本实用新型涉及电路板加工技术领域，具体为一种pcb板自动化点锡装置。
背景技术：
印制电路板的设计是以电路原理图为根据，实现电路设计者所需要的功能，印刷电路板的设计主要指版图设计，需要考虑外部连接的布局、内部电子元件的优化布局、金属连线和通孔的优化布局、电磁保护、热耗散等各种因素，在印刷电路板中装入电子元器件，例如电容器、电阻，变压器等等元件时，往往需要对引脚进行点锡焊处理，一是为了增强电信号的连接顺畅性，保证电路导通，二是起到稳固作用，但是现有的印刷电路板大多通过人工手持焊机配合松香进行点焊，工作效率不高精度低。
目前工厂对于pcba焊点的上锡基本上是采用手工上锡，这种方法比较传统，回浪费很多人工，而且由于人工的一致性不强，会造成上锡点不均匀、漏上等情况，并且手工上锡存在健康问题，在pcba的焊接过程中，融化锡线产生的烟雾中含有对人体有害的气体，长期吸入会对人体造成伤害，此外焊接过程中电烙铁的温度非常高，容易烫伤操作者，需要经验丰富的人才能操作。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种pcb板自动化点锡装置，具备点锡效率高、具有焊烟处理装置的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种pcb板自动化点锡装置，包括底座，所述底座的上部固定安装有工作台，所述工作台的底部固定安装有转动轴，所述转动轴的底部固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合安装有第二齿轮，所述第二齿轮安装在第一电机的输出端，所述第一电机和转动轴均活动安装在活动架的中部，所述活动架活动安装在固定架的内部，所述固定架的内部一端固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的另一端固定安装在固定架上，所述工作台的上方活动安装有焊头，所述焊头的上部固定安装有焊管，所述焊管的上端固定安装有套缸，所述套缸的上端活动安装在固定臂的内部，所述固定臂的内部一端固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的另一端固定安装在套缸上，所述固定臂固定安装在底座的上部一侧，所述焊管的一端固定连接有进料管，所述进料管的另一端固定连接在储料装置上，所述储料装置固定安装在第二电动推杆的外侧。
精选的，所述工作台的上部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有滑块，所述滑块的上部固定安装有挡板，所述滑块的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在工作台上。
精选的，所述焊管的下方活动安装有吸烟装置，所述吸烟装置的内部开设有空腔，所述空腔的内部活动安装有扇叶，所述扇叶的外侧固定安装有第三齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮啮合安装，所述第四齿轮活动安装在第二电机的输出端，所述第二电机活动安装在吸烟装置的一侧，所述吸烟装置的底端活动安装有滤片，所述吸烟装置的上端固定连接有通气管，所述通气管的中部固定安装有过滤筒，所述通气管的上端固定安装有排气装置。
精选的，所述固定架上开设有槽，所述槽的位置与滑道相对应，所述滑道开设在底座的中部。
精选的，所述滑槽和滑块呈十字状分布在工作台的中部，且所述滑块的长度值为滑槽的长度值的一半。
精选的，所述滤片的中部开设有槽孔，所述槽孔呈环绕安装在滤片的一周。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该pcb板自动化点锡装置，将工作台在第一电机的带动下进行转动，带动工作台上方的pcb板进行转动，也可通过第一电动推杆带动活动架在固定架的内部进行滑动，改变工作台与焊头之间的位置，进行多点的点焊，避免重复拆卸安装pcb板造成的人工和时间成本的浪费，提高装置的加工效率。
