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1.本发明涉及食品加工技术领域使用的一种闪蒸废气回收新工艺。
背景技术：
2.由于据统计2020年由于开停机，液化工序和蒸发工序开机时间存在时间差，由于液化与蒸发开机的时间差，所有糖车间共造成54652吨液化物料的闪蒸汽外排，其中造成葡萄糖车间液化闪蒸汽对空排放250小时、麦芽糖320小时、麦芽糊精300小时、果糖车间700小时、功能糖车间740小时，共造成闪蒸汽浪费4929吨(折合饱和蒸汽)，以蒸汽150元/吨单价计，合计2020年闪蒸汽共浪费73.93万元。从而增加了生产成本，大幅降低了生产效率。
技术实现要素：
3.本发明所要解决的技术问题是提供了将上述闪蒸的外排蒸汽使用于淀粉乳升温，减少了闪蒸汽对空排放情况，减少蒸汽的浪费，可节省大量资金，从而降低生产成本，大幅提高生产效率的一种闪蒸废气回收新工艺。
4.本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种闪蒸废气回收新工艺的工艺流程为：淀粉乳经管道进入淀粉乳搅拌调配罐，淀粉乳经搅拌调配后通过管道再经喷枪供料泵、喷枪、维持管道进入一次闪蒸罐，蒸汽通过管道经喷枪、维持管道进入一次闪蒸罐，一次闪蒸罐对淀粉乳闪蒸后一方面进行闪蒸汽外排，另一方面通过管道经闪出料泵进入液化柱，液化柱内经一次闪蒸后的淀粉乳通过管道再经液化柱出料泵进入二次闪蒸罐，二次闪蒸罐对淀粉乳闪蒸后一方面进行闪蒸汽外排，另一方面通过管道经二次闪出料泵进入糖化罐；一次闪蒸罐闪蒸汽回收后和二次闪蒸罐闪蒸汽回收后经通过管道输送到闪蒸汽回收装置，然后通过管道再输送到淀粉乳搅拌调配罐内。
5.本发明的有益效果是：由于将上述闪蒸的外排蒸汽使用于喷射前的淀粉乳升温，从而节省一喷的蒸汽使用量，避免了闪蒸汽对空排放情况，减少了蒸汽的浪费，预计每年可减少3254吨少蒸汽外排，同时可节省资金3254
×
150
÷
10000＝48.48万元，从而降低了生产成本，大幅提高了生产效率。
附图说明：
6.图1是本发明的工艺流程图。
7.图2是图1的原工艺流程图。
具体实施方式：
8.实施例1：如图1、图2所示，一种闪蒸废气回收新工艺的工艺流程为：淀粉乳经管道进入淀粉乳搅拌调配罐，淀粉乳经搅拌调配后通过管道再经喷枪供料泵、喷枪、维持管道进入一次闪蒸罐，蒸汽通过管道经喷枪、维持管道进入一次闪蒸罐，一次闪蒸罐对淀粉乳闪蒸后一方面进行闪蒸汽外排，另一方面通过管道经闪出料泵进入液化柱，液化柱内经一次闪
蒸后的淀粉乳通过管道再经液化柱出料泵进入二次闪蒸罐，二次闪蒸罐对淀粉乳闪蒸后一方面进行闪蒸汽外排，另一方面通过管道经二次闪出料泵进入糖化罐；一次闪蒸罐闪蒸汽回收后和二次闪蒸罐闪蒸汽回收后经通过管道输送到闪蒸汽回收装置，然后通过管道再输送到淀粉乳搅拌调配罐内。
9.实施例2：如图1、图2所示，所述一种闪蒸废气回收新工艺的淀粉乳经闪蒸汽回收装置通过管道进入淀粉乳搅拌调配罐，回收的闪蒸器可对淀粉乳搅拌调配罐内的淀粉乳进行升温，从而节省一喷的蒸汽使用量。
10.实施例3：
11.附表为全年各糖车间闪蒸汽对空排放情况汇总。
12.附表：2020年各糖车间闪蒸汽对空排放情况汇总
[0013][0014]
说明：闪蒸蒸汽量＝物料质量
×
物料比热容
×
(闪蒸进料温度
‑
闪蒸出料温度)
÷
饱和蒸汽热焓值(一次闪蒸108℃
‑
96℃、二次闪蒸130℃
‑
96℃，三次闪蒸135℃
‑
96℃)
[0015]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种闪蒸废气回收新工艺，包括工艺流程为：淀粉乳经管道进入淀粉乳搅拌调配罐，淀粉乳经搅拌调配后通过管道再经喷枪供料泵、喷枪、维持管道进入一次闪蒸罐，蒸汽通过管道经喷枪、维持管道进入一次闪蒸罐，一次闪蒸罐对淀粉乳闪蒸后一方面进行闪蒸汽外排，另一方面通过管道经闪出料泵进入液化柱，液化柱内经一次闪蒸后的淀粉乳通过管道再经液化柱出料泵进入二次闪蒸罐，二次闪蒸罐对淀粉乳闪蒸后一方面进行闪蒸汽外排，另一方面通过管道经二次闪出料泵进入糖化罐，其特征是：一次闪蒸罐闪蒸汽回收后和二次闪蒸罐闪蒸汽回收后经通过管道输送到闪蒸汽回收装置，然后通过管道再输送到淀粉乳搅拌调配罐内。2.据权利要求1所述的一种闪蒸废气回收新工艺，其特征是：所述的淀粉乳经闪蒸汽回收装置通过管道进入淀粉乳搅拌调配罐，回收的闪蒸器可对淀粉乳搅拌调配罐内的淀粉乳进行升温，从而节省一喷的蒸汽使用量。
技术总结
本发明公开了一种闪蒸废气回收新工艺。其工艺流程为：淀粉乳经管道进入淀粉乳搅拌调配罐，淀粉乳经搅拌调配后再经喷枪供料泵、喷枪、维持管道进入一次闪蒸罐，蒸汽经喷枪、维持管道进入一次闪蒸罐，一次闪蒸罐经闪出料泵进入液化柱，液化柱内经一次闪蒸后的淀粉乳再经液化柱出料泵进入二次闪蒸罐，二次闪蒸罐经二次闪出料泵进入糖化罐。一次闪蒸罐闪蒸汽回收后和二次闪蒸罐闪蒸汽回收后经回收管道输送到闪蒸汽回收装置，然后再输送到淀粉乳搅拌调配罐。由于发明将上述闪蒸的外排蒸汽使用于淀粉乳升温，减少了闪蒸汽对空排放情况，减少了蒸汽的浪费，可节省大量资金，从而降低了生产成本，大幅提高了生产效率。大幅提高了生产效率。大幅提高了生产效率。
技术研发人员：李林海 董瑜琪 董得平 董必辉
受保护的技术使用者：河南飞天农业开发股份有限公司
技术研发日：2021.06.21
技术公布日：2021/11/4
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