本实用新型涉及一种变压器事故放油阀新型管接头结构，属于变压器设备技术领域。
背景技术：
目前，变压器底部安装一个事故放油阀,在阀门外加装一个直的或者弯曲90°的管接头，当变压器发生事故时，变压器油通过球阀和管接头排出变压器油箱，这样安装直管接头的变压器油常常会喷出油池，造成环境污染，安装弯曲90°的管接头由于盲板向下，打开不方便而耽误排油速度。为了防止变压器油喷出油池且可以迅速的完成排油，针对这种情况，需要设计出新型管接头结构。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种变压器事故放油阀新型管接头结构，能够防止变压器油喷出油池，同时可以迅速的完成排油，提高工作效率，解决背景技术存在的上述问题。
本实用新型的技术方案是：
一种变压器事故放油阀新型管接头结构，包含球阀、联管、45°弯头、法兰盘一、压圈、有机玻璃、螺栓一、螺母一和垫圈一，所述球阀设置在变压器油箱底部出油管上，球阀通过联管与45°弯头一端连接，45°弯头另一端朝向油池弯曲，端部设有法兰盘一，法兰盘一通过螺栓一、螺母一和垫圈一与压圈固定，法兰盘一和压圈之间设有有机玻璃，有机玻璃将45°弯头端部密封。
所述有机玻璃与法兰盘一和压圈之间均设有密封胶垫。
所述油池设置在变压器油箱的下方，45°弯头伸入到油池内。
所述球阀的两端分别设有法兰盘二和法兰盘三，法兰盘二通过螺栓二、螺母二和垫圈二与底部出油管的法兰盘五连接，法兰盘三通过螺栓三、螺母三和垫圈三与联管端部的法兰四盘连接。
本实用新型的积极效果：1、弯头弯曲45度，有机玻璃朝向外侧，操作人员很容易观察到弯头处的有机玻璃，并且能够快速地敲碎有机玻璃迅速的排出变压器油，提高工作效率；2、变压器油通过弯头导向流入油池，避免造成环境污染。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：球阀1、联管2、45°弯头3、法兰盘一4、压圈5、密封胶垫6、有机玻璃7、螺栓一8、螺母一9、垫圈一10、油池11、变压器油箱12、底部出油管13、法兰盘二14、法兰盘三15、法兰盘四16、法兰盘五17。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：
一种变压器事故放油阀新型管接头结构，包含球阀1、联管2、45°弯头3、法兰盘一4、压圈5、有机玻璃7、螺栓一8、螺母一9和垫圈一10，所述球阀1设置在变压器油箱12底部出油管上，球阀1通过联管2与45°弯头3一端连接，45°弯头3另一端朝向油池11弯曲，端部设有法兰盘一4，法兰盘一4通过螺栓8一、螺母一9和垫圈一10与压圈5固定，法兰盘一4和压圈5之间设有有机玻璃7，有机玻璃7将45°弯头3端部密封。
所述有机玻璃7与法兰盘一4和压圈5之间均设有密封胶垫6。
所述油池11设置在变压器油箱的下方，45°弯头伸入到油池内。
所述球阀1的两端分别设有法兰盘二14和法兰盘三15，法兰盘二通过螺栓二、螺母二和垫圈二与底部出油管的法兰盘五17连接，法兰盘三通过螺栓三、螺母三和垫圈三与联管端部的法兰盘四16连接。
本实用新型的安装方法：第一步：将球阀的法兰盘二14通过通过螺栓二、螺母二和垫圈二与底部出油管的法兰盘五17连接。第二步：将法兰盘四16、联管2、45°弯头3和法兰盘一4焊接在一起组成管接头。第三步：组成的管接头用螺栓三、螺母三和垫圈三安装在球阀的法兰盘三15上。第四步：按密封胶垫、有机玻璃、密封胶垫、压圈的次序，将上述部件安装在法兰盘一上。第五步：用螺栓一、螺母一和垫圈一紧固好法兰盘一和压圈5。当变压器发生事故时操作人员可以敲碎有机玻璃就可完成排油操作。
1.一种变压器事故放油阀新型管接头结构，其特征在于：包含球阀（1）、联管（2）、45°弯头(3)、法兰盘一（4）、压圈(5)、有机玻璃(7)、螺栓一(8)、螺母一(9)和垫圈一（10），所述球阀（1）设置在变压器油箱（12）底部出油管上，球阀（1）通过联管（2）与45°弯头(3)一端连接，45°弯头(3)另一端朝向油池（11）弯曲，端部设有法兰盘一（4），法兰盘一（4）通过螺栓一(8)、螺母一(9)和垫圈一（10）与压圈(5)固定，法兰盘一（4）和压圈（5）之间设有有机玻璃（7），有机玻璃（7）将45°弯头(3)端部密封。
2.根据权利要求1所述的一种变压器事故放油阀新型管接头结构，其特征在于：所述有机玻璃（7）与法兰盘一（4）和压圈(5)之间均设有密封胶垫(6)。
3.根据权利要求1所述的一种变压器事故放油阀新型管接头结构，其特征在于：所述油池（11）设置在变压器油箱的下方，45°弯头伸入到油池内。
4.根据权利要求1所述的一种变压器事故放油阀新型管接头结构，其特征在于：所述球阀（1）的两端分别设有法兰盘二（14）和法兰盘三（15），法兰盘二通过螺栓二、螺母二和垫圈二与底部出油管（13）的法兰盘五（17）连接，法兰盘三通过螺栓三、螺母三和垫圈三与联管端部的法兰盘四（16）连接。
技术总结