2、该pcb板自动化点锡装置，在焊管上固定安装有吸烟装置，便于对点焊过程中出现的焊烟进行处理，焊烟被扇叶的转动吸引，进入空腔的内部，通过通气管进入过滤筒和排气装置的内部，净化后排出，避免焊烟污染造成工人出现健康上的隐患，保证空气的无污染。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型工作台连接示意图；
图3为本实用新型工作台爆炸示意图；
图4为本实用新型焊头示意图；
图5为本实用新型吸烟装置爆炸示意图。
图中：1、底座；2、工作台；3、滑槽；4、滑块；5、弹簧；6、挡板；7、转动轴；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、第一电机；11、活动架；12、固定架；13、第一电动推杆；14、滑道；15、焊头；16、焊管；17、套缸；18、第二电动推杆；19、固定臂；20、进料管；21、储料装置；22、吸烟装置；23、空腔；24、扇叶；25、第三齿轮；26、第四齿轮；27、第二电机；28、滤片；29、通气管；30、过滤筒；31、排气装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种pcb板自动化点锡装置，包括底座1，底座1的上部固定安装有工作台2，工作台2的上部开设有滑槽3，滑槽3的内部活动安装有滑块4，滑块4的上部固定安装有挡板6，滑块4的一端固定连接有弹簧5，弹簧5的另一端固定连接在工作台2上，滑槽3和滑块4在工作台2的上部对pcb板进行固定夹紧，避免pcb板在点焊过程中出现偏移和摆动，且便于pcb板随着工作台2进行旋转和前后移动，便于pcb板上部的焊点的焊接，滑槽3和滑块4呈十字状分布在工作台2的中部，且滑块4的长度值为滑槽3的长度值的一半，滑槽3和滑块4呈十字状分布，便于工作台2上的pcb板进行多点的固定，保证了pcb板的固定效果，避免pcb板发生移动导致点焊出现错误，工作台2的底部固定安装有转动轴7，转动轴7的底部固定安装有第一齿轮8，第一齿轮8的一侧啮合安装有第二齿轮9，第二齿轮9安装在第一电机10的输出端，第一电机10和转动轴7均活动安装在活动架11的中部，活动架11活动安装在固定架12的内部，将工作台2在第一电机10的带动下进行转动，带动工作台2上方的pcb板进行转动，也可通过第一电动推杆13带动活动架11在固定架12的内部进行滑动，改变工作台2与焊头15之间的位置，进行多点的点焊，避免重复拆卸安装pcb板造成的人工和时间成本的浪费，提高装置的加工效率，固定架12的内部一端固定安装有第一电动推杆13，第一电动推杆13的另一端固定安装在固定架12上，固定架12上开设有槽，槽的位置与滑道14相对应，滑道14开设在底座1的中部，滑道14和固定架12上开设的槽为工作台2的一端预留空间，保证工作台2在底座1上能够前后的移动，便于pcb板进行点焊，工作台2的上方活动安装有焊头15，焊头15的上部固定安装有焊管16，焊管16的下方活动安装有吸烟装置22，吸烟装置22的内部开设有空腔23，空腔23的内部活动安装有扇叶24，扇叶24的外侧固定安装有第三齿轮25，第三齿轮25与第四齿轮26啮合安装，第四齿轮26活动安装在第二电机27的输出端，第二电机27活动安装在吸烟装置22的一侧，吸烟装置22的底端活动安装有滤片28，吸烟装置22的上端固定连接有通气管29，通气管29的中部固定安装有过滤筒30，通气管29的上端固定安装有排气装置31，在焊管16上固定安装有吸烟装置22，便于对点焊过程中出现的焊烟进行处理，焊烟被扇叶24的转动吸引，进入空腔23的内部，通过通气管29进入过滤筒30和排气装置31的内部，净化后排出，避免焊烟污染造成工人出现健康上的隐患，保证空气的无污染，滤片28的中部开设有槽孔，槽孔呈环绕安装在滤片28的一周，滤片28对点焊过程中产生的焊烟进行首次过滤，避免焊烟中大颗粒杂质进入吸烟装置22的内部，导致吸烟装置22内部的结构出现堵塞和故障，保证装置正常运行，焊管16的上端固定安装有套缸17，套缸17的上端活动安装在固定臂19的内部，固定臂19的内部一端固定安装有第二电动推杆18，第二电动推杆18的另一端固定安装在套缸17上，固定臂19固定安装在底座1的上部一侧，焊管16的一端固定连接有进料管20，进料管20的另一端固定连接在储料装置21上，储料装置21固定安装在第二电动推杆18的外侧。
