厂丝；（3）将取出蚕茧后的处理液进行过滤除杂、离心除杂、浓缩以及冷冻干燥以获得蚕丝蛋白成品。
23.由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本技术中的中性溶液温和，对蚕丝损伤小，经脱胶分解后的蚕丝具有纤维强度好、光泽度好的优点，可作为原料继续缫丝加工使用；本技术通过脱胶工艺的设计，具有脱胶时间短、制备效率高的优点，能够有效减轻蚕丝蛋白因过长时间脱胶而导致的分解问题，制备得到的蚕丝蛋白品质好、成本低；本技术在保证白厂丝产量和质量的情况下，将煮茧过程中的原来废弃的溶液重新利用，变废为宝，经过过滤、离心、浓缩制作蚕丝蛋白，具有较高的应用和经济价值。
具体实施方式
24.下面结合实施例对本发明作进一步描述。但本发明并不限于以下实施例。实施例中采用的实施条件可以根据具体使用的不同要求做进一步调整，未注明的实施条件为本行业中的常规条件。本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
25.在没有特别说明的情况下，下述实施例和对比例均在常压下进行。
26.实施例1（1）取优质蚕茧，经过剥除茧衣的蚕茧备用，以下简称光茧；（2）将光茧（100g）置于1000g的中性水溶液中，升温至100℃，并保持100℃煮30min，然后降温到96℃保温2个小时使蚕丝蛋白在光茧上脱胶分解；其中，中性水溶液由15g的pluronic f
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127表面活性剂溶解于985g水中配制而成；（3）降温至60℃，取出光茧，可作为缫丝原料备用，经过缫丝
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复摇
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整理
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检验后制成白厂丝（生丝）；将煮茧的中性水溶液过滤，经离心机离心除杂，取离心后的上清液进行浓缩，再经冷冻干燥后即得蚕丝蛋白。
27.本实施例进行缫丝时，缫丝顺畅，缫丝断头率较低，其中，本实施例获得蚕丝蛋白1.8g，白厂丝33g，白厂丝符合gbt1797
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2008生丝标准4a级标准。
28.实施例2（1）取优质蚕茧，经过剥除茧衣的蚕茧备用，以下简称光茧；（2）将光茧（100g）置于1000g的中性水溶液中，升温至100℃，并保持100℃煮30min，然后降温到96℃保温2个小时使蚕丝蛋白在光茧上脱胶分解；其中，中性水溶液由15g的甘胆酸钠表面活性剂溶解于985g水中配制而成；（3）降温至60℃，取出光茧，可作为缫丝原料备用，经过缫丝
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复摇
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整理
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检验后制成白厂丝（生丝）；将煮茧的中性水溶液过滤，经离心机离心除杂，取离心后的上清液进行浓缩，再经冷冻干燥后即得蚕丝蛋白。
29.本实施例进行缫丝时，缫丝顺畅，缫丝断头率较低，其中，本实施例获得蚕丝蛋白1.5g，白厂丝32g，白厂丝符合gbt1797
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2008生丝标准4a级标准。
30.对比例1（1）取优质蚕茧，经过剥除茧衣的蚕茧备用，以下简称光茧；（2）将光茧（100g）置于1000g的碱溶液中，升温至100℃，并保持100℃煮30min，然后降温到96℃保温2个小时使蚕丝蛋白在光茧上脱胶分解；其中，碱溶液由15g的纯碱溶解于985g水中配制而成；（3）降温至60℃，取出光茧，可作为缫丝原料备用，经过缫丝
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复摇
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整理
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检验后制成白厂丝（生丝）；将煮茧的碱溶液过滤，经离心机离心除杂，取离心后的上清液进行浓缩，再经冷冻干燥后即得蚕丝蛋白。
31.本实施例进行缫丝时，缫丝不畅，缫丝断头率高，其中，本实施例获得蚕丝蛋白1.7g，白厂丝32g，白厂丝为gbt1797
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2008生丝标准2a级标准。
32.对比例2（1）取优质蚕茧，经过剥除茧衣的蚕茧备用，以下简称光茧；（2）将光茧（100g）置于1000g的中性水溶液中，升温至100℃，并保持100℃煮30min，然后在100℃保温2个小时使蚕丝蛋白在光茧上脱胶分解；其中，中性水溶液由15g的pluronic f
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127表面活性剂溶解于985g水中配制而成；（3）降温至60℃，取出光茧，可作为缫丝原料备用，经过缫丝
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复摇
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整理
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检验后制成白厂丝（生丝）；将煮茧的溶液过滤，经离心机离心除杂，取离心后的上清液进行浓缩，再经冷冻干燥后即得蚕丝蛋白。
33.本实施例进行缫丝时，缫丝不畅，缫丝断头率高，其中，本实施例获得蚕丝蛋白1.7g，白厂丝28g，白厂丝为gbt1797
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2008生丝标准3a级标准。
34.对比例3（1）取优质蚕茧，经过剥除茧衣的蚕茧备用，以下简称光茧；（2）将光茧（100g）置于1000g的中性水溶液中，升温至96℃保温2.5个小时使蚕丝蛋白在光茧上脱胶分解；其中，中性水溶液由15g的pluronic f
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127表面活性剂溶解于985g水中配制而成；（3）降温至60℃，取出光茧，可作为缫丝原料备用，经过缫丝
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复摇
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整理
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检验后制成白厂丝（生丝）；将煮茧的溶液过滤，经离心机离心除杂，取离心后的上清液进行浓缩，再
经冷冻干燥后即得蚕丝蛋白。
35.本实施例进行缫丝时，缫丝不畅，蚕丝之间有粘性、易缠绕，缫丝断头率高，其中，本实施例获得蚕丝蛋白1.3g，白厂丝32g，白厂丝为gbt1797
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2008生丝标准2a级标准。
36.以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。