工作原理：使用时，将装置固定安装在地面上，并将装置电源进行连通，随后，将pcb板放置在工作台2的中部，通过滑块4和弹簧5进行固定夹紧，随后，焊头15对pcb板进行点焊，且点焊过程中出现的焊烟被扇叶24的转动吸引，进入空腔23的内部，通过通气管29进入过滤筒30和排气装置31的内部，净化后排出，且在此过程中，工作台2在第一电机10的带动下进行转动，带动工作台2上方的pcb板进行转动，也可通过第一电动推杆13带动活动架11在固定架12的内部进行滑动，改变工作台2与焊头15之间的位置，进行多点的点焊，即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种pcb板自动化点锡装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上部固定安装有工作台(2)，所述工作台(2)的底部固定安装有转动轴(7)，所述转动轴(7)的底部固定安装有第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)的一侧啮合安装有第二齿轮(9)，所述第二齿轮(9)安装在第一电机(10)的输出端，所述第一电机(10)和转动轴(7)均活动安装在活动架(11)的中部，所述活动架(11)活动安装在固定架(12)的内部，所述固定架(12)的内部一端固定安装有第一电动推杆(13)，所述第一电动推杆(13)的另一端固定安装在固定架(12)上，所述工作台(2)的上方活动安装有焊头(15)，所述焊头(15)的上部固定安装有焊管(16)，所述焊管(16)的上端固定安装有套缸(17)，所述套缸(17)的上端活动安装在固定臂(19)的内部，所述固定臂(19)的内部一端固定安装有第二电动推杆(18)，所述第二电动推杆(18)的另一端固定安装在套缸(17)上，所述固定臂(19)固定安装在底座(1)的上部一侧，所述焊管(16)的一端固定连接有进料管(20)，所述进料管(20)的另一端固定连接在储料装置(21)上，所述储料装置(21)固定安装在第二电动推杆(18)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种pcb板自动化点锡装置，其特征在于：所述工作台(2)的上部开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部活动安装有滑块(4)，所述滑块(4)的上部固定安装有挡板(6)，所述滑块(4)的一端固定连接有弹簧(5)，所述弹簧(5)的另一端固定连接在工作台(2)上。
3.根据权利要求1所述的一种pcb板自动化点锡装置，其特征在于：所述焊管(16)的下方活动安装有吸烟装置(22)，所述吸烟装置(22)的内部开设有空腔(23)，所述空腔(23)的内部活动安装有扇叶(24)，所述扇叶(24)的外侧固定安装有第三齿轮(25)，所述第三齿轮(25)与第四齿轮(26)啮合安装，所述第四齿轮(26)活动安装在第二电机(27)的输出端，所述第二电机(27)活动安装在吸烟装置(22)的一侧，所述吸烟装置(22)的底端活动安装有滤片(28)，所述吸烟装置(22)的上端固定连接有通气管(29)，所述通气管(29)的中部固定安装有过滤筒(30)，所述通气管(29)的上端固定安装有排气装置(31)。
4.根据权利要求1所述的一种pcb板自动化点锡装置，其特征在于：所述固定架(12)上开设有槽，所述槽的位置与滑道(14)相对应，所述滑道(14)开设在底座(1)的中部。
5.根据权利要求2所述的一种pcb板自动化点锡装置，其特征在于：所述滑槽(3)和滑块(4)呈十字状分布在工作台(2)的中部，且所述滑块(4)的长度值为滑槽(3)的长度值的一半。
6.根据权利要求3所述的一种pcb板自动化点锡装置，其特征在于：所述滤片(28)的中部开设有槽孔，所述槽孔呈环绕安装在滤片(28)的一周。
技术总结